అల్యూమినియం అల్లాయ్ వీల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఆటోమొబైల్ వీల్స్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడింది:

1. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ:

• గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్: ద్రవ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని అచ్చులో పోయాలి, గురుత్వాకర్షణ కింద అచ్చును నింపండి మరియు దానిని ఆకారంలో చల్లబరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన ఆపరేషన్ ఉంది, ఇది చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, కాస్టింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత అనుగుణ్యత తక్కువగా ఉంది మరియు రంధ్రాలు మరియు సంకోచం వంటి కాస్టింగ్ లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.

• తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్: మూసివున్న క్రూసిబుల్‌లో, అల్యూమినియం అల్లాయ్ ద్రవాన్ని జడ వాయువు ద్వారా తక్కువ పీడనం వద్ద అచ్చులోకి నొక్కి, పీడనం కింద పటిష్టం చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు దట్టమైన నిర్మాణం, మంచి అంతర్గత నాణ్యత, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు పరికరాల పెట్టుబడి పెద్దది, అచ్చు అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అచ్చు వ్యయం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

• స్పిన్ కాస్టింగ్: ఇది తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ ఆధారంగా మెరుగైన ప్రక్రియ. మొదట, చక్రం యొక్క ఖాళీ తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఆపై ఖాళీ స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లో పరిష్కరించబడుతుంది. రిమ్ భాగం యొక్క నిర్మాణం క్రమంగా వైకల్యంతో మరియు తిరిగే అచ్చు మరియు పీడనం ద్వారా విస్తరించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, చక్రం యొక్క బలం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అదే సమయంలో చక్రం యొక్క బరువును కూడా తగ్గిస్తుంది.

2. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన తరువాత, అది ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ ద్వారా అచ్చులోకి నకిలీ చేయబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను ఈ క్రింది రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు:

• సాంప్రదాయిక ఫోర్జింగ్: అల్యూమినియం ఇంగోట్ యొక్క మొత్తం భాగం నేరుగా అధిక పీడనంలో చక్రాల ఆకారంలో నకిలీ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చక్రంలో అధిక పదార్థ వినియోగం, తక్కువ వ్యర్థాలు, క్షమాపణల యొక్క అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మంచి బలం మరియు మొండితనం ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, పరికరాల పెట్టుబడి పెద్దది, ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి ఎక్కువగా ఉండాలి.

• సెమీ-సోలిడ్ ఫోర్జింగ్: మొదట, అల్యూమినియం మిశ్రమం సెమీ-సోలిడ్ స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది, ఆ సమయంలో అల్యూమినియం మిశ్రమం ఒక నిర్దిష్ట ద్రవత్వం మరియు మరచిపోవడాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఆపై నకిలీ అవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చక్రం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

షీట్ సిలిండర్‌లోకి చుట్టి వెల్డింగ్ చేయబడింది, మరియు ఇది ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది లేదా చక్రాల అంచులోకి అచ్చుతో నొక్కి, ఆపై చక్రం ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రీ-కాస్ట్ వీల్ డిస్క్ వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ పద్ధతి లేజర్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి కావచ్చు. ఈ ప్రక్రియకు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి శ్రేణి అవసరం మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ప్రదర్శన పేలవంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలు వెల్డింగ్ పాయింట్ల వద్ద సంభవించే అవకాశం ఉంది.