కావిటీ ప్రొఫైల్స్ యొక్క లోపలి కుహరం యొక్క పీలింగ్ మరియు క్రషింగ్ యొక్క కారణాలు మరియు మెరుగుదల

1 లోపం దృగ్విషయాల వివరణ

కుహరం ప్రొఫైల్‌లను వెలికితీసేటప్పుడు, తల ఎల్లప్పుడూ గీతలు పడుతుంది మరియు లోపభూయిష్ట రేటు దాదాపు 100% ఉంటుంది. ప్రొఫైల్ యొక్క సాధారణ లోపభూయిష్ట ఆకారం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

2 ప్రాథమిక విశ్లేషణ

2.1 లోపం ఉన్న స్థానం మరియు లోపం యొక్క ఆకారాన్ని బట్టి చూస్తే, అది డీలామినేషన్ మరియు పీలింగ్ అని అర్థం.

2.2 కారణం: మునుపటి కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క చర్మం అచ్చు కుహరంలోకి చుట్టబడినందున, తదుపరి కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ హెడ్ వద్ద అసమతుల్యత, పొట్టు తీయడం మరియు కుళ్ళిన పదార్థం కనిపించింది.

3 గుర్తింపు మరియు విశ్లేషణ

కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్, అధిక మాగ్నిఫికేషన్ మరియు క్రాస్-సెక్షనల్ లోపాల ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ స్కాన్లు వరుసగా నిర్వహించబడ్డాయి.

3.1 కాస్టింగ్ రాడ్ తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్

11 అంగుళాల 6060 కాస్టింగ్ రాడ్ తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్ ఉపరితల విభజన 6.08mm

3.2 కాస్టింగ్ రాడ్ హై మాగ్నిఫికేషన్

బాహ్యచర్మానికి దగ్గరగా విభజన పొర విభజన రేఖ స్థానం

కాస్టింగ్ రాడ్ 1/2 స్థానం

3.3 లోపాల యొక్క ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ స్కానింగ్

లోపం ఉన్న స్థానాన్ని 200 సార్లు పెద్దదిగా చేయండి.

శక్తి వర్ణపట రేఖాచిత్రం

EDS భాగాల విశ్లేషణ

4 విశ్లేషణ ఫలితాల సంక్షిప్త వివరణ

4.1 కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ ఉపరితలంపై 6mm మందపాటి విభజన పొర కనిపిస్తుంది. ఈ విభజన అనేది తక్కువ-ద్రవీభవన-పాయింట్ యూటెక్టిక్, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క అండర్ కూలింగ్ వల్ల ఏర్పడుతుంది. స్థూల దృష్టి తెల్లగా మరియు మెరుస్తూ ఉంటుంది మరియు మాతృకతో సరిహద్దు స్పష్టంగా ఉంటుంది;

4.2 అధిక మాగ్నిఫికేషన్ కాస్టింగ్ రాడ్ అంచున రంధ్రాలు ఉన్నాయని చూపిస్తుంది, ఇది శీతలీకరణ తీవ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందని మరియు అల్యూమినియం ద్రవం తగినంతగా ఫీడ్ చేయబడలేదని సూచిస్తుంది. సెగ్రిగేషన్ లేయర్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద, రెండవ దశ చాలా అరుదుగా మరియు నిరంతరాయంగా ఉంటుంది, ఇది ద్రావణం లేని ప్రాంతం. కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క వ్యాసం 1/2 స్థానంలో డెండ్రైట్‌ల ఉనికి మరియు భాగాల అసమాన పంపిణీ ఉపరితల పొర యొక్క విభజనను మరియు డెండ్రైట్‌ల దిశాత్మక పెరుగుదలకు పరిస్థితులను మరింత వివరిస్తుంది;

4.3 ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ స్కాన్ యొక్క 200x ఫీల్డ్ ఆఫ్ వ్యూలో క్రాస్-సెక్షనల్ లోపం యొక్క ఫోటో చర్మం పొట్టు తీయబడుతున్న చోట ఉపరితలం గరుకుగా ఉందని మరియు చర్మం పొట్టు తీయబడని చోట ఉపరితలం నునుపుగా ఉందని చూపిస్తుంది. EDS కూర్పు విశ్లేషణ తర్వాత, పాయింట్లు 1, 2, 3 మరియు 6 లోపం స్థానాలు, మరియు కూర్పులో C1, K మరియు Na అనే మూడు అంశాలు ఉంటాయి, ఇది కూర్పులో శుద్ధి చేసే ఏజెంట్ భాగం ఉందని సూచిస్తుంది;

4.4 1, 2, మరియు 6 పాయింట్ల వద్ద ఉన్న భాగాలలో C మరియు 0 భాగాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు 2 పాయింట్ల వద్ద ఉన్న Mg, Si, Cu మరియు Fe భాగాలు 1 మరియు 6 పాయింట్ల వద్ద ఉన్న వాటి కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది లోపం ఉన్న ప్రదేశం యొక్క కూర్పు అసమానంగా ఉందని మరియు ఉపరితల మలినాలు ఉన్నాయని సూచిస్తుంది;

4.5 పాయింట్లు 2 మరియు 3 లపై భాగాల విశ్లేషణ నిర్వహించి, ఆ భాగాలలో Ca మూలకం ఉందని కనుగొన్నారు, ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం రాడ్ ఉపరితలంపై టాల్కమ్ పౌడర్ చేరి ఉండవచ్చని సూచిస్తుంది.

5 సారాంశం

పై విశ్లేషణ తర్వాత, అల్యూమినియం రాడ్ ఉపరితలంపై సెగ్రిగేషన్, రిఫైనింగ్ ఏజెంట్, టాల్కమ్ పౌడర్ మరియు స్లాగ్ చేరికలు ఉండటం వల్ల, కూర్పు అసమానంగా ఉంటుందని మరియు చర్మం వెలికితీత సమయంలో అచ్చు కుహరంలోకి చుట్టబడి, తలపై పీలింగ్ లోపం ఏర్పడుతుందని చూడవచ్చు. కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు అవశేష మందాన్ని చిక్కగా చేయడం ద్వారా, పీలింగ్ మరియు క్రషింగ్ సమస్యలను తగ్గించవచ్చు లేదా పరిష్కరించవచ్చు; అత్యంత ప్రభావవంతమైన కొలత పీలింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం పీలింగ్ మెషీన్‌ను జోడించడం.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది.