యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లలో సాధారణ మచ్చల లోపాలు

యానోడైజింగ్ అనేది అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఇది అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తిని ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో యానోడ్‌గా ఉంచడం మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేయడం. యానోడైజింగ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలంకార లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క యానోడైజింగ్ ప్రక్రియలో, అనేక సాధారణ లోపం లక్షణాలు సంభవించవచ్చు. మచ్చల లోపాల యొక్క కారణాలను ప్రాథమికంగా అర్థం చేసుకుందాం. మెటీరియల్ తుప్పు, స్నాన కాలుష్యం, మిశ్రమం యొక్క రెండవ దశల అవపాతం లేదా గాల్వానిక్ ప్రభావాలు అన్నీ మచ్చల లోపాలకు దారితీయవచ్చు. అవి ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడ్డాయి:

1.యాసిడ్ లేదా ఆల్కలీ ఎచింగ్

యానోడైజింగ్ చేయడానికి ముందు, అల్యూమినియం పదార్థం యాసిడ్ లేదా ఆల్కలీన్ ద్రవాల ద్వారా క్షీణించబడవచ్చు లేదా యాసిడ్ లేదా ఆల్కలీన్ పొగల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఫలితంగా ఉపరితలంపై తెల్లటి మచ్చలు ఏర్పడతాయి. తుప్పు తీవ్రంగా ఉంటే, పెద్ద గుంటలు ఏర్పడతాయి. క్షారము యాసిడ్ లేదా క్షారము వలన సంభవించిందో లేదో నగ్న కన్నుతో గుర్తించడం చాలా కష్టం, అయితే సూక్ష్మదర్శిని క్రింద తుప్పు పట్టిన ప్రాంతం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ని గమనించడం ద్వారా దీనిని సులభంగా గుర్తించవచ్చు. గొయ్యి అడుగు భాగం గుండ్రంగా ఉండి, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు లేకుండా ఉంటే, అది క్షార చెక్కడం వల్ల వస్తుంది. దిగువ భాగం క్రమరహితంగా ఉండి, అంతర కణిక తుప్పుతో, లోతైన గుంటలతో ఉంటే, అది యాసిడ్ ఎచింగ్ వల్ల వస్తుంది. ఫ్యాక్టరీలో సరికాని నిల్వ మరియు నిర్వహణ కూడా ఈ రకమైన తుప్పుకు దారి తీస్తుంది. రసాయన పాలిషింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఇతర ఆమ్ల పొగలు, అలాగే క్లోరినేటెడ్ ఆర్గానిక్ డిగ్రేసర్‌ల నుండి వచ్చే యాసిడ్ పొగలు యాసిడ్ ఎచింగ్‌కు మూలాలు. సాధారణ క్షార చెక్కడం అనేది మోర్టార్, సిమెంట్ బూడిద మరియు ఆల్కలీన్ వాషింగ్ లిక్విడ్‌ల వెదజల్లడం మరియు స్ప్లాష్ చేయడం వల్ల సంభవిస్తుంది. కారణాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, ఫ్యాక్టరీలో వివిధ ప్రక్రియల నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

2.వాతావరణ తుప్పు

తేమతో కూడిన గాలికి గురైన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు తెల్లటి మచ్చలను అభివృద్ధి చేస్తాయి, ఇవి తరచుగా అచ్చు రేఖల వెంట రేఖాంశంగా సమలేఖనం చేయబడతాయి. వాతావరణ తుప్పు సాధారణంగా యాసిడ్ లేదా ఆల్కలీ ఎచింగ్ వలె తీవ్రంగా ఉండదు మరియు యాంత్రిక పద్ధతులు లేదా ఆల్కలీన్ వాషింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు. వాతావరణ తుప్పు ఎక్కువగా స్థానికీకరించబడదు మరియు నీటి ఆవిరి సులభంగా ఘనీభవించే లేదా ఎగువ ఉపరితలాలపై తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతాల వంటి నిర్దిష్ట ఉపరితలాలపై సంభవిస్తుంది. వాతావరణ తుప్పు మరింత తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, పిట్టింగ్ మచ్చల యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ విలోమ పుట్టగొడుగుల వలె కనిపిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ఆల్కలీన్ వాషింగ్ పిట్టింగ్ స్పాట్‌లను తొలగించదు మరియు వాటిని విస్తరించవచ్చు. వాతావరణ తుప్పు నిర్ణయించబడితే, ఫ్యాక్టరీలో నిల్వ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయాలి. నీటి ఆవిరి ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడానికి అల్యూమినియం పదార్థాలను అతి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న ప్రాంతాల్లో నిల్వ చేయకూడదు. నిల్వ ప్రాంతం పొడిగా ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి.

3.కాగితపు తుప్పు (నీటి మచ్చలు)

కాగితం లేదా కార్డ్‌బోర్డ్‌ను అల్యూమినియం పదార్థాల మధ్య ఉంచినప్పుడు లేదా ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, అది రాపిడిని నిరోధిస్తుంది. అయితే, కాగితం తడిగా మారితే, అల్యూమినియం ఉపరితలంపై తుప్పు మచ్చలు కనిపిస్తాయి. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ముడతలు పెట్టిన బోర్డుతో సంప్రదింపు పాయింట్ల వద్ద సాధారణ తుప్పు మచ్చలు కనిపిస్తాయి. లోపాలు కొన్నిసార్లు అల్యూమినియం ఉపరితలంపై నేరుగా కనిపించినప్పటికీ, ఆల్కలీన్ వాషింగ్ మరియు యానోడైజింగ్ తర్వాత అవి తరచుగా ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి. ఈ మచ్చలు సాధారణంగా లోతుగా ఉంటాయి మరియు యాంత్రిక పద్ధతిలో లేదా ఆల్కలీన్ వాషింగ్ ద్వారా తొలగించడం కష్టం. కాగితం (బోర్డ్) తుప్పు అనేది యాసిడ్ అయాన్ల వల్ల సంభవిస్తుంది, ప్రధానంగా SO42- మరియు Cl-, ఇవి కాగితంలో ఉంటాయి. అందువల్ల, క్లోరైడ్లు మరియు సల్ఫేట్లు లేకుండా కాగితం (బోర్డు) ఉపయోగించడం మరియు నీటి వ్యాప్తిని నివారించడం కాగితం (బోర్డ్) తుప్పును నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతులు.

4.నీటి తుప్పును శుభ్రపరచడం (స్నోఫ్లేక్ తుప్పు అని కూడా పిలుస్తారు)

ఆల్కలీన్ వాషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ పిక్లింగ్ తర్వాత, ప్రక్షాళన చేసే నీటిలో మలినాలను కలిగి ఉంటే, అది ఉపరితలంపై నక్షత్ర ఆకారంలో లేదా ప్రసరించే మచ్చలకు దారితీయవచ్చు. తుప్పు లోతు నిస్సారంగా ఉంటుంది. శుభ్రపరిచే నీరు భారీగా కలుషితమైనప్పుడు లేదా ఓవర్‌ఫ్లో ప్రక్షాళన యొక్క ప్రవాహం రేటు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఈ రకమైన తుప్పు సంభవిస్తుంది. ఇది స్నోఫ్లేక్ ఆకారపు స్ఫటికాలను పోలి ఉంటుంది, అందుకే దీనికి "స్నోఫ్లేక్ తుప్పు" అని పేరు. కారణం అల్యూమినియంలోని జింక్ యొక్క మలినాలను మరియు శుభ్రపరిచే నీటిలో SO42- మరియు Cl-ల మధ్య ప్రతిచర్య. ట్యాంక్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పేలవంగా ఉంటే, గాల్వానిక్ ప్రభావాలు ఈ లోపాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తాయి. విదేశీ మూలాల ప్రకారం, అల్యూమినియం మిశ్రమంలో Zn యొక్క కంటెంట్ 0.015% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శుభ్రపరిచే నీటిలో Cl- 15 ppm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఈ రకమైన తుప్పు సంభవించే అవకాశం ఉంది. పిక్లింగ్ కోసం నైట్రిక్ యాసిడ్‌ని ఉపయోగించడం లేదా శుభ్రపరిచే నీటిలో 0.1% HNO3ని జోడించడం వలన దానిని తొలగించవచ్చు.

5.క్లోరైడ్ తుప్పు

సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యానోడైజింగ్ బాత్‌లో తక్కువ మొత్తంలో క్లోరైడ్ ఉండటం కూడా తుప్పు పట్టడానికి దారితీస్తుంది. వర్ణపటము యొక్క అంచులు మరియు మూలల్లో లేదా అధిక కరెంట్ సాంద్రత కలిగిన ఇతర ప్రాంతాలలో ఎక్కువ కేంద్రీకృతమై ఉండే లోతైన నల్లని నక్షత్రాల ఆకారపు గుంటలు లక్షణం. పిట్టింగ్ స్థానాలు యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్‌ను కలిగి ఉండవు మరియు మిగిలిన "సాధారణ" ప్రాంతాల్లో ఫిల్మ్ యొక్క మందం ఊహించిన విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పంపు నీటిలో అధిక ఉప్పు కంటెంట్ స్నానంలో Cl- కాలుష్యానికి ప్రధాన మూలం.

6.గాల్వానిక్ తుప్పు

శక్తినిచ్చే ట్యాంక్‌లో (యానోడైజింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోలైటిక్ కలరింగ్), వర్క్‌పీస్ మరియు ట్యాంక్ (స్టీల్ ట్యాంక్) మధ్య గాల్వానిక్ ప్రభావాలు లేదా శక్తి లేని ట్యాంక్‌లో (రిన్సింగ్ లేదా సీలింగ్) విచ్చలవిడి ప్రవాహాల ప్రభావాలు పిట్టింగ్ తుప్పుకు కారణమవుతాయి లేదా తీవ్రతరం చేస్తాయి.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది