కుహరం ప్రొఫైల్స్ యొక్క లోపలి కుహరం యొక్క తొక్క మరియు అణిచివేత కారణాలు మరియు మెరుగుదల

1 లోపం దృగ్విషయం యొక్క వివరణ

కుహరం ప్రొఫైల్‌లను వెలికితీసేటప్పుడు, తల ఎల్లప్పుడూ గీయబడుతుంది మరియు లోపభూయిష్ట రేటు దాదాపు 100%. ప్రొఫైల్ యొక్క సాధారణ లోపభూయిష్ట ఆకారం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

2 ప్రాథమిక విశ్లేషణ

2.1 లోపం యొక్క స్థానం మరియు లోపం యొక్క ఆకారం నుండి తీర్పు ఇవ్వడం, ఇది డీలామినేషన్ మరియు పీలింగ్.

2.2 కారణం: మునుపటి కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క చర్మం అచ్చు కుహరం, అసమతుల్యత, పీలింగ్ మరియు కుళ్ళిన పదార్థంలోకి చుట్టబడినందున తదుపరి కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క వెలికితీత తల వద్ద కనిపించాయి.

3 గుర్తింపు మరియు విశ్లేషణ

తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్, అధిక మాగ్నిఫికేషన్ మరియు కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ లోపాల యొక్క ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ స్కాన్లు వరుసగా జరిగాయి.

3.1 కాస్టింగ్ రాడ్ తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్

11 అంగుళాల 6060 కాస్టింగ్ రాడ్ తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్ ఉపరితల విభజన 6.08 మిమీ

3.2 కాస్టింగ్ రాడ్ హై మాగ్నిఫికేషన్

ఎపిడెర్మిస్ సెగ్రిగేషన్ లేయర్ డివైడింగ్ లైన్ స్థానానికి దగ్గరగా

కాస్టింగ్ రాడ్ 1/2 స్థానం

3.3 ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ లోపాల స్కానింగ్

లోపం స్థానాన్ని 200 సార్లు పెద్దది చేయండి

శక్తి స్పెక్ట్రం రేఖాచిత్రం

EDS కాంపోనెంట్ అనాలిసిస్

విశ్లేషణ ఫలితాల సంక్షిప్త వివరణ

4.1 కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ ఉపరితలంపై 6 మిమీ మందపాటి విభజన పొర కనిపిస్తుంది. విభజన తక్కువ-కరిగే-పాయింట్ యుటెక్టిక్, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క అండర్ కూలింగ్ వల్ల వస్తుంది. మాక్రోస్కోపిక్ ప్రదర్శన తెలుపు మరియు మెరిసేది, మరియు మాతృకతో సరిహద్దు స్పష్టంగా ఉంది;

4.2 అధిక మాగ్నిఫికేషన్ కాస్టింగ్ రాడ్ అంచున రంధ్రాలు ఉన్నాయని చూపిస్తుంది, ఇది శీతలీకరణ తీవ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందని మరియు అల్యూమినియం ద్రవానికి తగినంత ఆహారం ఇవ్వదని సూచిస్తుంది. వేర్పాటు పొర మరియు మాతృక మధ్య ఇంటర్ఫేస్ వద్ద, రెండవ దశ చాలా అరుదు మరియు నిరంతరాయంగా ఉంటుంది, ఇది ద్రావణ-పేద ప్రాంతం. కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క వ్యాసం 1/2 ప్రదేశం వద్ద డెండ్రైట్‌ల ఉనికి మరియు భాగాల అసమాన పంపిణీ ఉపరితల పొర యొక్క విభజనను మరియు డెండ్రైట్‌ల యొక్క దిశాత్మక పెరుగుదలకు పరిస్థితులను మరింత వివరిస్తుంది;

4.3 ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ స్కాన్ యొక్క 200x క్షేత్రంలో క్రాస్-సెక్షనల్ లోపం యొక్క ఫోటో, చర్మం తొక్కే చోట ఉపరితలం కఠినంగా ఉందని, మరియు చర్మం తొక్క లేని చోట ఉపరితలం మృదువైనది అని చూపిస్తుంది. EDS కూర్పు విశ్లేషణ తరువాత, 1, 2, 3 మరియు 6 పాయింట్లు లోపం స్థానాలు, మరియు కూర్పులో C1, K మరియు NA మూడు అంశాలు ఉన్నాయి, ఇది కూర్పులో శుద్ధి ఏజెంట్ భాగం ఉందని సూచిస్తుంది;

4.4 1, 2, మరియు 6 పాయింట్ల వద్ద ఉన్న భాగాలలోని సి మరియు 0 భాగాలు ఎక్కువ, మరియు పాయింట్ 2 వద్ద MG, SI, CU మరియు FE భాగాలు 1 మరియు 6 పాయింట్ల కంటే చాలా ఎక్కువ లోపం స్థానం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల మలినాలు ఉన్నాయి;

4.5 పాయింట్లు 2 మరియు 3 పై కాంపోనెంట్ విశ్లేషణను నిర్వహించింది మరియు ఈ భాగాలు CA మూలకాన్ని కలిగి ఉన్నాయని కనుగొన్నారు, కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో టాల్కమ్ పౌడర్ అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉపరితలంలో పాల్గొన్నట్లు సూచిస్తుంది.

5 సారాంశం

పై విశ్లేషణ తరువాత, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై వేరుచేయడం, శుద్ధి చేసే ఏజెంట్, టాల్కమ్ పౌడర్ మరియు స్లాగ్ చేరికల కారణంగా, కూర్పు అసమానంగా ఉంటుంది మరియు వెలికితీత సమయంలో చర్మం అచ్చు కుహరంలోకి చుట్టబడుతుంది, తలపై పీలింగ్ లోపం కలిగిస్తుంది. కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం ద్వారా మరియు అవశేష మందాన్ని గట్టిపడటం ద్వారా, పై తొక్క మరియు అణిచివేత సమస్యలను తగ్గించవచ్చు లేదా పరిష్కరించవచ్చు; పీలింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం పీలింగ్ యంత్రాన్ని జోడించడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన కొలత.

మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం