ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రొడక్షన్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్ నైపుణ్యాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్‌లు జీవితంలో మరియు ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటానికి కారణం, తక్కువ సాంద్రత, తుప్పు నిరోధకత, అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత, ఫెర్రో అయస్కాంతేతర లక్షణాలు, ఫార్మాబిలిటీ మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన దాని ప్రయోజనాలను అందరూ పూర్తిగా గుర్తించడం.

చైనా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ పరిశ్రమ చిన్నప్పటి నుండి పెద్దదిగా అభివృద్ధి చెందింది, చివరికి అది ఒక ప్రధాన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి దేశంగా అభివృద్ధి చెందింది, ప్రపంచంలోనే ఉత్పత్తి మొదటి స్థానంలో ఉంది. అయితే, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తులకు మార్కెట్ అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నందున, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల ఉత్పత్తి సంక్లిష్టత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి దిశలో అభివృద్ధి చెందింది, ఇది ఉత్పత్తి సమస్యల శ్రేణిని తెచ్చిపెట్టింది.

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఎక్కువగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో, ఎక్స్‌ట్రూడర్ పనితీరు, అచ్చు రూపకల్పన, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క కూర్పు, వేడి చికిత్స మరియు ఇతర ప్రక్రియ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, ప్రొఫైల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ డిజైన్‌ను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉత్తమ ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్ మూలం నుండి ప్రక్రియ కష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు వినియోగ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు డెలివరీ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఈ వ్యాసం అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక పద్ధతులను ఉత్పత్తిలో వాస్తవ కేసుల ద్వారా సంగ్రహిస్తుంది.

1. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ సెక్షన్ డిజైన్ సూత్రాలు

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, దీనిలో వేడిచేసిన అల్యూమినియం రాడ్‌ను ఎక్స్‌ట్రూషన్ బారెల్‌లోకి లోడ్ చేస్తారు మరియు ఇచ్చిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోని డై హోల్ నుండి దానిని ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా ఒత్తిడిని ప్రయోగించి బయటకు తీస్తారు, దీనివల్ల ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ అవసరమైన ఉత్పత్తిని పొందుతుంది. అల్యూమినియం రాడ్ ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం, డిఫార్మేషన్ మొత్తం మరియు డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియలో అచ్చు వంటి వివిధ అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి, మెటల్ ప్రవాహం యొక్క ఏకరూపతను నియంత్రించడం కష్టం, ఇది అచ్చు రూపకల్పనకు కొన్ని ఇబ్బందులను తెస్తుంది. అచ్చు యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పగుళ్లు, కూలిపోవడం, చిప్పింగ్ మొదలైన వాటిని నివారించడానికి, ప్రొఫైల్ సెక్షన్ డిజైన్‌లో ఈ క్రింది వాటిని నివారించాలి: పెద్ద కాంటిలివర్లు, చిన్న ఓపెనింగ్‌లు, చిన్న రంధ్రాలు, పోరస్, అసమాన, సన్నని గోడలు, అసమాన గోడ మందం మొదలైనవి. డిజైన్ చేసేటప్పుడు, మనం మొదట ఉపయోగం, అలంకరణ మొదలైన వాటి పరంగా దాని పనితీరును సంతృప్తి పరచాలి. ఫలిత విభాగం ఉపయోగపడుతుంది, కానీ ఉత్తమ పరిష్కారం కాదు. ఎందుకంటే డిజైనర్లకు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ గురించి జ్ఞానం లేనప్పుడు మరియు సంబంధిత ప్రక్రియ పరికరాలను అర్థం చేసుకోనప్పుడు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా మరియు కఠినంగా ఉన్నప్పుడు, అర్హత రేటు తగ్గుతుంది, ఖర్చు పెరుగుతుంది మరియు ఆదర్శ ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి చేయబడదు. అందువల్ల, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ సెక్షన్ డిజైన్ సూత్రం దాని క్రియాత్మక రూపకల్పనను సంతృప్తి పరుస్తూ సాధ్యమైనంత సరళమైన ప్రక్రియను ఉపయోగించడం.

2. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఇంటర్‌ఫేస్ డిజైన్‌పై కొన్ని చిట్కాలు

2.1 దోష పరిహారం

ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తిలో సాధారణ లోపాలలో మూసివేయడం ఒకటి. ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) లోతైన క్రాస్-సెక్షన్ ఓపెనింగ్‌లు ఉన్న ప్రొఫైల్‌లు తరచుగా వెలికితీసినప్పుడు మూసుకుపోతాయి.

(2) ప్రొఫైల్‌లను సాగదీయడం మరియు నిఠారుగా చేయడం వలన ముగింపు తీవ్రతరం అవుతుంది.

(3) గ్లూ ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత కొల్లాయిడ్ కుంచించుకుపోవడం వల్ల కొన్ని నిర్మాణాలు కలిగిన గ్లూ-ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్రొఫైల్‌లు కూడా మూసుకుపోతాయి.

పైన పేర్కొన్న మూసివేత తీవ్రంగా లేకపోతే, అచ్చు డిజైన్ ద్వారా ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడం ద్వారా దీనిని నివారించవచ్చు; కానీ అనేక అంశాలు అతివ్యాప్తి చెంది, అచ్చు డిజైన్ మరియు సంబంధిత ప్రక్రియలు మూసివేతను పరిష్కరించలేకపోతే, క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌లో ముందస్తు పరిహారం ఇవ్వవచ్చు, అంటే ముందస్తు ప్రారంభాన్ని.

ప్రారంభానికి ముందు పరిహారం మొత్తాన్ని దాని నిర్దిష్ట నిర్మాణం మరియు మునుపటి ముగింపు అనుభవం ఆధారంగా ఎంచుకోవాలి. ఈ సమయంలో, అచ్చు ప్రారంభ డ్రాయింగ్ (ప్రారంభానికి ముందు) మరియు పూర్తయిన డ్రాయింగ్ రూపకల్పన భిన్నంగా ఉంటాయి (చిత్రం 1).

2.2 పెద్ద-పరిమాణ విభాగాలను బహుళ చిన్న విభాగాలుగా విభజించండి

పెద్ద-స్థాయి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల అభివృద్ధితో, అనేక ప్రొఫైల్‌ల క్రాస్-సెక్షనల్ డిజైన్‌లు పెద్దవిగా మారుతున్నాయి, అంటే వాటికి మద్దతు ఇవ్వడానికి పెద్ద ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, పెద్ద అచ్చులు, పెద్ద అల్యూమినియం రాడ్‌లు మొదలైన పరికరాల శ్రేణి అవసరం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు బాగా పెరుగుతాయి. స్ప్లైసింగ్ ద్వారా సాధించగల కొన్ని పెద్ద-పరిమాణ విభాగాల కోసం, డిజైన్ సమయంలో వాటిని అనేక చిన్న విభాగాలుగా విభజించాలి. ఇది ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, ఫ్లాట్‌నెస్, వక్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది (మూర్తి 2).

2.3 దాని చదునును మెరుగుపరచడానికి ఉపబల పక్కటెముకలను ఏర్పాటు చేయండి.

ప్రొఫైల్ విభాగాలను రూపొందించేటప్పుడు ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలు తరచుగా ఎదురవుతాయి. చిన్న-స్పాన్ ప్రొఫైల్‌లు వాటి అధిక నిర్మాణ బలం కారణంగా ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడం సులభం. లాంగ్-స్పాన్ ప్రొఫైల్‌లు ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత వాటి స్వంత గురుత్వాకర్షణ కారణంగా కుంగిపోతాయి మరియు మధ్యలో అత్యధిక బెండింగ్ ఒత్తిడి ఉన్న భాగం అత్యంత పుటాకారంగా ఉంటుంది. అలాగే, వాల్ ప్యానెల్ పొడవుగా ఉన్నందున, తరంగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది విమానం యొక్క అంతరాయాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది. అందువల్ల, క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌లో పెద్ద-పరిమాణ ఫ్లాట్ ప్లేట్ నిర్మాణాలను నివారించాలి. అవసరమైతే, దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి మధ్యలో రీన్ఫోర్సింగ్ రిబ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. (చిత్రం 3)

2.4 ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్

ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కొన్ని విభాగాలను ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయడం కష్టం. దీన్ని చేయగలిగినప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను పరిగణించవచ్చు.

కేసు 1: ప్రొఫైల్ విభాగంలో 4 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలు అచ్చును తగినంత బలంగా లేకుండా చేస్తాయి, సులభంగా దెబ్బతింటాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరం చేస్తాయి. చిన్న రంధ్రాలను తొలగించి బదులుగా డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

కేసు 2: సాధారణ U-ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలను తయారు చేయడం కష్టం కాదు, కానీ గాడి లోతు మరియు గాడి వెడల్పు 100mm మించి ఉంటే, లేదా గాడి వెడల్పు మరియు గాడి లోతు నిష్పత్తి అసమంజసమైనది అయితే, తగినంత అచ్చు బలం మరియు ఓపెనింగ్‌ను నిర్ధారించడంలో ఇబ్బంది వంటి సమస్యలు కూడా ఉత్పత్తి సమయంలో ఎదురవుతాయి. ప్రొఫైల్ విభాగాన్ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు, ఓపెనింగ్ మూసివేయబడినట్లు పరిగణించవచ్చు, తద్వారా తగినంత బలం లేని అసలు ఘన అచ్చును స్థిరమైన స్ప్లిట్ అచ్చుగా మార్చవచ్చు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో ఓపెనింగ్ వైకల్యం సమస్య ఉండదు, ఆకారాన్ని నిర్వహించడం సులభం అవుతుంది. అదనంగా, డిజైన్ సమయంలో ఓపెనింగ్ యొక్క రెండు చివరల మధ్య కనెక్షన్ వద్ద కొన్ని వివరాలను చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు: V-ఆకారపు గుర్తులు, చిన్న పొడవైన కమ్మీలు మొదలైన వాటిని సెట్ చేయండి, తద్వారా వాటిని తుది మ్యాచింగ్ సమయంలో సులభంగా తొలగించవచ్చు (చిత్రం 4).

2.5 బయట సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది కానీ లోపల సరళంగా ఉంటుంది

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చులను క్రాస్-సెక్షన్‌లో కుహరం ఉందా లేదా అనే దాని ప్రకారం ఘన అచ్చులు మరియు షంట్ అచ్చులుగా విభజించవచ్చు. ఘన అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ సాపేక్షంగా సులభం, అయితే షంట్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్‌లో కావిటీస్ మరియు కోర్ హెడ్స్ వంటి సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియలు ఉంటాయి. అందువల్ల, ప్రొఫైల్ విభాగం రూపకల్పనకు పూర్తి పరిశీలన ఇవ్వాలి, అంటే, విభాగం యొక్క బయటి ఆకృతిని మరింత క్లిష్టంగా రూపొందించవచ్చు మరియు పొడవైన కమ్మీలు, స్క్రూ రంధ్రాలు మొదలైన వాటిని వీలైనంత వరకు అంచున ఉంచాలి, అయితే లోపలి భాగం వీలైనంత సరళంగా ఉండాలి మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఈ విధంగా, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ రెండూ చాలా సరళంగా ఉంటాయి మరియు దిగుబడి రేటు కూడా మెరుగుపడుతుంది.

2.6 రిజర్వ్ చేయబడిన మార్జిన్

ఎక్స్‌ట్రూషన్ తర్వాత, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి. వాటిలో, అనోడైజింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ పద్ధతులు సన్నని పొర పొర కారణంగా పరిమాణంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పౌడర్ పూత యొక్క ఉపరితల చికిత్స పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, పౌడర్ మూలలు మరియు పొడవైన కమ్మీలలో సులభంగా పేరుకుపోతుంది మరియు ఒకే పొర యొక్క మందం 100 μmకి చేరుకుంటుంది. ఇది స్లయిడర్ వంటి అసెంబ్లీ స్థానం అయితే, స్ప్రే పూత యొక్క 4 పొరలు ఉన్నాయని అర్థం. 400 μm వరకు మందం అసెంబ్లీని అసాధ్యం చేస్తుంది మరియు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ మరియు అచ్చు అరిగిపోయే కొద్దీ, ప్రొఫైల్ స్లాట్‌ల పరిమాణం చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది, అయితే స్లయిడర్ పరిమాణం పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతుంది, అసెంబ్లీని మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. పైన పేర్కొన్న కారణాల ఆధారంగా, అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి డిజైన్ సమయంలో నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ప్రకారం తగిన మార్జిన్‌లను రిజర్వ్ చేయాలి.

2.7 టాలరెన్స్ మార్కింగ్

క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్ కోసం, ముందుగా అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు తరువాత ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ తయారు చేయబడుతుంది. సరైన అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ అంటే ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ పరిపూర్ణంగా ఉందని కాదు. కొంతమంది డిజైనర్లు డైమెన్షన్ మరియు టాలరెన్స్ మార్కింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరిస్తారు. గుర్తించబడిన స్థానాలు సాధారణంగా హామీ ఇవ్వవలసిన కొలతలు, అవి: అసెంబ్లీ స్థానం, ఓపెనింగ్, గాడి లోతు, గాడి వెడల్పు మొదలైనవి, మరియు కొలవడం మరియు తనిఖీ చేయడం సులభం. సాధారణ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ల కోసం, సంబంధిత ఖచ్చితత్వ స్థాయిని జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు. కొన్ని ముఖ్యమైన అసెంబ్లీ కొలతలు డ్రాయింగ్‌లో నిర్దిష్ట టాలరెన్స్ విలువలతో గుర్తించబడాలి. టాలరెన్స్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అసెంబ్లీ మరింత కష్టం అవుతుంది మరియు టాలరెన్స్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది. సహేతుకమైన టాలరెన్స్ పరిధికి డిజైనర్ యొక్క రోజువారీ అనుభవ సేకరణ అవసరం.

2.8 వివరణాత్మక సర్దుబాట్లు

వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌కు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. చిన్న మార్పులు అచ్చును రక్షించడమే కాకుండా ప్రవాహ రేటును నియంత్రించగలవు, కానీ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు దిగుబడి రేటును పెంచుతాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో ఒకటి మూలలను గుండ్రంగా చేయడం. వైర్ కటింగ్‌లో ఉపయోగించే సన్నని రాగి తీగలు కూడా వ్యాసాలను కలిగి ఉన్నందున ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌లు పూర్తిగా పదునైన మూలలను కలిగి ఉండవు. అయితే, మూలల వద్ద ప్రవాహ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఘర్షణ పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఎక్స్‌ట్రూషన్ గుర్తులు స్పష్టంగా కనిపించే పరిస్థితులు తరచుగా ఉంటాయి, పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం కష్టంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చులు చిప్పింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, దాని వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా రౌండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని వీలైనంత వరకు పెంచాలి.

చిన్న ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినప్పటికీ, ప్రొఫైల్ యొక్క గోడ మందం 0.8mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు విభాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క గోడ మందం 4 రెట్లు ఎక్కువ తేడా ఉండకూడదు. డిజైన్ సమయంలో, సాధారణ ఉత్సర్గ ఆకారం మరియు సులభమైన అచ్చు మరమ్మత్తును నిర్ధారించడానికి గోడ మందంలో ఆకస్మిక మార్పుల వద్ద వికర్ణ రేఖలు లేదా ఆర్క్ పరివర్తనలను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, సన్నని గోడల ప్రొఫైల్‌లు మెరుగైన స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని గుస్సెట్‌లు, బ్యాటెన్‌లు మొదలైన వాటి గోడ మందం దాదాపు 1mm ఉంటుంది. డిజైన్‌లో వివరాలను సర్దుబాటు చేయడానికి కోణాలను సర్దుబాటు చేయడం, దిశలను మార్చడం, కాంటిలివర్‌లను తగ్గించడం, అంతరాలను పెంచడం, సమరూపతను మెరుగుపరచడం, టాలరెన్స్‌లను సర్దుబాటు చేయడం మొదలైన అనేక అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. సంక్షిప్తంగా, ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌కు నిరంతర సారాంశం మరియు ఆవిష్కరణ అవసరం మరియు అచ్చు డిజైన్, తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలతో సంబంధాన్ని పూర్తిగా పరిగణిస్తుంది.

3. ముగింపు

ఒక డిజైనర్‌గా, ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి నుండి ఉత్తమ ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం జీవిత చక్రంలోని అన్ని అంశాలను డిజైన్ సమయంలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, వీటిలో వినియోగదారు అవసరాలు, డిజైన్, తయారీ, నాణ్యత, ఖర్చు మొదలైనవి ఉన్నాయి, మొదటిసారి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి విజయాన్ని సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తాయి. డిజైన్ ఫలితాలను అంచనా వేయడానికి మరియు వాటిని ముందుగానే సరిదిద్దడానికి వీటికి ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి యొక్క రోజువారీ ట్రాకింగ్ మరియు ప్రత్యక్ష సమాచారాన్ని సేకరించడం మరియు సేకరించడం అవసరం.