వెలికితీత ఉత్పత్తి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్ నైపుణ్యాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ జీవితం మరియు ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి కారణం, తక్కువ సాంద్రత, తుప్పు నిరోధకత, అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత, ఫెరో మాగ్నెటిక్ కాని లక్షణాలు, ఫార్మాబిలిటీ మరియు రీసైక్లిబిలిటీ వంటి దాని ప్రయోజనాలను ప్రతి ఒక్కరూ పూర్తిగా గుర్తిస్తారు.

చైనా యొక్క అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ పరిశ్రమ మొదటి నుండి, చిన్న నుండి పెద్దది వరకు పెరిగింది, ఇది ఒక ప్రధాన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి దేశంగా అభివృద్ధి చెందే వరకు, ప్రపంచంలో మొదటి ర్యాంకింగ్ మొదటి స్థానంలో ఉంది. ఏదేమైనా, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తుల కోసం మార్కెట్ యొక్క అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నందున, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఉత్పత్తి సంక్లిష్టత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి దిశలో అభివృద్ధి చెందింది, ఇది వరుస ఉత్పత్తి సమస్యలను తెచ్చిపెట్టింది.

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఎక్కువగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, అచ్చు రూపకల్పన, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క కూర్పు, వేడి చికిత్స మరియు ఇతర ప్రక్రియ కారకాలు, ప్రొఫైల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ డిజైన్‌ను కూడా పరిగణించాలి. ఉత్తమ ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్ మూలం నుండి ప్రక్రియ కష్టాన్ని తగ్గించడమే కాక, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉపయోగ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు డెలివరీ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఈ వ్యాసం ఉత్పత్తిలో వాస్తవ కేసుల ద్వారా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ రూపకల్పనలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక పద్ధతులను సంగ్రహిస్తుంది.

1. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ విభాగం డిజైన్ సూత్రాలు

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అనేది ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, దీనిలో వేడిచేసిన అల్యూమినియం రాడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ బారెల్‌లోకి లోడ్ అవుతుంది, మరియు ఇచ్చిన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క డై రంధ్రం నుండి వెలికితీసేందుకు పీడనం వెలికితీసే ద్వారా వర్తించబడుతుంది, దీనివల్ల ప్లాస్టిక్ వైకల్యం అవసరమైన ఉత్పత్తిని పొందటానికి కారణమవుతుంది. వైకల్య ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత, వెలికితీత వేగం, వైకల్యం మొత్తం మరియు అచ్చు వంటి వివిధ కారకాల ద్వారా అల్యూమినియం రాడ్ ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి, లోహ ప్రవాహం యొక్క ఏకరూపతను నియంత్రించడం కష్టం, ఇది అచ్చు రూపకల్పనకు కొన్ని ఇబ్బందులను తెస్తుంది. అచ్చు యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పగుళ్లు, కూలిపోవడం, చిప్పింగ్ మొదలైనవి నివారించడానికి, ఈ క్రింది వాటిని ప్రొఫైల్ విభాగంలో నివారించాలి రూపకల్పన: పెద్ద కాంటిలివర్లు, చిన్న ఓపెనింగ్స్, చిన్న రంధ్రాలు, పోరస్, అసమాన, సన్నని గోడ, అసమాన గోడ మందం మొదలైనవి రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మేము మొదట దాని పనితీరును ఉపయోగం, అలంకరణ మొదలైన వాటిలో సంతృప్తి పరచాలి. ఫలిత విభాగం ఉపయోగపడుతుంది, కానీ ఉత్తమ పరిష్కారం కాదు. ఎందుకంటే డిజైనర్లకు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ గురించి జ్ఞానం లేనప్పుడు మరియు సంబంధిత ప్రాసెస్ పరికరాలను అర్థం చేసుకోనప్పుడు, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలు చాలా ఎక్కువ మరియు కఠినమైనవి, అర్హత రేటు తగ్గుతుంది, ఖర్చు పెరుగుతుంది మరియు ఆదర్శ ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి చేయబడదు. అందువల్ల, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ విభాగం రూపకల్పన యొక్క సూత్రం దాని ఫంక్షనల్ డిజైన్‌ను సంతృప్తిపరిచేటప్పుడు సరళమైన ప్రక్రియను సాధ్యమైనంతవరకు ఉపయోగించడం.

2. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఇంటర్ఫేస్ డిజైన్‌పై కొన్ని చిట్కాలు

2.1 లోపం పరిహారం

ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తిలో సాధారణ లోపాలలో ముగింపు ఒకటి. ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) లోతైన క్రాస్-సెక్షన్ ఓపెనింగ్స్ ఉన్న ప్రొఫైల్స్ వెలికితీసినప్పుడు తరచుగా మూసివేయబడతాయి.

(2) ప్రొఫైల్‌లను సాగదీయడం మరియు నిఠారుగా చేయడం ముగింపును తీవ్రతరం చేస్తుంది.

.

పైన పేర్కొన్న ముగింపు తీవ్రంగా లేకపోతే, అచ్చు రూపకల్పన ద్వారా ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడం ద్వారా దీనిని నివారించవచ్చు; కానీ అనేక కారకాలు సూపర్మోస్ చేయబడి, అచ్చు రూపకల్పన మరియు సంబంధిత ప్రక్రియలు ముగింపును పరిష్కరించలేకపోతే, క్రాస్-సెక్షన్ రూపకల్పనలో ప్రీ-కాంపెన్సేషన్ ఇవ్వవచ్చు, అనగా ప్రీ-ఓపెనింగ్.

దాని నిర్దిష్ట నిర్మాణం మరియు మునుపటి ముగింపు అనుభవం ఆధారంగా ముందే ప్రారంభించే పరిహారం మొత్తాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఈ సమయంలో, అచ్చు ఓపెనింగ్ డ్రాయింగ్ (ప్రీ-ఓపెనింగ్) మరియు పూర్తయిన డ్రాయింగ్ యొక్క రూపకల్పన భిన్నంగా ఉంటుంది (మూర్తి 1).

2.2 పెద్ద-పరిమాణ విభాగాలను బహుళ చిన్న విభాగాలుగా విభజించండి

పెద్ద-స్థాయి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల అభివృద్ధితో, అనేక ప్రొఫైల్‌ల యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ డిజైన్లు పెద్దవిగా మరియు పెద్దవి అవుతున్నాయి, అంటే పెద్ద ఎక్స్‌ట్రూడర్లు, పెద్ద అచ్చులు, పెద్ద అల్యూమినియం రాడ్లు మొదలైన పరికరాల శ్రేణి వాటికి మద్దతుగా అవసరం , మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు బాగా పెరుగుతాయి. స్ప్లికింగ్ ద్వారా సాధించగల కొన్ని పెద్ద-పరిమాణ విభాగాల కోసం, వాటిని డిజైన్ సమయంలో అనేక చిన్న విభాగాలుగా విభజించాలి. ఇది ఖర్చులను తగ్గించడమే కాక, ఫ్లాట్‌నెస్, వక్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కూడా సులభతరం చేస్తుంది (మూర్తి 2).

2.3 దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి బలోపేతం పక్కటెముకలను ఏర్పాటు చేయండి

ప్రొఫైల్ విభాగాలను రూపొందించేటప్పుడు ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలు తరచుగా ఎదురవుతాయి. చిన్న-స్పాన్ ప్రొఫైల్స్ వాటి అధిక నిర్మాణ బలం కారణంగా ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడం సులభం. వెలికితీత తర్వాత వారి స్వంత గురుత్వాకర్షణ కారణంగా లాంగ్-స్పాన్ ప్రొఫైల్స్ కుంగిపోతాయి మరియు మధ్యలో గొప్ప వంపు ఒత్తిడితో ఉన్న భాగం చాలా పుటాకారంగా ఉంటుంది. అలాగే, వాల్ ప్యానెల్ పొడవుగా ఉన్నందున, తరంగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది విమానం యొక్క అడపాదడపాను మరింత దిగజార్చుతుంది. అందువల్ల, క్రాస్-సెక్షన్ రూపకల్పనలో పెద్ద-పరిమాణ ఫ్లాట్ ప్లేట్ నిర్మాణాలను నివారించాలి. అవసరమైతే, దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి బలోపేతం చేసే పక్కటెముకలను మధ్యలో వ్యవస్థాపించవచ్చు. (మూర్తి 3)

2.4 ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్

ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా కొన్ని విభాగాలు పూర్తి చేయడం కష్టం. ఇది చేయగలిగినప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను పరిగణించవచ్చు.

కేసు 1: ప్రొఫైల్ విభాగంలో 4 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలు అచ్చును బలానికి సరిపోవు, సులభంగా దెబ్బతినాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. చిన్న రంధ్రాలను తీసివేసి, బదులుగా డ్రిల్లింగ్ వాడటానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

కేసు 2: సాధారణ U- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీల ఉత్పత్తి కష్టం కాదు, కానీ గాడి లోతు మరియు గాడి వెడల్పు 100 మిమీ మించి ఉంటే, లేదా గాడి వెడల్పు యొక్క నిష్పత్తి గాడి లోతుకు నిష్పత్తి అసమంజసమైనది, తగినంత అచ్చు బలం మరియు ఓపెనింగ్ వంటి సమస్యలు ఉత్పత్తి సమయంలో కూడా ఎదురవుతుంది. ప్రొఫైల్ విభాగాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఓపెనింగ్ మూసివేయబడినట్లు పరిగణించవచ్చు, తద్వారా తగినంత బలం లేని అసలు ఘన అచ్చును స్థిరమైన స్ప్లిట్ అచ్చుగా మార్చవచ్చు మరియు వెలికితీత సమయంలో ఓపెనింగ్ వైకల్యం యొక్క సమస్య ఉండదు, ఆకారాన్ని సులభతరం చేస్తుంది నిర్వహించండి. అదనంగా, డిజైన్ సమయంలో ఓపెనింగ్ యొక్క రెండు చివరల మధ్య కనెక్షన్ వద్ద కొన్ని వివరాలు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు: V- ఆకారపు గుర్తులు, చిన్న పొడవైన కమ్మీలు మొదలైనవాటిని సెట్ చేయండి, తద్వారా తుది మ్యాచింగ్ సమయంలో వాటిని సులభంగా తొలగించవచ్చు (మూర్తి 4).

2.5 వెలుపల కాంప్లెక్స్ కానీ లోపలి భాగంలో సరళమైనది

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చులను క్రాస్ సెక్షన్‌కు కుహరం ఉందా అనే దాని ప్రకారం ఘన అచ్చులు మరియు షంట్ అచ్చులుగా విభజించవచ్చు. ఘన అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ చాలా సులభం, అయితే షంట్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ కావిటీస్ మరియు కోర్ హెడ్స్ వంటి సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రొఫైల్ విభాగం యొక్క రూపకల్పనకు పూర్తి పరిశీలన ఇవ్వాలి, అనగా, విభాగం యొక్క బయటి ఆకృతిని మరింత క్లిష్టంగా రూపొందించవచ్చు మరియు పొడవైన కమ్మీలు, స్క్రూ రంధ్రాలు మొదలైనవి. , లోపలి భాగం సాధ్యమైనంత సరళంగా ఉండాలి మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉండవు. ఈ విధంగా, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ రెండూ చాలా సరళంగా ఉంటాయి మరియు దిగుబడి రేటు కూడా మెరుగుపరచబడుతుంది.

2.6 రిజర్వు చేసిన మార్జిన్

వెలికితీత తరువాత, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి. వాటిలో, యానోడైజింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ పద్ధతులు సన్నని ఫిల్మ్ పొర కారణంగా పరిమాణంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పౌడర్ పూత యొక్క ఉపరితల చికిత్స పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, పొడి మూలలు మరియు పొడవైన కమ్మీలలో సులభంగా పేరుకుపోతుంది మరియు ఒకే పొర యొక్క మందం 100 μm కి చేరుకుంటుంది. ఇది స్లైడర్ వంటి అసెంబ్లీ స్థానం అయితే, స్ప్రే పూత యొక్క 4 పొరలు ఉన్నాయని అర్థం. 400 μm వరకు మందం అసెంబ్లీని అసాధ్యం చేస్తుంది మరియు వాడకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రేషన్ల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ మరియు అచ్చు ధరించినప్పుడు, ప్రొఫైల్ స్లాట్‌ల పరిమాణం చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది, అయితే స్లైడర్ యొక్క పరిమాణం పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతుంది, ఇది అసెంబ్లీని మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. పై కారణాల ఆధారంగా, అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి డిజైన్ సమయంలో నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ప్రకారం తగిన మార్జిన్లు రిజర్వు చేయాలి.

2.7 టాలరెన్స్ మార్కింగ్

క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్ కోసం, అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ మొదట ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. సరైన అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ అంటే ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ ఖచ్చితంగా ఉందని కాదు. కొంతమంది డిజైనర్లు పరిమాణం మరియు సహనం మార్కింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరిస్తారు. గుర్తించబడిన స్థానాలు సాధారణంగా హామీ ఇవ్వవలసిన కొలతలు, అవి: అసెంబ్లీ స్థానం, ఓపెనింగ్, గాడి లోతు, గాడి వెడల్పు మొదలైనవి, మరియు కొలవడం మరియు తనిఖీ చేయడం సులభం. సాధారణ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ల కోసం, జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం సంబంధిత ఖచ్చితత్వ స్థాయిని ఎంచుకోవచ్చు. కొన్ని ముఖ్యమైన అసెంబ్లీ కొలతలు డ్రాయింగ్‌లో నిర్దిష్ట సహనం విలువలతో గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది. సహనం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అసెంబ్లీ మరింత కష్టమవుతుంది, మరియు సహనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది. సహేతుకమైన సహనం పరిధికి డిజైనర్ యొక్క రోజువారీ అనుభవం చేరడం అవసరం.

2.8 వివరణాత్మక సర్దుబాట్లు

వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ రూపకల్పనకు ఇది వర్తిస్తుంది. చిన్న మార్పులు అచ్చును రక్షించడమే మరియు ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడమే కాకుండా, ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు దిగుబడి రేటును పెంచుతాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో ఒకటి మూలలను చుట్టుముట్టడం. వెలికితీసిన ప్రొఫైల్స్ ఖచ్చితంగా పదునైన మూలలను కలిగి ఉండవు ఎందుకంటే వైర్ కట్టింగ్‌లో ఉపయోగించే సన్నని రాగి వైర్లు కూడా వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి. ఏదేమైనా, మూలల్లో ప్రవాహ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఘర్షణ పెద్దది, మరియు ఒత్తిడి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, వెలికితీత గుర్తులు స్పష్టంగా ఉన్న పరిస్థితులు తరచుగా ఉన్నాయి, పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, మరియు అచ్చులు చిప్పింగ్ వరకు ఉంటాయి. అందువల్ల, రౌండింగ్ వ్యాసార్థం దాని ఉపయోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా వీలైనంత వరకు పెంచాలి.

ఇది ఒక చిన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినప్పటికీ, ప్రొఫైల్ యొక్క గోడ మందం 0.8 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు విభాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క గోడ మందం 4 రెట్లు ఎక్కువ తేడా ఉండకూడదు. డిజైన్ సమయంలో, రెగ్యులర్ డిశ్చార్జ్ ఆకారం మరియు సులభంగా అచ్చు మరమ్మత్తును నిర్ధారించడానికి గోడ మందంలో ఆకస్మిక మార్పుల వద్ద వికర్ణ రేఖలు లేదా ఆర్క్ పరివర్తనలను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, సన్నని గోడల ప్రొఫైల్స్ మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని గుస్సెట్లు, బాటెన్లు మొదలైన వాటి గోడ మందం 1 మిమీ. కోణాలను సర్దుబాటు చేయడం, దిశలను మార్చడం, కాంటిలివర్లను తగ్గించడం, అంతరాలను పెంచడం, సమరూపతను మెరుగుపరచడం, సహనాలను సర్దుబాటు చేయడం మొదలైన వాటిలో వివరాలను సర్దుబాటు చేయడానికి చాలా అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. అచ్చు రూపకల్పన, తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలతో సంబంధం.

3. తీర్మానం

డిజైనర్‌గా, ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి నుండి ఉత్తమమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందడానికి, వినియోగదారు అవసరాలు, డిజైన్, తయారీ, నాణ్యత, ఖర్చు మొదలైన వాటితో సహా, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం జీవిత చక్రం యొక్క అన్ని అంశాలను డిజైన్ సమయంలో పరిగణించాలి, సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తారు ఉత్పత్తి అభివృద్ధి విజయం మొదటిసారి. డిజైన్ ఫలితాలను అంచనా వేయడానికి మరియు వాటిని ముందుగానే సరిదిద్దడానికి ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి యొక్క రోజువారీ ట్రాకింగ్ మరియు ఫస్ట్-హ్యాండ్ సమాచారాన్ని సేకరించడం మరియు చేరడం అవసరం.