యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లలో సాధారణ మచ్చల లోపాలు

అనోడైజింగ్ అనేది అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఇది అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తిని ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో యానోడ్‌గా ఉంచడం మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేయడం. యానోడైజింగ్ తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క అలంకార లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క యానోడైజింగ్ ప్రక్రియలో, అనేక సాధారణ లోపం లక్షణాలు సంభవించవచ్చు. మచ్చల లోపాల కారణాలను ప్రధానంగా అర్థం చేసుకుందాం. మెటీరియల్ తుప్పు, స్నాన కాలుష్యం, మిశ్రమం రెండవ దశల అవపాతం లేదా గాల్వానిక్ ప్రభావాలు అన్నీ మచ్చల లోపాలకు దారితీస్తాయి. వాటిని ఈ క్రింది విధంగా వర్ణించారు:

1. ఆమ్లం లేదా ఆల్కలీ ఎచింగ్

యానోడైజింగ్ ముందు, అల్యూమినియం పదార్థం ఆమ్లం లేదా ఆల్కలీన్ ద్రవాల ద్వారా క్షీణించి, లేదా ఆమ్లం లేదా ఆల్కలీన్ పొగల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉపరితలంపై స్థానికీకరించిన తెల్లని మచ్చలు ఏర్పడతాయి. తుప్పు తీవ్రంగా ఉంటే, పెద్ద పిట్టింగ్ మచ్చలు ఏర్పడతాయి. తుప్పు ఆమ్లం లేదా ఆల్కలీ వల్ల సంభవిస్తుందో లేదో నగ్న కన్నుతో గుర్తించడం చాలా కష్టం, అయితే సూక్ష్మదర్శిని క్రింద క్షీణించిన ప్రాంతం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను గమనించడం ద్వారా దీనిని సులభంగా వేరు చేయవచ్చు. పిట్ యొక్క దిగువ గుండ్రంగా మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు లేకుండా ఉంటే, అది ఆల్కలీ ఎచింగ్ వల్ల వస్తుంది. దిగువ సక్రమంగా మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుతో, లోతైన గుంటలతో, ఇది యాసిడ్ ఎచింగ్ వల్ల వస్తుంది. ఫ్యాక్టరీలో సరికాని నిల్వ మరియు నిర్వహణ కూడా ఈ రకమైన తుప్పుకు దారితీస్తుంది. కెమికల్ పాలిషింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఇతర ఆమ్ల పొగలు, అలాగే క్లోరినేటెడ్ సేంద్రీయ క్షీణత నుండి యాసిడ్ పొగలు యాసిడ్ ఎచింగ్ యొక్క మూలాలు. మోర్టార్, సిమెంట్ బూడిద మరియు ఆల్కలీన్ వాషింగ్ ద్రవాలను చెదరగొట్టడం మరియు స్ప్లాషింగ్ చేయడం వల్ల సాధారణ క్షార ఎచింగ్ వస్తుంది. కారణం నిర్ణయించబడిన తర్వాత, ఫ్యాక్టరీలో వివిధ ప్రక్రియల నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

2.అట్మోస్పిరిక్ తుప్పు

తేమతో కూడిన గాలికి గురైన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ తెల్లని మచ్చలను అభివృద్ధి చేస్తాయి, ఇవి తరచూ అచ్చు రేఖల వెంట రేఖాంశంగా సమలేఖనం చేస్తాయి. వాతావరణ తుప్పు సాధారణంగా ఆమ్లం లేదా ఆల్కలీ ఎచింగ్ వలె తీవ్రంగా ఉండదు మరియు యాంత్రిక పద్ధతులు లేదా ఆల్కలీన్ వాషింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది. వాతావరణ తుప్పు ఎక్కువగా స్థానికీకరించబడదు మరియు కొన్ని ఉపరితలాలపై సంభవిస్తుంది, నీటి ఆవిరి సులభంగా ఘనీభవించే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతాలు లేదా ఎగువ ఉపరితలాలపై. వాతావరణ తుప్పు మరింత తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, పిట్టింగ్ మచ్చల యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ విలోమ పుట్టగొడుగుల వలె కనిపిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ఆల్కలీన్ వాషింగ్ పిట్టింగ్ స్పాట్లను తొలగించదు మరియు వాటిని విస్తరించవచ్చు. వాతావరణ తుప్పు నిర్ణయించబడితే, ఫ్యాక్టరీలోని నిల్వ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయాలి. నీటి ఆవిరి సంగ్రహణను నివారించడానికి అల్యూమినియం పదార్థాలను అధిక తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న ప్రాంతాల్లో నిల్వ చేయకూడదు. నిల్వ ప్రాంతం పొడిగా ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి.

3. పేపర్ తుప్పు (నీటి మచ్చలు)

కాగితం లేదా కార్డ్బోర్డ్ అల్యూమినియం పదార్థాల మధ్య ఉంచినప్పుడు లేదా ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది రాపిడిని నిరోధిస్తుంది. అయినప్పటికీ, కాగితం తడిగా మారితే, అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు మచ్చలు కనిపిస్తాయి. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉపయోగించినప్పుడు, ముడతలు పెట్టిన బోర్డుతో సంప్రదింపు పాయింట్ల వద్ద తుప్పు మచ్చల యొక్క సాధారణ పంక్తులు కనిపిస్తాయి. లోపాలు కొన్నిసార్లు అల్యూమినియం ఉపరితలంపై నేరుగా కనిపిస్తున్నప్పటికీ, ఆల్కలీన్ వాషింగ్ మరియు యానోడైజింగ్ తర్వాత అవి తరచుగా ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి. ఈ మచ్చలు సాధారణంగా లోతైనవి మరియు యాంత్రిక మార్గాలు లేదా ఆల్కలీన్ వాషింగ్ ద్వారా తొలగించడం కష్టం. కాగితం (బోర్డు) తుప్పు ఆమ్ల అయాన్ల వల్ల వస్తుంది, ప్రధానంగా SO42- మరియు Cl-, ఇవి కాగితంలో ఉంటాయి. అందువల్ల, క్లోరైడ్లు మరియు సల్ఫేట్లు లేకుండా కాగితం (బోర్డు) ఉపయోగించడం మరియు నీటి ప్రవేశాన్ని నివారించడం కాగితం (బోర్డు) తుప్పును నివారించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతులు.

4. నీటి తుప్పును కప్పడం (స్నోఫ్లేక్ తుప్పు అని కూడా పిలుస్తారు)

ఆల్కలీన్ వాషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ పిక్లింగ్ తరువాత, ప్రక్షాళన నీటిలో మలినాలు ఉంటే, అది ఉపరితలంపై నక్షత్ర ఆకారంలో లేదా ప్రసరించే ప్రదేశాలకు దారితీయవచ్చు. తుప్పు లోతు నిస్సారమైనది. శుభ్రపరిచే నీరు భారీగా కలుషితమైనప్పుడు లేదా ఓవర్‌ఫ్లో ప్రక్షాళన యొక్క ప్రవాహం రేటు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఈ రకమైన తుప్పు సంభవిస్తుంది. ఇది స్నోఫ్లేక్ ఆకారపు స్ఫటికాలను రూపంలో పోలి ఉంటుంది, అందుకే “స్నోఫ్లేక్ తుప్పు” అనే పేరు. కారణం అల్యూమినియంలో జింక్ యొక్క మలినాలు మరియు శుభ్రపరిచే నీటిలో SO42- మరియు Cl- మధ్య ప్రతిచర్య. ట్యాంక్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పేలవంగా ఉంటే, గాల్వానిక్ ప్రభావాలు ఈ లోపాన్ని పెంచుతాయి. విదేశీ వర్గాల ప్రకారం, అల్యూమినియం మిశ్రమంలో ZN యొక్క కంటెంట్ 0.015%కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శుభ్రపరిచే నీటిలో Cl- 15 పిపిఎమ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఈ రకమైన తుప్పు సంభవించే అవకాశం ఉంది. పిక్లింగ్ కోసం నైట్రిక్ ఆమ్లాన్ని ఉపయోగించడం లేదా శుభ్రపరిచే నీటికి 0.1% HNO3 ను జోడించడం దానిని తొలగించగలదు.

5. క్లోరైడ్ తుప్పు

సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యానోడైజింగ్ స్నానంలో కొద్ది మొత్తంలో క్లోరైడ్ ఉండటం కూడా పిట్టింగ్ తుప్పుకు దారితీస్తుంది. లక్షణ రూపం లోతైన బ్లాక్ స్టార్-ఆకారపు గుంటలు, ఇవి వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచులు మరియు మూలల వద్ద లేదా అధిక ప్రస్తుత సాంద్రత కలిగిన ఇతర ప్రాంతాలలో ఎక్కువ కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి. పిట్టింగ్ స్థానాలకు యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ లేదు, మరియు మిగిలిన “సాధారణ” ప్రాంతాలలో చిత్రం యొక్క మందం ఆశించిన విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పంపు నీటిలో అధిక ఉప్పు కంటెంట్ స్నానంలో cl- కాలుష్యానికి ప్రధాన వనరు.

6. గాల్వానిక్ తుప్పు

శక్తివంతమైన ట్యాంక్‌లో (యానోడైజింగ్ లేదా ఎలెక్ట్రోలైటిక్ కలరింగ్), వర్క్‌పీస్ మరియు ట్యాంక్ (స్టీల్ ట్యాంక్) మధ్య గాల్వానిక్ ప్రభావాలు లేదా శక్తివంతం కాని ట్యాంక్‌లో విచ్చలవిడి ప్రవాహాల ప్రభావాలు (ప్రక్షాళన లేదా సీలింగ్), పిట్టింగ్ తుప్పుకు కారణం లేదా తీవ్రతరం కావచ్చు.

మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం