అల్యూమినియం యానోడైజింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లక్షణాలు

ప్రక్రియ ప్రవాహం

. వాటర్ ప్రక్షాళన - బ్లాంకింగ్ - ఎయిర్ ఎండబెట్టడం - తనిఖీ - ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రాసెస్‌లోకి ప్రవేశించడం - ప్యాకేజింగ్.

2. తుషార పదార్థాలు మరియు తుషార ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పదార్థాల యొక్క అనోడైజింగ్: లోడింగ్ - డీగ్రేసింగ్ - వాటర్ ప్రక్షాళన - యాసిడ్ ఎచింగ్ - వాటర్ ప్రక్షాళన - నీటి ప్రక్షాళన - ఆల్కలీ ఎచింగ్ - వాటర్ ప్రక్షాళన - నీటి ప్రక్షాళన - న్యూట్రలైజేషన్ మరియు ప్రకాశం - నీటి ప్రక్షాళన - నీటి ప్రక్షాళన - క్లాంపింగ్ - అనోడైజింగ్ - వాటర్ ప్రక్షాళన - వాటర్ ప్రక్షాళన - వాటర్ ప్రక్షాళన - సీలింగ్ రంధ్రాలు - నీటి ప్రక్షాళన - నీటి ప్రక్షాళన - బ్లాంకింగ్ - ఎయిర్ ఎండబెట్టడం - తనిఖీ - ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రాసెస్‌లోకి ప్రవేశించడం - ప్యాకేజింగ్.

3. కలరింగ్ పదార్థాల యొక్క అనోడైజింగ్ మరియు కలరింగ్ ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ మెటీరియల్స్: లోడింగ్-వాటర్ ప్రక్షాళన-తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్-వాటర్ ప్రక్షాళన-నీటి ప్రక్షాళన-బిగింపు-యానోడైజింగ్-వాటర్ ప్రక్షాళన-నీటి ప్రక్షాళన-నీరు ప్రక్షాళన-రంగు-నీరు ప్రక్షాళన-నీరు ప్రక్షాళన-సీలింగ్ హోల్స్ . తనిఖీ - ప్యాకేజింగ్.

చారట

మెటీరియల్ లోడింగ్

1. ప్రొఫైల్‌లను లోడ్ చేయడానికి ముందు, లిఫ్టింగ్ రాడ్ల యొక్క సంప్రదింపు ఉపరితలాలను శుభ్రంగా పాలిష్ చేయాలి మరియు ప్రామాణిక సంఖ్య ప్రకారం లోడింగ్ చేయాలి. గణన సూత్రం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: లోడ్ చేసిన ప్రొఫైల్స్ సంఖ్య = ప్రామాణిక ప్రస్తుత సాంద్రత x సింగిల్ ప్రొఫైల్ ప్రాంతం.

2. రాక్ల సంఖ్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి ప్రిన్సిపల్స్: సిలికాన్ యంత్ర సామర్థ్యం యొక్క వినియోగ రేటు 95%మించకూడదు; ప్రస్తుత సాంద్రతను 1.0-1.2 a/dm వద్ద సెట్ చేయాలి; ప్రొఫైల్ ఆకారం రెండు ప్రొఫైల్‌ల మధ్య అవసరమైన అంతరాలను వదిలివేయాలి.

.

4. ఎగువ రాక్లను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రొఫైల్‌ల సంఖ్య “ప్రొఫైల్ ప్రాంతం మరియు ఎగువ రాక్‌ల సంఖ్య” పట్టికను అనుసరించాలి.

5. ద్రవ మరియు గ్యాస్ డ్రైనేజీని సులభతరం చేయడానికి, ఎగువ రాక్లను బండ్లింగ్ సమయంలో వంగి ఉండాలి, సుమారు 5 డిగ్రీల వంపు కోణం ఉంటుంది.

6. కండక్టివ్ రాడ్ రెండు చివర్లలో ప్రొఫైల్‌కు మించి 10-20 మిమీ వరకు విస్తరించగలదు, అయితే ఇది 50 మిమీ మించకూడదు.

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ ప్రక్రియ

1. ట్యాంక్‌లో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఏకాగ్రత మొత్తం ఆమ్ల సాంద్రత 25-30 గ్రా/ఎల్ వద్ద నియంత్రించబడాలి, కనీసం 15 గ్రా/ఎల్ ఉంటుంది.

2. పాలిషింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 20-30 ° C వద్ద నిర్వహించాలి, కనీసం 20 ° C. పాలిషింగ్ సమయం 90-200 సెకన్లు ఉండాలి.

3. అవశేష ద్రవాన్ని ఎత్తివేసిన తరువాత, ప్రొఫైల్స్ త్వరగా ప్రక్షాళన కోసం నీటి ట్యాంకుకు బదిలీ చేయాలి. రెండు నీటి ప్రక్షాళన తరువాత, వాటిని వెంటనే యానోడైజింగ్ ట్యాంకుకు బదిలీ చేయాలి. వాటర్ ట్యాంక్‌లో నివాస సమయం 3 నిమిషాలు మించకూడదు.

4. పాలిషింగ్ ముందు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలిషింగ్ పదార్థాలు ఇతర చికిత్స చేయకూడదు మరియు ఇతర ట్యాంక్ ద్రవాలను పాలిషింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశపెట్టకూడదు.

డీగ్రేజింగ్ ప్రక్రియ

1. డీగ్రేజింగ్ ప్రక్రియ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆమ్ల ద్రావణంలో జరుగుతుంది, వ్యవధి 2-4 నిమిషాలు మరియు 140-160 గ్రా/ఎల్ యొక్క H2SO4 గా ration త.

2. అవశేష ద్రవాన్ని ఎత్తివేసిన తరువాత, ప్రొఫైల్స్ 1-2 నిమిషాలు ప్రక్షాళన కోసం నీటి ట్యాంక్‌లో ఉంచాలి.

ఫ్రాస్టింగ్ (యాసిడ్ ఎచింగ్) ప్రక్రియ

1. డీగ్రేసింగ్ తరువాత, యాసిడ్ ఎచింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రొఫైల్‌లను నీటి ట్యాంక్‌లో కడిగివేయాలి.

2.ప్రాసెస్ పారామితులు: 30-35 గ్రా/ఎల్ యొక్క NH4HF4 గా ration త, 35-40 ° C ఉష్ణోగ్రత, pH విలువ 2.8-3.2, మరియు 3-5 నిమిషాల యాసిడ్ ఎచింగ్ సమయం.

3. ఆల్కలీ ఎచింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రొఫైల్స్ రెండు నీటి ప్రక్షాళన ద్వారా వెళ్ళాలి.

క్షార ఎచింగ్ ప్రక్రియ

. 35-45 ° C, మరియు 30-60 సెకన్ల ఇసుక పదార్థాల కోసం ఆల్కలీ ఎచింగ్ సమయం.

2. ద్రావణాన్ని ఎత్తివేసిన తరువాత, ప్రొఫైల్‌లను పూర్తిగా కడిగివేయడానికి నీటి ట్యాంకుకు త్వరగా బదిలీ చేయాలి.

3. ప్రకాశించే ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు తుప్పు గుర్తులు, మలినాలు లేదా ఉపరితల సంశ్లేషణ లేదని నిర్ధారించడానికి శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి.

ప్రకాశించే ప్రక్రియ

.

2. అవశేష ద్రవాన్ని ఎత్తివేసిన తరువాత, ప్రొఫైల్‌లను త్వరగా 1-2 నిమిషాలు నీటి ట్యాంకుకు బదిలీ చేయాలి, తరువాత రెండవ నీటి ట్యాంక్ మరో 1-2 నిమిషాలు.

3. రెండు రౌండ్ల శుభ్రపరిచే తరువాత, యానోడైజింగ్ ప్రక్రియలో మంచి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి రాక్లపై అల్యూమినియం వైర్ను గట్టిగా బిగించాలి. ర్యాక్ యొక్క అల్యూమినియం వైర్ యొక్క ఒక చివర సాధారణ పదార్థాలు బిగించబడతాయి, అయితే రంగు పదార్థాలు మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పదార్థాలు రెండు చివర్లలో బిగించబడతాయి.

యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ

. విద్యుదీకరణ సమయం సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది. యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ అవసరాలు: సిల్వర్ మెటీరియల్ 3-4μm, వైట్ ఇసుక 4-5μm, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ 7-9μm;

2. యానోడ్ రాక్లను వాహక సీట్లలో స్థిరంగా ఉంచాలి మరియు యానోడైజింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు ప్రొఫైల్స్ మరియు కాథోడ్ ప్లేట్ మధ్య ఎటువంటి సంబంధం లేదని నిర్ధారించాలి.

3. యానోడైజింగ్ తరువాత, యానోడ్ రాడ్లను ద్రవ నుండి ఎత్తివేయాలి, వంగి, మరియు అవశేష ద్రవంతో పారుదల చేయాలి. అప్పుడు వాటిని 2 నిమిషాలు ప్రక్షాళన చేయడానికి వాటర్ ట్యాంకుకు బదిలీ చేయాలి.

4. నన్-రంగు ప్రొఫైల్స్ సీలింగ్ చికిత్స కోసం ద్వితీయ నీటి ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించగలవు.

కలరింగ్ ప్రక్రియ

1.కలరింగ్ ఉత్పత్తులను సింగిల్-రో డబుల్-లైన్ కాన్ఫిగరేషన్లలో మాత్రమే అమర్చాలి, ప్రక్కనే ఉన్న ఉత్పత్తుల యొక్క ముఖ వెడల్పు కంటే సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తుల మధ్య దూరం ఉంటుంది. సాధారణంగా, వేళ్ల ద్వారా కొలిచినప్పుడు, దూరం రెండు వేళ్ల వెడల్పు కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి. కట్టలు గట్టిగా మరియు సురక్షితంగా ఉండాలి మరియు బండ్లింగ్ కోసం కొత్త పంక్తులు మాత్రమే ఉపయోగించాలి.

2. యూనిఫాం మరియు చక్కటి యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి కలరింగ్ సమయంలో యానోడైజింగ్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రత 18-22 ° C వద్ద నియంత్రించబడాలి.

3. ప్రతి వరుసలోని యానోడైజ్డ్ కలరింగ్ ప్రాంతాలు సుమారుగా సమానంగా ఉండాలి.

4. కలర్ బోర్డ్‌తో పోలిస్తే, ప్రొఫైల్‌లను వంగి ఉండాలి, మరియు షరతులు నెరవేర్చినట్లయితే, వాటిని నీటి ట్యాంక్‌లో కడిగివేయవచ్చు. లేకపోతే, నిర్దిష్ట చర్యలు తీసుకోవాలి.

5. ఒకే ర్యాక్‌లో వివిధ రకాల ఉత్పత్తులు లేదా వివిధ బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తుల రంగును నివారించడం మంచిది.

చారట

సీలింగ్ ప్రక్రియ,

1. పోరస్ యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్‌ను మూసివేయడానికి మరియు యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి ఒక సీలింగ్ ట్యాంక్‌లో యానోడైజ్డ్ ప్రొఫైల్‌లను ఉంచండి.

2. ప్రాసెస్ పారామితులు: సాధారణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 10-30 ° C, 3-10 నిమిషాల సీలింగ్ సమయం, 5.5-6.5 యొక్క పిహెచ్ విలువ, 5-8 గ్రా/ఎల్ యొక్క సీలింగ్ ఏజెంట్ గా ration త, నికెల్ అయాన్ గా ration త 0.8-1.3 గ్రా/ L, మరియు ఫ్లోరైడ్ అయాన్ గా ration త 0.35-0.8 g/L.

. .

మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం