కుహరం ప్రొఫైల్స్ లోపలి కుహరం యొక్క పీలింగ్ మరియు చూర్ణం యొక్క కారణాలు మరియు మెరుగుదల

1 లోపం దృగ్విషయాల వివరణ

కుహరం ప్రొఫైల్స్ వెలికితీసినప్పుడు, తల ఎల్లప్పుడూ గీయబడినది, మరియు లోపభూయిష్ట రేటు దాదాపు 100%. ప్రొఫైల్ యొక్క సాధారణ లోపభూయిష్ట ఆకృతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

2 ప్రాథమిక విశ్లేషణ

2.1 లోపం యొక్క స్థానం మరియు లోపం యొక్క ఆకారం నుండి నిర్ణయించడం, ఇది డీలామినేషన్ మరియు పీలింగ్.

2.2 కారణం: మునుపటి కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క చర్మం అచ్చు కుహరంలోకి చుట్టబడినందున, తదుపరి కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ హెడ్‌లో అసమతుల్యత, పొట్టు మరియు కుళ్ళిన పదార్థం కనిపించాయి.

3 గుర్తింపు మరియు విశ్లేషణ

తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్, అధిక మాగ్నిఫికేషన్ మరియు కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ లోపాల యొక్క ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ స్కాన్లు వరుసగా జరిగాయి.

3.1 కాస్టింగ్ రాడ్ తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్

11 అంగుళాల 6060 కాస్టింగ్ రాడ్ తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్ సర్ఫేస్ సెగ్రిగేషన్ 6.08mm

3.2 కాస్టింగ్ రాడ్ అధిక మాగ్నిఫికేషన్

ఎపిడెర్మిస్ సెగ్రిగేషన్ లేయర్ డివైడింగ్ లైన్ లొకేషన్‌కు దగ్గరగా

కాస్టింగ్ రాడ్ 1/2 స్థానం

3.3 లోపాల ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ స్కానింగ్

లోపం స్థానాన్ని 200 సార్లు పెంచండి

శక్తి స్పెక్ట్రం రేఖాచిత్రం

EDS భాగాల విశ్లేషణ

4 విశ్లేషణ ఫలితాల సంక్షిప్త వివరణ

4.1 కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ ఉపరితలంపై 6mm మందపాటి విభజన పొర కనిపిస్తుంది. వేరుచేయడం అనేది తక్కువ ద్రవీభవన-స్థానం యూటెక్టిక్, కాస్టింగ్ యొక్క అండర్ కూలింగ్ వల్ల ఏర్పడుతుంది. మాక్రోస్కోపిక్ ప్రదర్శన తెలుపు మరియు మెరిసేది, మరియు మాతృకతో సరిహద్దు స్పష్టంగా ఉంటుంది;

4.2 అధిక మాగ్నిఫికేషన్ కాస్టింగ్ రాడ్ అంచున రంధ్రాలు ఉన్నాయని చూపిస్తుంది, శీతలీకరణ తీవ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందని మరియు అల్యూమినియం ద్రవం తగినంతగా అందించబడదని సూచిస్తుంది. సెగ్రిగేషన్ లేయర్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద, రెండవ దశ చాలా అరుదు మరియు నిరంతరాయంగా ఉంటుంది, ఇది ద్రావకం-పేద ప్రాంతం. కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క వ్యాసం 1/2 ప్రదేశంలో డెండ్రైట్‌ల ఉనికి మరియు భాగాల అసమాన పంపిణీ ఉపరితల పొర యొక్క విభజన మరియు డెండ్రైట్‌ల దిశాత్మక పెరుగుదలకు సంబంధించిన పరిస్థితులను మరింత వివరిస్తుంది;

4.3 ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ స్కాన్ యొక్క 200x వ్యూ ఫీల్డ్‌లోని క్రాస్-సెక్షనల్ లోపం యొక్క ఫోటో, చర్మం పై తొక్కుతున్న చోట ఉపరితలం గరుకుగా ఉందని మరియు చర్మం పై తొక్కని చోట ఉపరితలం మృదువైనదని చూపిస్తుంది. EDS కూర్పు విశ్లేషణ తర్వాత, పాయింట్లు 1, 2, 3 మరియు 6 లోపభూయిష్ట స్థానాలు, మరియు కూర్పులో C1 , K మరియు Na అనే మూడు అంశాలు ఉన్నాయి, ఇది కూర్పులో రిఫైనింగ్ ఏజెంట్ భాగం ఉందని సూచిస్తుంది;

4.4 పాయింట్లు 1, 2 మరియు 6 వద్ద ఉన్న కాంపోనెంట్‌లలో C మరియు 0 భాగాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు పాయింట్ 2 వద్ద ఉన్న Mg, Si, Cu మరియు Fe భాగాలు 1 మరియు 6 పాయింట్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, దీని కూర్పు లోపం ఉన్న ప్రదేశం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల మలినాలు ఉన్నాయి;

4.5 పాయింట్లు 2 మరియు 3పై కాంపోనెంట్ విశ్లేషణ నిర్వహించబడింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై టాల్కమ్ పౌడర్ చేరి ఉండవచ్చని సూచించే భాగాలు Ca మూలకాన్ని కలిగి ఉన్నాయని కనుగొన్నారు.

5 సారాంశం

పై విశ్లేషణ తరువాత, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై విభజన, రిఫైనింగ్ ఏజెంట్, టాల్కమ్ పౌడర్ మరియు స్లాగ్ చేరికల ఉనికి కారణంగా, కూర్పు అసమానంగా ఉంటుంది మరియు చర్మం వెలికితీసే సమయంలో అచ్చు కుహరంలోకి చుట్టబడుతుంది, తలపై పీలింగ్ లోపాన్ని కలిగిస్తుంది. కాస్టింగ్ రాడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు అవశేష మందాన్ని చిక్కగా చేయడం ద్వారా, పీలింగ్ మరియు అణిచివేత సమస్యలను తగ్గించవచ్చు లేదా పరిష్కరించవచ్చు; పీలింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం పీలింగ్ మెషీన్‌ను జోడించడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన కొలత.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది