అల్యూమినియం అల్లాయ్ వీల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఆటోమొబైల్ చక్రాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడింది:

1. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ:

• గ్రావిటీ కాస్టింగ్: లిక్విడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని అచ్చులో పోసి, గురుత్వాకర్షణ శక్తి కింద అచ్చును నింపి, దానిని ఆకారానికి చల్లబరచండి. ఈ ప్రక్రియలో తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి మరియు సాపేక్షంగా సాధారణ ఆపరేషన్ ఉంది, ఇది చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, కాస్టింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంధ్రాలు మరియు సంకోచం వంటి కాస్టింగ్ లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.

• అల్ప పీడన కాస్టింగ్: మూసివున్న క్రూసిబుల్‌లో, అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవాన్ని ఒత్తిడిలో పటిష్టం చేయడానికి జడ వాయువు ద్వారా తక్కువ పీడనం వద్ద అచ్చులోకి నొక్కబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు దట్టమైన నిర్మాణం, మంచి అంతర్గత నాణ్యత, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే పరికరాల పెట్టుబడి పెద్దది, అచ్చు అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అచ్చు ధర కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

• స్పిన్ కాస్టింగ్: ఇది తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ ఆధారంగా మెరుగైన ప్రక్రియ. మొదట, చక్రం యొక్క ఖాళీ తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఆపై ఖాళీ స్పిన్నింగ్ మెషీన్లో స్థిరంగా ఉంటుంది. రిమ్ భాగం యొక్క నిర్మాణం క్రమంగా వైకల్యంతో మరియు తిరిగే అచ్చు మరియు పీడనం ద్వారా విస్తరించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను నిలుపుకోవడమే కాకుండా, చక్రం యొక్క బలం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అదే సమయంలో చక్రం యొక్క బరువును కూడా తగ్గిస్తుంది.

2. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన తర్వాత, అది ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ ద్వారా అచ్చులో నకిలీ చేయబడుతుంది. నకిలీ ప్రక్రియలను క్రింది రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు:

• సంప్రదాయ ఫోర్జింగ్: అల్యూమినియం కడ్డీ మొత్తం నేరుగా అధిక పీడనం కింద చక్రం ఆకారంలో నకిలీ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చక్రం అధిక పదార్థ వినియోగం, తక్కువ వ్యర్థాలు, ఫోర్జింగ్ యొక్క అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మంచి బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, పరికరాల పెట్టుబడి పెద్దది, ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి ఎక్కువగా ఉండాలి.

• సెమీ-సాలిడ్ ఫోర్జింగ్: మొదట, అల్యూమినియం మిశ్రమం పాక్షిక-ఘన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది, ఆ సమయంలో అల్యూమినియం మిశ్రమం ఒక నిర్దిష్ట ద్రవత్వం మరియు ఫోర్జబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఆపై నకిలీ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చక్రం యొక్క నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

3. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

షీట్ ఒక సిలిండర్‌లోకి చుట్టబడి వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు ఇది కేవలం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది లేదా అచ్చుతో చక్రాల అంచులోకి నొక్కబడుతుంది, ఆపై చక్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రీ-కాస్ట్ వీల్ డిస్క్ వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ పద్దతి లేజర్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి కావచ్చు. ఈ ప్రక్రియకు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో ప్రత్యేక ఉత్పత్తి లైన్ అవసరం మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ప్రదర్శన పేలవంగా ఉంది మరియు వెల్డింగ్ పాయింట్ల వద్ద వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.