ఎక్స్‌ట్రూషన్ లోపాల వల్ల కలిగే థర్మల్ ఇన్సులేషన్ థ్రెడింగ్ ప్రొఫైల్ నాచ్ పగుళ్లకు పరిష్కారం

3 సమస్యను కనుగొనడం

1) ముందుగా, సమస్యాత్మక ప్రొఫైల్‌లను వర్గీకరించి, వాటిని కలిపి నిల్వ చేయండి, పగుళ్లు ఏర్పడే దృగ్విషయాన్ని ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి మరియు పగుళ్లలో సారూప్యతలు మరియు తేడాలను కనుగొనండి. పదే పదే ట్రాక్ చేసిన తర్వాత, పగుళ్లు ఏర్పడే దృగ్విషయం ఒక నిర్దిష్ట నమూనాను కలిగి ఉంటుంది. ఇవన్నీ ఒకే మోడల్ చివరిలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. పగుళ్లు ఏర్పడిన మోడల్ ఆకారం కుహరం లేకుండా ఒక సాధారణ పదార్థం, మరియు పగుళ్లు ఏర్పడే పొడవు ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో ఉంటుంది. (చివరి నుండి 20-40cm) లోపల, కొంతకాలం పగుళ్లు వచ్చిన తర్వాత అది సాధారణ స్థితికి వస్తుంది.

2) ఈ బ్యాచ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క ప్రొడక్షన్ ట్రాకింగ్ కార్డ్ నుండి, ఈ రకమైన ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అచ్చు సంఖ్యను మనం కనుగొనవచ్చు, ఉత్పత్తి సమయంలో, ఈ మోడల్ యొక్క నాచ్ యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణాన్ని పరీక్షిస్తారు మరియు వేడి ఇన్సులేషన్ స్ట్రిప్ యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణం, ప్రొఫైల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల కాఠిన్యం అన్నీ సహేతుకమైన పరిధిలో ఉంటాయి.

3) మిశ్రమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో, మిశ్రమ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు ట్రాక్ చేయబడ్డాయి. ఎటువంటి అసాధారణతలు లేవు, కానీ ప్రొఫైల్స్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు ఇప్పటికీ పగుళ్లు ఉన్నాయి.

4) పగులు వద్ద పగులును తనిఖీ చేసిన తర్వాత, కొన్ని నిరంతర నిర్మాణాలు కనుగొనబడ్డాయి. ఈ దృగ్విషయానికి కారణం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ వల్ల కలిగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ లోపాల వల్ల అయి ఉండాలి.

5) పైన పేర్కొన్న దృగ్విషయం నుండి, పగుళ్లకు కారణం ప్రొఫైల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు మిశ్రమ ప్రక్రియ కాదని చూడవచ్చు, కానీ మొదట్లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ లోపాల వల్ల సంభవించిందని నిర్ధారించబడింది. సమస్య యొక్క కారణాన్ని మరింత ధృవీకరించడానికి, ఈ క్రింది పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి.

6) వేర్వేరు టన్నుల యంత్రాలపై వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగంతో పరీక్షలు నిర్వహించడానికి ఒకే రకమైన అచ్చులను ఉపయోగించండి. పరీక్షను నిర్వహించడానికి వరుసగా 600-టన్నుల యంత్రం మరియు 800-టన్నుల యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి. మెటీరియల్ హెడ్ మరియు మెటీరియల్ టెయిల్‌ను విడిగా గుర్తించి బుట్టల్లో ప్యాక్ చేయండి. 10-12HW వద్ద వృద్ధాప్యం తర్వాత కాఠిన్యం. మెటీరియల్ హెడ్ మరియు టెయిల్ వద్ద ప్రొఫైల్‌ను పరీక్షించడానికి ఆల్కలీన్ వాటర్ తుప్పు పద్ధతిని ఉపయోగించారు. మెటీరియల్ టెయిల్‌లో ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్ట్రాటిఫికేషన్ దృగ్విషయాలు ఉన్నాయని కనుగొనబడింది. పగుళ్లకు కారణం ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్ట్రాటిఫికేషన్ వల్ల సంభవించిందని నిర్ధారించబడింది. ఆల్కలీ ఎచింగ్ తర్వాత చిత్రాలు బొమ్మలు 2 మరియు 3లో చూపబడ్డాయి. క్రాకింగ్ దృగ్విషయాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఈ బ్యాచ్ ప్రొఫైల్‌లపై మిశ్రమ పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి. పరీక్ష డేటా టేబుల్ 1లో చూపబడింది.

గణాంకాలు 2 మరియు 3

పట్టిక 1

7) పై పట్టికలోని డేటా నుండి, పదార్థం యొక్క తల వద్ద పగుళ్లు లేవని మరియు పదార్థం యొక్క తోక వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడే నిష్పత్తి అతిపెద్దదని చూడవచ్చు. పగుళ్లకు కారణం యంత్రం యొక్క పరిమాణం మరియు యంత్రం యొక్క వేగంతో పెద్దగా సంబంధం లేదు. తోక పదార్థం యొక్క పగుళ్లు నిష్పత్తి అతిపెద్దది, ఇది తోక పదార్థం యొక్క కత్తిరింపు పొడవుకు నేరుగా సంబంధించినది. పగుళ్ల భాగాన్ని ఆల్కలీన్ నీటిలో నానబెట్టి పరీక్షించిన తర్వాత, కుదించే తోక మరియు స్తరీకరణ కనిపిస్తుంది. కుదించే తోక మరియు స్తరీకరణ భాగాలను కత్తిరించిన తర్వాత, పగుళ్లు ఉండవు.

4 సమస్య పరిష్కార పద్ధతులు మరియు నివారణ చర్యలు

1) ఈ కారణంగా ఏర్పడే నాచ్ క్రాకింగ్‌ను తగ్గించడానికి, దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి నియంత్రణ కోసం ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోబడ్డాయి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై ఫ్లాట్ డైగా ఉండే ఈ మోడల్‌కు సమానమైన ఇతర మోడళ్లకు ఈ పరిష్కారం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్తరీకరణ దృగ్విషయాలు కాంపౌండింగ్ సమయంలో ఎండ్ నోచెస్ పగుళ్లు వంటి నాణ్యతా సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

2) అచ్చును అంగీకరించేటప్పుడు, నాచ్ సైజును ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి; సమగ్ర అచ్చును తయారు చేయడానికి ఒకే పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి, అచ్చుకు డబుల్ వెల్డింగ్ చాంబర్‌లను జోడించండి లేదా తుది ఉత్పత్తిపై ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్తరీకరణ యొక్క నాణ్యత ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి తప్పుడు స్ప్లిట్ అచ్చును తెరవండి.

3) ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి సమయంలో, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు దుమ్ము, నూనె మరియు ఇతర కాలుష్యం లేకుండా ఉండాలి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ క్రమంగా అటెన్యూయేటెడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోడ్‌ను అవలంబించాలి. ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ చివరిలో ఉత్సర్గ వేగాన్ని నెమ్మదిస్తుంది మరియు ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్ట్రాటిఫికేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది.

4) ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి సమయంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక వేగ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను ఉపయోగిస్తారు మరియు యంత్రంలోని అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 460-480℃ మధ్య నియంత్రించబడుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 470 ℃ ± 10 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఎక్స్‌ట్రూషన్ బారెల్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 420 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత 490-525 ℃ మధ్య నియంత్రించబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ తర్వాత, శీతలీకరణ కోసం ఫ్యాన్‌ను ఆన్ చేస్తారు. అవశేష పొడవును సాధారణం కంటే 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ పెంచాలి.

5) ఈ రకమైన ప్రొఫైల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్‌ను పెంచడానికి, మెటల్ ఫ్యూజన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థం యొక్క సాంద్రతను నిర్ధారించడానికి పెద్ద యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

6) ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి సమయంలో, ఆల్కలీ వాటర్ బకెట్‌ను ముందుగానే సిద్ధం చేసుకోవాలి. ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్ట్రాటిఫికేషన్ యొక్క పొడవును తనిఖీ చేయడానికి ఆపరేటర్ పదార్థం యొక్క తోకను కత్తిరించుకుంటాడు. ఆల్కలీ-ఎచెడ్ ఉపరితలంపై నల్లని చారలు ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్ట్రాటిఫికేషన్ సంభవించాయని సూచిస్తున్నాయి. మరింత కత్తిరించిన తర్వాత, క్రాస్-సెక్షన్ ప్రకాశవంతంగా మరియు నల్లని చారలు లేని వరకు, ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్ట్రాటిఫికేషన్ తర్వాత పొడవు మార్పులను చూడటానికి 3-5 అల్యూమినియం రాడ్‌లను తనిఖీ చేయండి. ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తులకు ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్ట్రాటిఫికేషన్ తీసుకురాకుండా ఉండటానికి, పొడవైన దాని ప్రకారం 20cm జోడించబడుతుంది, అచ్చు సెట్ యొక్క తోక యొక్క కత్తిరింపు పొడవును నిర్ణయించండి, సమస్యాత్మక భాగాన్ని కత్తిరించండి మరియు తుది ఉత్పత్తిలోకి కత్తిరించడం ప్రారంభించండి. ఆపరేషన్ సమయంలో, పదార్థం యొక్క తల మరియు తోకను అస్థిరంగా మరియు సరళంగా కత్తిరించవచ్చు, కానీ లోపాలను ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తికి తీసుకురాకూడదు. యంత్ర నాణ్యత తనిఖీ ద్వారా పర్యవేక్షించబడుతుంది మరియు తనిఖీ చేయబడుతుంది. ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్ట్రాటిఫికేషన్ యొక్క పొడవు దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తే, అచ్చును సకాలంలో తీసివేసి, సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు అది సాధారణమయ్యే వరకు అచ్చును కత్తిరించండి.

5 సారాంశం

1) పైన పేర్కొన్న పద్ధతులను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన హీట్-ఇన్సులేటింగ్ స్ట్రిప్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క అనేక బ్యాచ్‌లు పరీక్షించబడ్డాయి మరియు ఇలాంటి నాచ్ క్రాకింగ్ జరగలేదు. ప్రొఫైల్స్ యొక్క షీర్ లక్షణ విలువలు అన్నీ జాతీయ ప్రామాణిక GB/T5237.6-2017 అవసరాలకు చేరుకున్నాయి “అల్యూమినియం అల్లాయ్ బిల్డింగ్ ప్రొఫైల్స్ నం. 6 భాగం: ఇన్సులేటింగ్ ప్రొఫైల్స్ కోసం”.

2) ఈ సమస్య రాకుండా నిరోధించడానికి, సమస్యను సకాలంలో పరిష్కరించడానికి మరియు ప్రమాదకరమైన ప్రొఫైల్‌లు మిశ్రమ ప్రక్రియలోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి దిద్దుబాట్లు చేయడానికి రోజువారీ తనిఖీ వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేశారు.

3) ఎక్స్‌ట్రూషన్ లోపాలు, ష్రింక్ టెయిల్ మరియు స్ట్రాటిఫికేషన్ వల్ల కలిగే పగుళ్లను నివారించడంతో పాటు, నాచ్ యొక్క జ్యామితి, ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియ పారామితులు వంటి అంశాల వల్ల కలిగే పగుళ్ల దృగ్విషయంపై మనం ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించాలి.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది.