ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్ నైపుణ్యాలు

అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్స్ జీవితం మరియు ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటానికి కారణం ఏమిటంటే, తక్కువ సాంద్రత, తుప్పు నిరోధకత, అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత, ఫెర్రో అయస్కాంత రహిత లక్షణాలు, ఆకృతి మరియు పునర్వినియోగ సామర్థ్యం వంటి దాని ప్రయోజనాలను ప్రతి ఒక్కరూ పూర్తిగా గుర్తిస్తారు.

చైనా యొక్క అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ పరిశ్రమ మొదటి నుండి చిన్న నుండి పెద్దదిగా అభివృద్ధి చెందింది, ఇది ఒక ప్రధాన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి దేశంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది, అవుట్‌పుట్ ప్రపంచంలో మొదటి స్థానంలో ఉంది. అయినప్పటికీ, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తులకు మార్కెట్ అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నందున, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల ఉత్పత్తి సంక్లిష్టత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి దిశలో అభివృద్ధి చెందింది, ఇది ఉత్పత్తి సమస్యల శ్రేణిని తీసుకువచ్చింది.

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఎక్కువగా వెలికితీత ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతోపాటు, అచ్చు రూపకల్పన, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క కూర్పు, వేడి చికిత్స మరియు ఇతర ప్రక్రియ కారకాలు, ప్రొఫైల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ డిజైన్‌ను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉత్తమ ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్ మూలం నుండి ప్రక్రియ కష్టాలను తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు వినియోగ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు డెలివరీ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఈ కథనం ఉత్పత్తిలో వాస్తవ కేసుల ద్వారా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక సాంకేతికతలను సంగ్రహిస్తుంది.

1. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ విభాగం డిజైన్ సూత్రాలు

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, దీనిలో వేడిచేసిన అల్యూమినియం రాడ్‌ను ఎక్స్‌ట్రూషన్ బారెల్‌లోకి లోడ్ చేస్తారు మరియు ఇచ్చిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో డై హోల్ నుండి దాన్ని బయటకు తీయడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తారు, దీనివల్ల అవసరమైన ఉత్పత్తిని పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. అల్యూమినియం రాడ్ డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం, వైకల్య పరిమాణం మరియు అచ్చు వంటి వివిధ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి, మెటల్ ప్రవాహం యొక్క ఏకరూపతను నియంత్రించడం కష్టం, ఇది అచ్చు రూపకల్పనకు కొన్ని ఇబ్బందులను తెస్తుంది. అచ్చు యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పగుళ్లు, కూలిపోవడం, చిప్పింగ్ మొదలైనవాటిని నివారించడానికి, ప్రొఫైల్ సెక్షన్ డిజైన్‌లో కింది వాటిని నివారించాలి: పెద్ద కాంటిలివర్‌లు, చిన్న ఓపెనింగ్‌లు, చిన్న రంధ్రాలు, పోరస్, అసమాన, సన్నని గోడల, అసమాన గోడ మందం, మొదలైనవి రూపకల్పన చేసినప్పుడు, మేము మొదట ఉపయోగం, అలంకరణ, మొదలైన వాటి పరంగా దాని పనితీరును సంతృప్తి పరచాలి. ఫలితంగా విభాగం ఉపయోగపడుతుంది, కానీ ఉత్తమ పరిష్కారం కాదు. ఎందుకంటే డిజైనర్లకు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియపై అవగాహన లేనప్పుడు మరియు సంబంధిత ప్రక్రియ పరికరాలను అర్థం చేసుకోనప్పుడు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా మరియు కఠినంగా ఉన్నప్పుడు, అర్హత రేటు తగ్గుతుంది, ఖర్చు పెరుగుతుంది మరియు ఆదర్శ ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి చేయబడదు. అందువల్ల, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ సెక్షన్ డిజైన్ సూత్రం దాని ఫంక్షనల్ డిజైన్‌ను సంతృప్తిపరిచేటప్పుడు సాధ్యమైనంత సరళమైన ప్రక్రియను ఉపయోగించడం.

2. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఇంటర్‌ఫేస్ డిజైన్‌పై కొన్ని చిట్కాలు

2.1 లోపం పరిహారం

ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తిలో సాధారణ లోపాలలో మూసివేయడం ఒకటి. ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) డీప్ క్రాస్-సెక్షన్ ఓపెనింగ్‌లతో ప్రొఫైల్‌లు వెలికితీసినప్పుడు తరచుగా మూసివేయబడతాయి.

(2) ప్రొఫైల్‌లను సాగదీయడం మరియు నిఠారుగా చేయడం వలన మూసివేతను తీవ్రతరం చేస్తుంది.

(3) జిగురు ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత కొల్లాయిడ్ యొక్క సంకోచం కారణంగా నిర్దిష్ట నిర్మాణాలతో గ్లూ-ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్రొఫైల్‌లు కూడా మూసివేయబడతాయి.

పైన పేర్కొన్న ముగింపు తీవ్రమైనది కానట్లయితే, అచ్చు రూపకల్పన ద్వారా ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడం ద్వారా దీనిని నివారించవచ్చు; కానీ అనేక అంశాలు అతిశయోక్తిగా ఉంటే మరియు అచ్చు రూపకల్పన మరియు సంబంధిత ప్రక్రియలు ముగింపును పరిష్కరించలేకపోతే, క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌లో ప్రీ-కన్పెన్సేషన్ ఇవ్వవచ్చు, అంటే, ముందుగా తెరవడం.

దాని నిర్దిష్ట నిర్మాణం మరియు మునుపటి ముగింపు అనుభవం ఆధారంగా ప్రీ-ఓపెనింగ్ పరిహారం మొత్తాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఈ సమయంలో, అచ్చు ఓపెనింగ్ డ్రాయింగ్ (ప్రీ-ఓపెనింగ్) మరియు పూర్తి డ్రాయింగ్ రూపకల్పన భిన్నంగా ఉంటాయి (మూర్తి 1).

2.2 పెద్ద-పరిమాణ విభాగాలను బహుళ చిన్న విభాగాలుగా విభజించండి

పెద్ద-స్థాయి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల అభివృద్ధితో, అనేక ప్రొఫైల్‌ల క్రాస్-సెక్షనల్ డిజైన్‌లు పెద్దవిగా మరియు పెద్దవి అవుతున్నాయి, అంటే పెద్ద ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, పెద్ద అచ్చులు, పెద్ద అల్యూమినియం రాడ్‌లు మొదలైన వాటికి మద్దతు ఇవ్వడానికి అనేక పరికరాలు అవసరమవుతాయి. , మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు బాగా పెరుగుతాయి. స్ప్లికింగ్ ద్వారా సాధించగల కొన్ని పెద్ద-పరిమాణ విభాగాల కోసం, డిజైన్ సమయంలో వాటిని అనేక చిన్న విభాగాలుగా విభజించాలి. ఇది ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, ఫ్లాట్‌నెస్, వక్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది (మూర్తి 2).

2.3 దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ని మెరుగుపరచడానికి రిబ్స్‌ను బలోపేతం చేయండి

ప్రొఫైల్ విభాగాలను రూపొందించేటప్పుడు ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలు తరచుగా ఎదురవుతాయి. చిన్న-స్పాన్ ప్రొఫైల్‌లు వాటి అధిక నిర్మాణ బలం కారణంగా ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడం సులభం. వెలికితీసిన తర్వాత వాటి స్వంత గురుత్వాకర్షణ కారణంగా దీర్ఘ-స్పాన్ ప్రొఫైల్‌లు కుంగిపోతాయి మరియు మధ్యలో ఎక్కువ వంపు ఒత్తిడి ఉన్న భాగం చాలా పుటాకారంగా ఉంటుంది. అలాగే, గోడ ప్యానెల్ పొడవుగా ఉన్నందున, తరంగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది విమానం యొక్క అంతరాయాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది. అందువల్ల, క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌లో పెద్ద-పరిమాణ ఫ్లాట్ ప్లేట్ నిర్మాణాలను నివారించాలి. అవసరమైతే, దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి మధ్యలో ఉపబల పక్కటెముకలను వ్యవస్థాపించవచ్చు. (చిత్రం 3)

2.4 సెకండరీ ప్రాసెసింగ్

ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా కొన్ని విభాగాలు పూర్తి చేయడం కష్టం. ఇది చేయగలిగినప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను పరిగణించవచ్చు.

కేస్ 1: ప్రొఫైల్ విభాగంలో 4 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలు అచ్చుకు తగినంత బలం లేకుండా, సులభంగా దెబ్బతిన్నాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరం చేస్తాయి. చిన్న రంధ్రాలను తీసివేసి, బదులుగా డ్రిల్లింగ్ను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

కేస్ 2: సాధారణ U- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీల ఉత్పత్తి కష్టం కాదు, కానీ గాడి లోతు మరియు గాడి వెడల్పు 100mm మించి ఉంటే లేదా గాడి వెడల్పు గాడి లోతుకు నిష్పత్తి అసమంజసంగా ఉంటే, తగినంత అచ్చు బలం మరియు ఓపెనింగ్‌ను నిర్ధారించడంలో ఇబ్బంది వంటి సమస్యలు ఉత్పత్తి సమయంలో కూడా ఎదురవుతుంది. ప్రొఫైల్ విభాగాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఓపెనింగ్ మూసివేయబడినట్లు పరిగణించబడుతుంది, తద్వారా తగినంత బలం లేని అసలైన ఘన అచ్చును స్థిరమైన స్ప్లిట్ అచ్చుగా మార్చబడుతుంది మరియు వెలికితీత సమయంలో వైకల్యాన్ని తెరవడంలో ఎటువంటి సమస్య ఉండదు, ఆకారాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. నిర్వహించండి. అదనంగా, డిజైన్ సమయంలో ఓపెనింగ్ యొక్క రెండు చివరల మధ్య కనెక్షన్ వద్ద కొన్ని వివరాలు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు: V- ఆకారపు గుర్తులు, చిన్న పొడవైన కమ్మీలు మొదలైనవాటిని సెట్ చేయండి, తద్వారా అవి తుది మ్యాచింగ్ సమయంలో సులభంగా తొలగించబడతాయి (మూర్తి 4).

2.5 బయట కాంప్లెక్స్ కానీ లోపల సింపుల్

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చులను క్రాస్-సెక్షన్‌లో కుహరం ఉందా అనే దాని ప్రకారం ఘన అచ్చులుగా మరియు షంట్ అచ్చులుగా విభజించవచ్చు. ఘన అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడం చాలా సులభం, అయితే షంట్ అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడంలో కావిటీస్ మరియు కోర్ హెడ్స్ వంటి సాపేక్షంగా సంక్లిష్ట ప్రక్రియలు ఉంటాయి. అందువల్ల, ప్రొఫైల్ విభాగం యొక్క రూపకల్పనకు పూర్తి పరిశీలన ఇవ్వాలి, అనగా, విభాగం యొక్క బాహ్య ఆకృతిని మరింత క్లిష్టంగా రూపొందించవచ్చు మరియు పొడవైన కమ్మీలు, స్క్రూ రంధ్రాలు మొదలైనవాటిని వీలైనంత వరకు అంచుపై ఉంచాలి. , లోపలి భాగం వీలైనంత సరళంగా ఉండాలి మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఈ విధంగా, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ రెండూ చాలా సరళంగా ఉంటాయి మరియు దిగుబడి రేటు కూడా మెరుగుపడుతుంది.

2.6 రిజర్వ్ చేయబడిన మార్జిన్

వెలికితీత తర్వాత, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి. వాటిలో, యానోడైజింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ పద్ధతులు సన్నని ఫిల్మ్ పొర కారణంగా పరిమాణంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి. పౌడర్ పూత యొక్క ఉపరితల చికిత్స పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, పౌడర్ సులభంగా మూలల్లో మరియు పొడవైన కమ్మీలలో పేరుకుపోతుంది మరియు ఒకే పొర యొక్క మందం 100 μm చేరుకుంటుంది. ఇది స్లైడర్ వంటి అసెంబ్లీ స్థానం అయితే, స్ప్రే పూత యొక్క 4 పొరలు ఉన్నాయని అర్థం. 400 μm వరకు మందం అసెంబ్లీని అసాధ్యం చేస్తుంది మరియు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ల సంఖ్య పెరగడం మరియు అచ్చు ధరించడం వలన, ప్రొఫైల్ స్లాట్‌ల పరిమాణం చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది, అయితే స్లయిడర్ యొక్క పరిమాణం పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతుంది, ఇది అసెంబ్లీని మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. పై కారణాల ఆధారంగా, అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి డిజైన్ సమయంలో నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన మార్జిన్‌లను తప్పనిసరిగా రిజర్వ్ చేయాలి.

2.7 టాలరెన్స్ మార్కింగ్

క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్ కోసం, అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ మొదట ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. సరైన అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ అంటే ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ ఖచ్చితంగా ఉందని అర్థం కాదు. కొంతమంది డిజైనర్లు డైమెన్షన్ మరియు టాలరెన్స్ మార్కింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరిస్తారు. గుర్తించబడిన స్థానాలు సాధారణంగా హామీ ఇవ్వాల్సిన కొలతలు, అవి: అసెంబ్లీ స్థానం, తెరవడం, గాడి లోతు, గాడి వెడల్పు మొదలైనవి, మరియు కొలవడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి సులభంగా ఉంటాయి. సాధారణ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ల కోసం, జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం సంబంధిత ఖచ్చితత్వ స్థాయిని ఎంచుకోవచ్చు. కొన్ని ముఖ్యమైన అసెంబ్లీ కొలతలు డ్రాయింగ్‌లో నిర్దిష్ట టాలరెన్స్ విలువలతో గుర్తించబడాలి. సహనం చాలా పెద్దది అయితే, అసెంబ్లీ మరింత కష్టం అవుతుంది, మరియు సహనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి వ్యయం పెరుగుతుంది. సహేతుకమైన సహనం పరిధికి డిజైనర్ యొక్క రోజువారీ అనుభవ సేకరణ అవసరం.

2.8 వివరణాత్మక సర్దుబాట్లు

వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌కు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. చిన్న మార్పులు అచ్చును రక్షించడం మరియు ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడం మాత్రమే కాకుండా, ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు దిగుబడి రేటును పెంచుతాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో ఒకటి మూలలను చుట్టుముట్టడం. వైర్ కటింగ్‌లో ఉపయోగించే సన్నని రాగి తీగలు కూడా వ్యాసాలను కలిగి ఉన్నందున ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌లు ఖచ్చితంగా పదునైన మూలలను కలిగి ఉండవు. అయితే, మూలల వద్ద ప్రవాహ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఘర్షణ పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మార్కులు స్పష్టంగా కనిపించే పరిస్థితులు తరచుగా ఉన్నాయి, పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం కష్టం మరియు అచ్చులు చిప్పింగ్‌కు గురవుతాయి. అందువల్ల, దాని వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా చుట్టుముట్టే వ్యాసార్థాన్ని వీలైనంతగా పెంచాలి.

ఇది ఒక చిన్న వెలికితీత యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినప్పటికీ, ప్రొఫైల్ యొక్క గోడ మందం 0.8mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు విభాగంలోని ప్రతి భాగం యొక్క గోడ మందం 4 సార్లు కంటే ఎక్కువ తేడా ఉండకూడదు. డిజైన్ సమయంలో, సాధారణ ఉత్సర్గ ఆకృతిని మరియు సులభంగా అచ్చు మరమ్మత్తును నిర్ధారించడానికి గోడ మందంలో ఆకస్మిక మార్పుల వద్ద వికర్ణ రేఖలు లేదా ఆర్క్ పరివర్తనాలను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, సన్నని గోడల ప్రొఫైల్‌లు మెరుగైన స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని గస్సెట్‌లు, బ్యాటెన్‌లు మొదలైన వాటి యొక్క గోడ మందం 1 మిమీ ఉంటుంది. డిజైన్‌లో వివరాలను సర్దుబాటు చేయడానికి కోణాలను సర్దుబాటు చేయడం, దిశలను మార్చడం, కాంటిలివర్‌లను తగ్గించడం, ఖాళీలను పెంచడం, సమరూపతను మెరుగుపరచడం, టాలరెన్స్‌లను సర్దుబాటు చేయడం వంటి అనేక అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయి. సంక్షిప్తంగా, ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌కు నిరంతర సారాంశం మరియు ఆవిష్కరణ అవసరం మరియు పూర్తిగా పరిగణించబడుతుంది అచ్చు రూపకల్పన, తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలతో సంబంధం.

3. ముగింపు

డిజైనర్‌గా, ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి నుండి ఉత్తమ ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందేందుకు, వినియోగదారు అవసరాలు, డిజైన్, తయారీ, నాణ్యత, ధర మొదలైన వాటితో సహా ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం జీవిత చక్రంలోని అన్ని అంశాలను డిజైన్ సమయంలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉత్పత్తి అభివృద్ధి విజయం మొదటిసారి. డిజైన్ ఫలితాలను అంచనా వేయడానికి మరియు వాటిని ముందుగానే సరిచేయడానికి వీటికి ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి యొక్క రోజువారీ ట్రాకింగ్ మరియు ఫస్ట్-హ్యాండ్ సమాచారాన్ని సేకరించడం మరియు సేకరించడం అవసరం.