అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ చక్రాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఆటోమొబైల్ వీల్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడింది:

1. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ:

• గ్రావిటీ కాస్టింగ్: ద్రవ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాన్ని అచ్చులోకి పోసి, గురుత్వాకర్షణ కింద అచ్చును నింపి, దానిని ఆకారంలోకి చల్లబరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, కాస్టింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంధ్రాలు మరియు సంకోచం వంటి కాస్టింగ్ లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.

• తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్: సీలు చేసిన క్రూసిబుల్‌లో, అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవాన్ని జడ వాయువు ద్వారా తక్కువ పీడనం వద్ద అచ్చులోకి నొక్కి, ఒత్తిడిలో దానిని ఘనీభవిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు దట్టమైన నిర్మాణం, మంచి అంతర్గత నాణ్యత, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ పరికరాల పెట్టుబడి పెద్దది, అచ్చు అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అచ్చు ధర కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

• స్పిన్ కాస్టింగ్: ఇది తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ ఆధారంగా మెరుగైన ప్రక్రియ. ముందుగా, చక్రం యొక్క ఖాళీని తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ ద్వారా ఏర్పరుస్తారు, ఆపై ఖాళీని స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌పై స్థిరపరుస్తారు. రిమ్ భాగం యొక్క నిర్మాణం క్రమంగా వైకల్యం చెందుతుంది మరియు తిరిగే అచ్చు మరియు పీడనం ద్వారా విస్తరించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను నిలుపుకోవడమే కాకుండా, చక్రం యొక్క బలం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అదే సమయంలో చక్రం యొక్క బరువును కూడా తగ్గిస్తుంది.

2. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన తర్వాత, దానిని ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ ద్వారా ఒక అచ్చుగా తయారు చేస్తారు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను ఈ క్రింది రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు:

• సాంప్రదాయిక ఫోర్జింగ్: అల్యూమినియం ఇంగోట్ యొక్క మొత్తం భాగాన్ని అధిక పీడనం కింద నేరుగా చక్రం ఆకారంలోకి నకిలీ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చక్రం అధిక పదార్థ వినియోగం, తక్కువ వ్యర్థాలు, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మంచి బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, పరికరాల పెట్టుబడి పెద్దది, ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి ఎక్కువగా ఉండటం అవసరం.

• సెమీ-సాలిడ్ ఫోర్జింగ్: ముందుగా, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాన్ని సెమీ-ఘన స్థితికి వేడి చేస్తారు, ఆ సమయంలో అల్యూమినియం మిశ్రమం ఒక నిర్దిష్ట ద్రవత్వం మరియు ఫోర్జింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఆపై ఫోర్జ్ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చక్రం యొక్క నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

3. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

షీట్‌ను సిలిండర్‌లోకి చుట్టి వెల్డింగ్ చేస్తారు, మరియు దానిని ప్రాసెస్ చేస్తారు లేదా అచ్చుతో వీల్ రిమ్‌లోకి నొక్కి ఉంచుతారు, ఆపై ప్రీ-కాస్ట్ వీల్ డిస్క్‌ను వీల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వెల్డింగ్ చేస్తారు. వెల్డింగ్ పద్ధతి లేజర్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి కావచ్చు. ఈ ప్రక్రియకు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో కూడిన ప్రత్యేక ఉత్పత్తి లైన్ అవసరం మరియు సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రదర్శన పేలవంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ పాయింట్ల వద్ద వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.