అల్యూమినియం అనోడైజింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లక్షణాలు

ప్రక్రియ ప్రవాహం

1. వెండి ఆధారిత పదార్థాలు మరియు వెండి ఆధారిత ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పదార్థాల అనోడైజింగ్: లోడ్ చేయడం - నీటిని శుభ్రం చేయడం - తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ - నీటిని శుభ్రం చేయడం - నీటిని శుభ్రం చేయడం - బిగింపు - అనోడైజింగ్ - నీటిని శుభ్రం చేయడం - నీటిని శుభ్రం చేయడం - నీటిని శుభ్రం చేయడం - రంధ్రాలను మూసివేయడం - నీటిని శుభ్రం చేయడం - నీటిని శుభ్రం చేయడం - ఖాళీ చేయడం - గాలిని ఆరబెట్టడం - తనిఖీ - ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడం - ప్యాకేజింగ్.

2. ఫ్రాస్టెడ్ పదార్థాలు మరియు ఫ్రాస్టెడ్ ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పదార్థాల అనోడైజింగ్: లోడింగ్ - డీగ్రేసింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - యాసిడ్ ఎచింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - ఆల్కలీ ఎచింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - న్యూట్రలైజేషన్ మరియు బ్రైటెనింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - క్లాంపింగ్ - అనోడైజింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - సీలింగ్ హోల్స్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - బ్లాంకింగ్ - ఎయిర్ డ్రైయింగ్ - తనిఖీ - ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడం - ప్యాకేజింగ్.

3. కలరింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క అనోడైజింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరెటిక్ మెటీరియల్స్ కలరింగ్: లోడ్ చేయడం - వాటర్ రిన్సింగ్ - తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - క్లాంపింగ్ - అనోడైజింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - కలరింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - సీలింగ్ హోల్స్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - వాటర్ రిన్సింగ్ - ఇన్స్పెక్షన్ - ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడం - బ్లాంకింగ్ - ఎయిర్ డ్రైయింగ్ - ఇన్స్పెక్షన్ - ప్యాకేజింగ్.

MAT అల్యూమినియం యొక్క అనోడైజింగ్ ఉత్పత్తులు

మెటీరియల్ లోడింగ్

1. ప్రొఫైల్‌లను లోడ్ చేసే ముందు, లిఫ్టింగ్ రాడ్‌ల కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలను శుభ్రంగా పాలిష్ చేయాలి మరియు లోడింగ్ ప్రామాణిక సంఖ్య ప్రకారం చేయాలి. గణన సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది: లోడ్ చేయబడిన ప్రొఫైల్‌ల సంఖ్య = ప్రామాణిక కరెంట్ సాంద్రత x సింగిల్ ప్రొఫైల్ ప్రాంతం.

2. రాక్ల సంఖ్యను పరిగణనలోకి తీసుకునే సూత్రాలు: సిలికాన్ యంత్ర సామర్థ్యం యొక్క వినియోగ రేటు 95% మించకూడదు; ప్రస్తుత సాంద్రత 1.0-1.2 A/dm వద్ద సెట్ చేయాలి; ప్రొఫైల్ ఆకారం రెండు ప్రొఫైల్స్ మధ్య అవసరమైన అంతరాలను వదిలివేయాలి.

3. యానోడైజింగ్ సమయం గణన: యానోడైజింగ్ సమయం (t) = ఫిల్మ్ మందం స్థిరాంకం K x కరెంట్ సాంద్రత k, ఇక్కడ K అనేది విద్యుద్విశ్లేషణ స్థిరాంకం, దీనిని 0.26-0.32గా తీసుకుంటారు మరియు t నిమిషాల్లో ఉంటుంది.

4. ఎగువ రాక్‌లను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రొఫైల్‌ల సంఖ్య “ప్రొఫైల్ ఏరియా మరియు ఎగువ రాక్‌ల సంఖ్య” పట్టికను అనుసరించాలి.

5. ద్రవ మరియు వాయువు పారుదలని సులభతరం చేయడానికి, పై రాక్‌లను కట్టేటప్పుడు 5 డిగ్రీల వంపు కోణంతో వంచాలి.

6. వాహక రాడ్ ప్రొఫైల్ దాటి రెండు చివర్లలో 10-20mm వరకు విస్తరించవచ్చు, కానీ అది 50mm మించకూడదు.

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ ప్రక్రియ

1.ట్యాంక్‌లోని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సాంద్రతను 25-30 గ్రా/లీ మొత్తం ఆమ్ల సాంద్రత వద్ద, కనీసం 15 గ్రా/లీతో నియంత్రించాలి.

2. పాలిషింగ్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రత 20-30°C వద్ద, కనీసం 20°C వద్ద నిర్వహించాలి. పాలిషింగ్ సమయం 90-200 సెకన్లు ఉండాలి.

3. అవశేష ద్రవాన్ని ఎత్తి తీసివేసిన తర్వాత, ప్రొఫైల్‌లను త్వరగా శుభ్రం చేయడానికి నీటి ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయాలి. రెండుసార్లు నీటితో శుభ్రం చేసిన తర్వాత, వాటిని వెంటనే అనోడైజింగ్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయాలి. నీటి ట్యాంక్‌లో నివాస సమయం 3 నిమిషాలకు మించకూడదు.

4. పాలిషింగ్ చేయడానికి ముందు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ పదార్థాలను ఏ ఇతర చికిత్సకు గురిచేయకూడదు మరియు ఇతర ట్యాంక్ ద్రవాలను పాలిషింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశపెట్టకూడదు.

డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ

1. డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద యాసిడ్ ద్రావణంలో జరుగుతుంది, దీని వ్యవధి 2-4 నిమిషాలు మరియు H2SO4 సాంద్రత 140-160 గ్రా/లీ.

2. అవశేష ద్రవాన్ని ఎత్తి తీసివేసిన తర్వాత, ప్రొఫైల్‌లను 1-2 నిమిషాలు శుభ్రం చేయడానికి నీటి ట్యాంక్‌లో ఉంచాలి.

ఫ్రాస్టింగ్ (యాసిడ్ ఎచింగ్) ప్రక్రియ

1. డీగ్రేసింగ్ తర్వాత, యాసిడ్ ఎచింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రొఫైల్‌లను నీటి ట్యాంక్‌లో కడగాలి.

2. ప్రక్రియ పారామితులు: NH4HF4 గాఢత 30-35 గ్రా/లీ, ఉష్ణోగ్రత 35-40°C, pH విలువ 2.8-3.2, మరియు యాసిడ్ ఎచింగ్ సమయం 3-5 నిమిషాలు.

3. యాసిడ్ ఎచింగ్ తర్వాత, ప్రొఫైల్స్ ఆల్కలీ ఎచింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు రెండు వాటర్ రిన్స్‌ల ద్వారా వెళ్ళాలి.

క్షార ఎచింగ్ ప్రక్రియ

1. ప్రక్రియ పారామితులు: ఉచిత NaOH సాంద్రత 30-45 గ్రా/లీ, మొత్తం క్షార సాంద్రత 50-60 గ్రా/లీ, క్షార ఎచింగ్ ఏజెంట్ 5-10 గ్రా/లీ, AL3+ సాంద్రత 0-15 గ్రా/లీ, ఉష్ణోగ్రత 35-45°C, మరియు ఇసుక పదార్థాలకు క్షార ఎచింగ్ సమయం 30-60 సెకన్లు.

2. ద్రావణాన్ని ఎత్తి, నీటిని బయటకు తీసిన తర్వాత, ప్రొఫైల్‌లను త్వరగా నీటి ట్యాంకుకు బదిలీ చేసి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.

3. ప్రకాశవంతం చేసే ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు తుప్పు పట్టే గుర్తులు, మలినాలు లేదా ఉపరితల సంశ్లేషణ లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి.

ప్రకాశించే ప్రక్రియ

1. ప్రక్రియ పారామితులు: H2SO4 సాంద్రత 160-220 గ్రా/లీ, HNO3 తగిన పరిమాణంలో లేదా 50-100 గ్రా/లీ, గది ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రకాశవంతం అయ్యే సమయం 2-4 నిమిషాలు.

2. అవశేష ద్రవాన్ని ఎత్తి తీసివేసిన తర్వాత, ప్రొఫైల్‌లను త్వరగా 1-2 నిమిషాలు నీటి ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయాలి, ఆ తర్వాత మరొక 1-2 నిమిషాలు రెండవ నీటి ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయాలి.

3.రెండు రౌండ్ల శుభ్రపరిచిన తర్వాత, అనోడైజింగ్ ప్రక్రియలో మంచి సంపర్కాన్ని నిర్ధారించడానికి రాక్‌లపై ఉన్న అల్యూమినియం వైర్‌ను గట్టిగా బిగించాలి. సాధారణ పదార్థాలు రాక్ యొక్క అల్యూమినియం వైర్ యొక్క ఒక చివర బిగించబడతాయి, అయితే కలరింగ్ పదార్థాలు మరియు ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పదార్థాలు రెండు చివర్లలో బిగించబడతాయి.

అనోడైజింగ్ ప్రక్రియ

1. ప్రక్రియ పారామితులు: H2SO4 సాంద్రత 160-175 గ్రా/లీ, AL3+ సాంద్రత ≤20 గ్రా/లీ, ప్రస్తుత సాంద్రత 1-1.5 A/dm, వోల్టేజ్ 12-16V, యానోడైజింగ్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రత 18-22°C. విద్యుదీకరణ సమయాన్ని సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కిస్తారు. యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ అవసరాలు: వెండి పదార్థం 3-4μm, తెల్ల ఇసుక 4-5μm, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ 7-9μm;

2. యానోడ్ రాక్‌లను వాహక సీట్లలో స్థిరంగా ఉంచాలి మరియు యానోడైజింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు ప్రొఫైల్‌లు మరియు కాథోడ్ ప్లేట్ మధ్య ఎటువంటి సంబంధం లేదని నిర్ధారించుకోవాలి.

3. అనోడైజింగ్ చేసిన తర్వాత, ఆనోడ్ రాడ్లను ద్రవం నుండి పైకి లేపి, వంచి, అవశేష ద్రవాన్ని తీసివేయాలి. తరువాత వాటిని 2 నిమిషాలు శుభ్రం చేయడానికి నీటి తొట్టెకు బదిలీ చేయాలి.

4.రంగులేని ప్రొఫైల్‌లు సీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ద్వితీయ నీటి ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు.

రంగు వేసే ప్రక్రియ

1.రంగు ఉత్పత్తులను ఒకే వరుస డబుల్-లైన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో మాత్రమే అమర్చాలి, ఉత్పత్తుల మధ్య దూరం ప్రక్కనే ఉన్న ఉత్పత్తుల ముఖ వెడల్పుకు సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. సాధారణంగా, వేళ్లతో కొలిచినప్పుడు, దూరం రెండు వేళ్ల వెడల్పు కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి. కట్టలు గట్టిగా మరియు సురక్షితంగా ఉండాలి మరియు బండిలింగ్ కోసం కొత్త లైన్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించాలి.

2. ఏకరీతి మరియు చక్కటి యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి కలరింగ్ సమయంలో యానోడైజింగ్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రతను 18-22°C వద్ద నియంత్రించాలి.

3. ప్రతి వరుసలోని అనోడైజ్డ్ కలరింగ్ ప్రాంతాలు దాదాపు సమానంగా ఉండాలి.

4.రంగు వేసిన తర్వాత, ప్రొఫైల్‌లను వంచి, కలర్ బోర్డుతో పోల్చాలి మరియు పరిస్థితులు నెరవేరితే, వాటిని నీటి ట్యాంక్‌లో శుభ్రం చేయవచ్చు. లేకపోతే, నిర్దిష్ట చర్యలు తీసుకోవాలి.

5. ఒకే రాక్‌పై వివిధ రకాల ఉత్పత్తులకు లేదా వివిధ బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తులకు రంగులు వేయకుండా ఉండటం మంచిది.

MAT అల్యూమినియం యొక్క అనోడైజింగ్ ఉత్పత్తులు

సీలింగ్ ప్రక్రియ,

1. పోరస్ యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్‌ను మూసివేయడానికి మరియు యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి యానోడైజ్డ్ ప్రొఫైల్‌లను సీలింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి.

2. ప్రక్రియ పారామితులు: సాధారణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 10-30°C, సీలింగ్ సమయం 3-10 నిమిషాలు, pH విలువ 5.5-6.5, సీలింగ్ ఏజెంట్ సాంద్రత 5-8 గ్రా/లీ, నికెల్ అయాన్ సాంద్రత 0.8-1.3 గ్రా/లీ, మరియు ఫ్లోరైడ్ అయాన్ సాంద్రత 0.35-0.8 గ్రా/లీ.

3. సీలింగ్ చేసిన తర్వాత, రాక్‌లను ఎత్తండి, వంచి, సీలింగ్ ద్రవాన్ని తీసివేయండి, వాటిని రెండవసారి శుభ్రం చేయడానికి నీటి ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయండి (ప్రతిసారీ 1 నిమిషం), ప్రొఫైల్‌లను బ్లో డ్రై చేయండి, రాక్‌ల నుండి వాటిని తీసివేయండి, ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు వాటిని తనిఖీ చేసి ఆరబెట్టండి.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది.