అల్యూమినియం యానోడైజింగ్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్స్

ప్రక్రియ ప్రవాహం

1.వెండి ఆధారిత పదార్థాలు మరియు వెండి ఆధారిత ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పదార్థాల యానోడైజింగ్: లోడ్ చేయడం – వాటర్ రిన్సింగ్ – తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – క్లాంపింగ్ – యానోడైజింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – సీలింగ్ హోల్స్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – నీరు ప్రక్షాళన - బ్లాంకింగ్ - గాలి ఎండబెట్టడం - తనిఖీ - ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్లోకి ప్రవేశించడం ప్రక్రియ - ప్యాకేజింగ్.

2. తుషార పదార్థాలు మరియు తుషార ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పదార్థాల యానోడైజింగ్: లోడ్ చేయడం – డీగ్రేసింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – యాసిడ్ ఎచింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – ఆల్కలీ ఎచింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – న్యూట్రలైజేషన్ మరియు బ్రైట్నింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – క్లామ్ నీరు ప్రక్షాళన - నీరు ప్రక్షాళన - నీరు ప్రక్షాళన - సీలింగ్ రంధ్రాలు - నీరు ప్రక్షాళన - నీరు ప్రక్షాళన - బ్లాంకింగ్ - గాలి ఎండబెట్టడం - తనిఖీ - ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడం - ప్యాకేజింగ్.

3. కలరింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు కలరింగ్ ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ మెటీరియల్స్ యొక్క యానోడైజింగ్: లోడ్ చేయడం – వాటర్ రిన్సింగ్ – తక్కువ-టెంపరేచర్ పాలిషింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – క్లాంపింగ్ – యానోడైజింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – కలరింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – వాటర్ రిన్సింగ్ – సీలింగ్ హోల్స్ – నీరు ప్రక్షాళన – నీరు ప్రక్షాళన – తనిఖీ – ప్రవేశించడం ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియ - బ్లాంకింగ్ - గాలి ఎండబెట్టడం - తనిఖీ - ప్యాకేజింగ్.

MAT అల్యూమినియం యొక్క యానోడైజింగ్ ఉత్పత్తులు

మెటీరియల్ లోడ్ అవుతోంది

1. ప్రొఫైల్‌లను లోడ్ చేయడానికి ముందు, ట్రైనింగ్ రాడ్‌ల యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలు శుభ్రంగా పాలిష్ చేయబడాలి మరియు ప్రామాణిక సంఖ్య ప్రకారం లోడింగ్ చేయాలి. గణన సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది: లోడ్ చేయబడిన ప్రొఫైల్‌ల సంఖ్య = ప్రామాణిక ప్రస్తుత సాంద్రత x సింగిల్ ప్రొఫైల్ ప్రాంతం.

2. రాక్ల సంఖ్యను పరిగణనలోకి తీసుకునే సూత్రాలు: సిలికాన్ యంత్రం సామర్థ్యం యొక్క వినియోగ రేటు 95% మించకూడదు; ప్రస్తుత సాంద్రత 1.0-1.2 A/dm వద్ద సెట్ చేయబడాలి; ప్రొఫైల్ ఆకారం రెండు ప్రొఫైల్‌ల మధ్య అవసరమైన ఖాళీలను వదిలివేయాలి.

3.యానోడైజింగ్ సమయం యొక్క గణన: యానోడైజింగ్ సమయం (t) = ఫిల్మ్ మందం స్థిరాంకం K x ప్రస్తుత సాంద్రత k, ఇక్కడ K అనేది విద్యుద్విశ్లేషణ స్థిరాంకం, 0.26-0.32గా తీసుకోబడుతుంది మరియు t అనేది నిమిషాల్లో ఉంటుంది.

4. ఎగువ రాక్‌లను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రొఫైల్‌ల సంఖ్య "ప్రొఫైల్ ఏరియా మరియు ఎగువ రాక్‌ల సంఖ్య" పట్టికను అనుసరించాలి.

5.లిక్విడ్ మరియు గ్యాస్ డ్రైనేజీని సులభతరం చేయడానికి, బండ్లింగ్ సమయంలో ఎగువ రాక్‌లను వంపుతిరిగి, దాదాపు 5 డిగ్రీల వంపు కోణంతో ఉండాలి.

6. వాహక రాడ్ రెండు చివర్లలో 10-20mm ద్వారా ప్రొఫైల్ దాటి విస్తరించవచ్చు, కానీ అది 50mm మించకూడదు.

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ ప్రక్రియ

1.ట్యాంక్‌లో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ ఏజెంట్ యొక్క గాఢత మొత్తం యాసిడ్ సాంద్రత 25-30 g/l వద్ద, కనీసం 15 g/lతో నియంత్రించబడాలి.

2. పాలిషింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 20-30 ° C వద్ద నిర్వహించబడాలి, కనీసం 20 ° C. పాలిషింగ్ సమయం 90-200 సెకన్లు ఉండాలి.

3. అవశేష ద్రవాన్ని ఎత్తడం మరియు తీసివేసిన తర్వాత, ప్రొఫైల్‌లను త్వరగా కడగడం కోసం వాటర్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయాలి. రెండు నీటి ప్రక్షాళన తర్వాత, వాటిని వెంటనే యానోడైజింగ్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయాలి. నీటి ట్యాంక్‌లో నివాస సమయం 3 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

4. పాలిషింగ్ చేయడానికి ముందు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ మెటీరియల్స్ ఏ ఇతర చికిత్స చేయించుకోకూడదు మరియు ఇతర ట్యాంక్ ద్రవాలను పాలిషింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశపెట్టకూడదు.

డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ

1.డిగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద యాసిడ్ ద్రావణంలో నిర్వహించబడుతుంది, 2-4 నిమిషాల వ్యవధి మరియు 140-160 g/l H2SO4 గాఢత.

2. అవశేష ద్రవాన్ని ఎత్తడం మరియు తీసివేసిన తర్వాత, ప్రొఫైల్స్ 1-2 నిమిషాలు ప్రక్షాళన కోసం నీటి ట్యాంక్లో ఉంచాలి.

ఫ్రాస్టింగ్ (యాసిడ్ ఎచింగ్) ప్రక్రియ

1.డిగ్రేసింగ్ తర్వాత, యాసిడ్ ఎచింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రొఫైల్‌లను వాటర్ ట్యాంక్‌లో కడిగివేయాలి.

2.ప్రాసెస్ పారామితులు: NH4HF4 గాఢత 30-35 g/l, ఉష్ణోగ్రత 35-40°C, pH విలువ 2.8-3.2, మరియు యాసిడ్ ఎచింగ్ సమయం 3-5 నిమిషాలు.

3.యాసిడ్ ఎచింగ్ తర్వాత, ఆల్కలీ ఎచింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రొఫైల్‌లు రెండు వాటర్ రిన్స్‌ల ద్వారా వెళ్లాలి.

క్షార ఎచింగ్ ప్రక్రియ

1.ప్రాసెస్ పారామితులు: ఉచిత NaOH సాంద్రత 30-45 g/l, మొత్తం క్షార సాంద్రత 50-60 g/l, క్షార ఎచింగ్ ఏజెంట్ 5-10 g/l, AL3+ గాఢత 0-15 g/l, ఉష్ణోగ్రత 35-45 ° C, మరియు 30-60 సెకన్ల ఇసుక పదార్థాలకు క్షార చెక్కడం సమయం.

2. ట్రైనింగ్ మరియు ద్రావణాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, ప్రొఫైల్స్ పూర్తిగా ప్రక్షాళన కోసం నీటి ట్యాంక్‌కు త్వరగా బదిలీ చేయబడాలి.

3. ప్రకాశించే ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు తుప్పు గుర్తులు, మలినాలు లేదా ఉపరితల సంశ్లేషణ లేవని నిర్ధారించడానికి శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి.

ప్రకాశించే ప్రక్రియ

1.ప్రాసెస్ పారామితులు: H2SO4 గాఢత 160-220 g/l, HNO3 తగిన మొత్తంలో లేదా 50-100 g/l, గది ఉష్ణోగ్రత మరియు 2-4 నిమిషాల ప్రకాశించే సమయం.

2. అవశేష ద్రవాన్ని ఎత్తడం మరియు తీసివేసిన తర్వాత, ప్రొఫైల్స్ త్వరగా 1-2 నిమిషాలు నీటి ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయబడాలి, దాని తర్వాత మరొక 1-2 నిమిషాలు రెండవ నీటి ట్యాంక్.

3.రెండు రౌండ్ల శుభ్రపరిచిన తర్వాత, యానోడైజింగ్ ప్రక్రియలో మంచి పరిచయాన్ని నిర్ధారించడానికి రాక్‌లపై అల్యూమినియం వైర్‌ను గట్టిగా బిగించాలి. సాధారణ పదార్థాలు రాక్ యొక్క అల్యూమినియం వైర్ యొక్క ఒక చివర బిగించబడతాయి, అయితే రంగు పదార్థాలు మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పదార్థాలు రెండు చివర్లలో బిగించబడతాయి.

యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ

1.ప్రాసెస్ పారామితులు: H2SO4 గాఢత 160-175 g/l, AL3+ ఏకాగ్రత ≤20 g/l, ప్రస్తుత సాంద్రత 1-1.5 A/dm, వోల్టేజ్ 12-16V, యానోడైజింగ్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రత 18-22°C. విద్యుదీకరణ సమయం సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది. యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ అవసరాలు: వెండి పదార్థం 3-4μm, తెల్లని ఇసుక 4-5μm, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ 7-9μm;

2.యానోడ్ రాక్‌లను వాహక సీట్లలో స్థిరంగా ఉంచాలి మరియు యానోడైజింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు ప్రొఫైల్‌లు మరియు కాథోడ్ ప్లేట్ మధ్య ఎటువంటి సంబంధం లేదని నిర్ధారించాలి.

3.యానోడైజ్ చేసిన తర్వాత, యానోడ్ రాడ్‌లను ద్రవం నుండి బయటకు తీయాలి, వంచి, అవశేష ద్రవాన్ని తీసివేయాలి. అప్పుడు వారు 2 నిమిషాలు ప్రక్షాళన కోసం ఒక నీటి ట్యాంక్ బదిలీ చేయాలి.

4.నాన్-కలరింగ్ ప్రొఫైల్స్ సీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం సెకండరీ వాటర్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు.

కలరింగ్ ప్రక్రియ

1.కలరింగ్ ఉత్పత్తులు ఒకే-వరుస డబుల్-లైన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో మాత్రమే అమర్చబడాలి, ఉత్పత్తుల మధ్య దూరం ప్రక్కనే ఉన్న ఉత్పత్తుల యొక్క సంబంధిత ముఖ వెడల్పుకు సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. సాధారణంగా, వేళ్లతో కొలిచినప్పుడు, దూరం రెండు వేళ్ల వెడల్పు కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి. బండిల్స్ తప్పనిసరిగా బిగుతుగా మరియు సురక్షితంగా ఉండాలి మరియు బండిలింగ్ కోసం కొత్త లైన్లను మాత్రమే ఉపయోగించాలి.

2. కలరింగ్ సమయంలో యానోడైజింగ్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతి మరియు చక్కటి యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి 18-22 ° C వద్ద నియంత్రించబడాలి.

3.ప్రతి వరుసలోని యానోడైజ్డ్ కలరింగ్ ప్రాంతాలు దాదాపు సమానంగా ఉండాలి.

4. కలరింగ్ తర్వాత, ప్రొఫైల్స్ వంగి ఉండాలి, రంగు బోర్డుతో పోలిస్తే, మరియు పరిస్థితులు కలుసుకున్నట్లయితే, వాటిని వాటర్ ట్యాంక్లో కడిగివేయవచ్చు. లేదంటే నిర్దిష్ట చర్యలు తీసుకోవాలి.

5.ఒకే రాక్‌లో వివిధ రకాల ఉత్పత్తులకు లేదా వివిధ బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తులకు రంగులు వేయకుండా ఉండటం మంచిది.

MAT అల్యూమినియం యొక్క యానోడైజింగ్ ఉత్పత్తులు

సీలింగ్ ప్రక్రియ,

1.పోరస్ యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్‌ను మూసివేయడానికి మరియు యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి యానోడైజ్డ్ ప్రొఫైల్‌లను సీలింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి.

2.ప్రాసెస్ పారామితులు: సాధారణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 10-30°C, సీలింగ్ సమయం 3-10 నిమిషాలు, pH విలువ 5.5-6.5, సీలింగ్ ఏజెంట్ గాఢత 5-8 g/l, నికెల్ అయాన్ గాఢత 0.8-1.3 g/ l, మరియు ఫ్లోరైడ్ అయాన్ గాఢత 0.35-0.8 g/l.

3.సీలింగ్ తర్వాత, రాక్‌లను ఎత్తండి, సీలింగ్ లిక్విడ్‌ను వంచి, వడకట్టండి, వాటిని రెండవసారి కడిగి (ప్రతిసారీ 1 నిమిషం) వాటర్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయండి, ప్రొఫైల్‌లను బ్లో డ్రై చేయండి, వాటిని రాక్‌ల నుండి తీసివేసి, ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు వాటిని తనిఖీ చేసి ఆరబెట్టండి. .

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది