అల్యూమినియం అల్లాయ్ కోసం అల్యూయిర్ డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క రూపకల్పన ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ యొక్క బ్యాటరీ ట్రే

బ్యాటరీ అనేది ఎలక్ట్రిక్ వాహనం యొక్క ప్రధాన భాగం, మరియు దాని పనితీరు బ్యాటరీ జీవితం, శక్తి వినియోగం మరియు ఎలక్ట్రిక్ వాహనం యొక్క సేవా జీవితం వంటి సాంకేతిక సూచికలను నిర్ణయిస్తుంది. బ్యాటరీ మాడ్యూల్‌లోని బ్యాటరీ ట్రే అనేది మోసే, రక్షించడం మరియు శీతలీకరణ యొక్క విధులను నిర్వహిస్తుంది. మాడ్యులర్ బ్యాటరీ ప్యాక్ బ్యాటరీ ట్రేలో అమర్చబడి ఉంటుంది, మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా బ్యాటరీ ట్రే ద్వారా కారు యొక్క చట్రం మీద పరిష్కరించబడింది. ఇది వాహన శరీరం దిగువన వ్యవస్థాపించబడినందున మరియు పని వాతావరణం కఠినమైనది కాబట్టి, బ్యాటరీ ట్రే బ్యాటరీ మాడ్యూల్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి రాతి ప్రభావం మరియు పంక్చర్ నివారించే పనితీరును కలిగి ఉండాలి. బ్యాటరీ ట్రే ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల యొక్క ముఖ్యమైన భద్రతా నిర్మాణ భాగం. ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కోసం అల్యూమినియం అల్లాయ్ బ్యాటరీ ట్రేల యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియ మరియు అచ్చు రూపకల్పనను ఈ క్రిందివి పరిచయం చేస్తాయి.

మూర్తి 1 (అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్యాటరీ ట్రే)
1 ప్రాసెస్ విశ్లేషణ మరియు అచ్చు రూపకల్పన
1.1 కాస్టింగ్ విశ్లేషణ
ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కోసం అల్యూమినియం అల్లాయ్ బ్యాటరీ ట్రే మూర్తి 2 లో చూపబడింది. మొత్తం కొలతలు 1106 మిమీ × 1029 మిమీ × 136 మిమీ, ప్రాథమిక గోడ మందం 4 మిమీ, కాస్టింగ్ నాణ్యత సుమారు 15.5 కిలోలు, మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత కాస్టింగ్ నాణ్యత సుమారు 12.5 కిలోలు. పదార్థం A356-T6, తన్యత బలం ≥ 290MPA, దిగుబడి బలం ≥ 225mpa, పొడిగింపు ≥ 6%, బ్రినెల్ కాఠిన్యం ≥ 75 ~ 90HB లు, గాలి బిగుతు మరియు IP67 & IP69K అవసరాలను తీర్చడం అవసరం.

మూర్తి 2 (అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్యాటరీ ట్రే)
1.2 ప్రక్రియ విశ్లేషణ
లో ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ అనేది ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మరియు గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ మధ్య ప్రత్యేక కాస్టింగ్ పద్ధతి. ఇది రెండింటికీ లోహపు అచ్చులను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, స్థిరమైన ఫిల్లింగ్ యొక్క లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది. తక్కువ పీడన డై కాస్టింగ్ దిగువ నుండి పైకి తక్కువ-స్పీడ్ నింపడం, నియంత్రించడానికి సులభంగా వేగం, చిన్న ప్రభావం మరియు ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క స్ప్లాష్, తక్కువ ఆక్సైడ్ స్లాగ్, అధిక కణజాల సాంద్రత మరియు అధిక యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. అల్ప పీడన డై కాస్టింగ్ కింద, ద్రవ అల్యూమినియం సజావుగా నిండి ఉంటుంది, మరియు కాస్టింగ్ ఒత్తిడిలో పటిష్టం మరియు స్ఫటికీకరిస్తుంది, మరియు అధిక దట్టమైన నిర్మాణంతో కాస్టింగ్, అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అందమైన రూపాన్ని పొందవచ్చు, ఇది పెద్ద సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లను రూపొందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది .
కాస్టింగ్ ద్వారా అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం, కాస్టింగ్ పదార్థం A356, ఇది T6 చికిత్స తర్వాత వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చగలదు, అయితే ఈ పదార్థం యొక్క ద్రవత్వానికి సాధారణంగా పెద్ద మరియు సన్నని కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతపై సహేతుకమైన నియంత్రణ అవసరం.
1.3 పోయడం వ్యవస్థ
పెద్ద మరియు సన్నని కాస్టింగ్‌ల లక్షణాల దృష్ట్యా, బహుళ ద్వారాలను రూపొందించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదే సమయంలో, ద్రవ అల్యూమినియం సున్నితంగా నింపేలా చూడటానికి, విండో వద్ద ఫిల్లింగ్ ఛానెల్‌లు జోడించబడతాయి, వీటిని పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. పోయడం వ్యవస్థ యొక్క రెండు ప్రాసెస్ పథకాలు ప్రారంభ దశలో రూపొందించబడ్డాయి మరియు ప్రతి పథకాన్ని పోల్చారు. మూర్తి 3 లో చూపినట్లుగా, స్కీమ్ 1 9 గేట్లను ఏర్పాటు చేస్తుంది మరియు విండో వద్ద ఫీడింగ్ ఛానెల్‌లను జోడిస్తుంది; స్కీమ్ 2 ఏర్పడటానికి కాస్టింగ్ వైపు నుండి 6 గేట్లు పోయడం ఏర్పాట్లు చేస్తుంది. CAE అనుకరణ విశ్లేషణ మూర్తి 4 మరియు మూర్తి 5 లో చూపబడింది. అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనుకరణ ఫలితాలను ఉపయోగించండి, కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతపై అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, కాస్టింగ్ లోపాల సంభావ్యతను తగ్గించండి మరియు అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించండి కాస్టింగ్స్.

మూర్తి 3 (తక్కువ పీడనం కోసం రెండు ప్రాసెస్ పథకాల పోలిక

మూర్తి 4 (నింపేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత ఫీల్డ్ పోలిక)

మూర్తి 5 (పటిష్టమైన తరువాత సంకోచ సచ్ఛిద్ర లోపాల పోలిక)
పై రెండు పథకాల యొక్క అనుకరణ ఫలితాలు కుహరంలోని ద్రవ అల్యూమినియం సుమారుగా సమాంతరంగా పైకి కదులుతుందని చూపిస్తుంది, ఇది మొత్తం ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క సమాంతర నింపే సిద్ధాంతానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, మరియు కాస్టింగ్ యొక్క అనుకరణ సంకోచ సచ్ఛిద్ర భాగాలు ఉన్నాయి శీతలీకరణ మరియు ఇతర పద్ధతులను బలోపేతం చేయడం ద్వారా పరిష్కరించబడింది.
రెండు పథకాల యొక్క ప్రయోజనాలు: అనుకరణ ఫిల్లింగ్ సమయంలో ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నుండి తీర్పు ఇవ్వడం, స్కీమ్ 1 ద్వారా ఏర్పడిన కాస్టింగ్ యొక్క దూర ముగింపు యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్కీమ్ 2 కంటే ఎక్కువ ఏకరూపతను కలిగి ఉంది, ఇది కుహరం నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది . స్కీమ్ 2 చేత ఏర్పడిన కాస్టీంగ్‌లో స్కీమ్ 1 వంటి గేట్ అవశేషాలు లేవు. స్కీమ్ 1 కంటే సంకోచ సచ్ఛిద్రత మంచిది.
రెండు పథకాల యొక్క ప్రతికూలతలు: స్కీమ్ 1 లో ఏర్పడటానికి కాస్టింగ్ మీద గేట్ అమర్చబడినందున, కాస్టింగ్ పై గేట్ అవశేషాలు ఉంటాయి, ఇది అసలు కాస్టింగ్ తో పోలిస్తే 0.7KA పెరుగుతుంది. స్కీమ్ 2 అనుకరణ ఫిల్లింగ్‌లోని ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నుండి, దూర చివరలో ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఇప్పటికే తక్కువగా ఉంది, మరియు అనుకరణ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఆదర్శ స్థితిలో ఉంటుంది, కాబట్టి ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క ప్రవాహ సామర్థ్యం సరిపోదు అసలు స్థితి, మరియు అచ్చు వేయడంలో ఇబ్బంది సమస్య ఉంటుంది.
వివిధ కారకాల విశ్లేషణతో కలిపి, స్కీమ్ 2 ను పోయడం వ్యవస్థగా ఎంపిక చేశారు. స్కీమ్ 2 యొక్క లోపాల దృష్ట్యా, పోయడం వ్యవస్థ మరియు తాపన వ్యవస్థ అచ్చు రూపకల్పనలో ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి. మూర్తి 6 లో చూపినట్లుగా, ఓవర్‌ఫ్లో రైసర్ జోడించబడుతుంది, ఇది ద్రవ అల్యూమినియం నింపడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చుపోసిన కాస్టింగ్‌లలో లోపాలు సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా నివారిస్తుంది.

మూర్తి 6 (ఆప్టిమైజ్ చేసిన పోయడం వ్యవస్థ)
1.4 శీతలీకరణ వ్యవస్థ
సంకోచం లేదా థర్మల్ క్రాకింగ్‌ను నివారించడానికి కాస్టింగ్‌ల యొక్క అధిక యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలు ఉన్న ప్రాంతాలు మరియు కాస్టింగ్‌ల యొక్క అధిక యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలు ఉన్న ప్రాంతాలు సరిగ్గా చల్లబరచడం లేదా తినిపించడం అవసరం. కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక గోడ మందం 4 మిమీ, మరియు అచ్చు యొక్క వేడి వెదజల్లడం ద్వారా పటిష్టం ప్రభావితమవుతుంది. దాని ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, మూర్తి 7 లో చూపిన విధంగా శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఏర్పాటు చేయబడింది. నింపడం పూర్తయిన తర్వాత, నీటిని చల్లబరచడానికి నీటిని పాస్ చేయండి మరియు పటిష్టత యొక్క క్రమం అని నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట శీతలీకరణ సమయాన్ని పోయడం సైట్ వద్ద సర్దుబాటు చేయాలి గేట్ చివర నుండి గేట్ చివర వరకు ఏర్పడుతుంది, మరియు ఫీడ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి గేట్ మరియు రైసర్ చివరిలో పటిష్టం చేయబడతాయి. మందమైన గోడ మందంతో ఉన్న భాగం చొప్పించుకు నీటి శీతలీకరణను జోడించే పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. ఈ పద్ధతి వాస్తవ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో మెరుగైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు సంకోచ సచ్ఛిద్రతను నివారించవచ్చు.

మూర్తి 7 (శీతలీకరణ వ్యవస్థ)
1.5 ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్
అల్ప పీడనం డై కాస్టింగ్ మెటల్ యొక్క కుహరం మూసివేయబడినందున, దీనికి ఇసుక అచ్చుల వంటి మంచి గాలి పారగమ్యత లేదు, లేదా సాధారణ గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్లో రైసర్ల ద్వారా ఇది ఎగ్జాస్ట్ చేయదు, తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ కుహరం యొక్క ఎగ్జాస్ట్ ద్రవ నింపే ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది అల్యూమినియం మరియు కాస్టింగ్స్ నాణ్యత. అల్ప పీడన డై కాస్టింగ్ అచ్చును ఖాళీలు, ఎగ్జాస్ట్ పొడవైన కమ్మీలు మరియు విడిపోయే ఉపరితలంలో ఎగ్జాస్ట్ ప్లగ్స్, పుష్ రాడ్ మొదలైన వాటి ద్వారా అయిపోతారు.
ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌లోని ఎగ్జాస్ట్ సైజ్ డిజైన్ పొంగిపొర్లు లేకుండా ఎగ్జాస్ట్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి, సహేతుకమైన ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ తగినంత నింపడం, వదులుగా ఉండే ఉపరితలం మరియు తక్కువ బలం వంటి లోపాల నుండి కాస్టింగ్‌లను నిరోధించవచ్చు. పోయడం ప్రక్రియలో ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క చివరి నింపే ప్రాంతం, సైడ్ రెస్ట్ మరియు ఎగువ అచ్చు యొక్క రైసర్ వంటివి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కలిగి ఉండాలి. తక్కువ పీడన డై కాస్టింగ్ యొక్క వాస్తవ ప్రక్రియలో ద్రవ అల్యూమినియం ఎగ్జాస్ట్ ప్లగ్ యొక్క అంతరాన్ని సులభంగా ప్రవహిస్తుందనే వాస్తవం దృష్ట్యా, ఇది అచ్చు తెరిచినప్పుడు గాలి ప్లగ్ బయటకు తీసిన పరిస్థితికి దారితీస్తుంది, తరువాత మూడు పద్ధతులు అనుసరించబడతాయి అనేక ప్రయత్నాలు మరియు మెరుగుదలలు: మూర్తి 8 (ఎ) లో చూపిన విధంగా పద్ధతి 1 పౌడర్ మెటలర్జీ సైనర్డ్ ఎయిర్ ప్లగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తయారీ వ్యయం ఎక్కువగా ఉందని ప్రతికూలత; పద్ధతి 2 మూర్తి 8 (బి) లో చూపిన విధంగా 0.1 మిమీ గ్యాప్‌తో సీమ్-టైప్ ఎగ్జాస్ట్ ప్లగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, పెయింట్ స్ప్రే చేసిన తర్వాత ఎగ్జాస్ట్ సీమ్ సులభంగా నిరోధించబడుతుంది; విధానం 3 వైర్-కట్ ఎగ్జాస్ట్ ప్లగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మూర్తి 8 (సి) లో చూపిన విధంగా గ్యాప్ 0.15 ~ 0.2 మిమీ. ప్రతికూలతలు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు అధిక తయారీ ఖర్చు. కాస్టింగ్ యొక్క వాస్తవ ప్రాంతం ప్రకారం వేర్వేరు ఎగ్జాస్ట్ ప్లగ్‌లను ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా, కాస్టింగ్ యొక్క కుహరం కోసం సైనర్డ్ మరియు వైర్-కట్ వెంట్ ప్లగ్స్ ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఇసుక కోర్ హెడ్ కోసం సీమ్ రకం ఉపయోగించబడుతుంది.

మూర్తి 8 (3 రకాలు ఎగ్జాస్ట్ ప్లగ్స్ తక్కువ పీడన డై కాస్టింగ్ కోసం అనువైనవి)
1.6 తాపన వ్యవస్థ
కాస్టింగ్ పరిమాణంలో పెద్దది మరియు గోడ మందంతో సన్నగా ఉంటుంది. అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణలో, ఫిల్లింగ్ చివరిలో ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క ప్రవాహం రేటు సరిపోదు. కారణం ఏమిటంటే, ద్రవ అల్యూమినియం ప్రవహించటానికి చాలా పొడవుగా ఉంది, ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది, మరియు ద్రవ అల్యూమినియం ముందుగానే పటిష్టం అవుతుంది మరియు దాని ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది, చల్లని షట్ లేదా తగినంత పోయడం సంభవించదు, ఎగువ డై యొక్క రైసర్ సాధించలేరు దాణా ప్రభావం. ఈ సమస్యల ఆధారంగా, కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం మరియు ఆకారాన్ని మార్చకుండా, ద్రవ అల్యూమినియం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చల్లని మూసివేత లేదా తగినంత పోయడం సమస్యను పరిష్కరించండి. ఏదేమైనా, అధిక ద్రవ అల్యూమినియం ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కొత్త థర్మల్ జంక్షన్లు లేదా సంకోచ సచ్ఛిద్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ప్రాసెసింగ్ కాస్టింగ్ తర్వాత అధిక విమానం పిన్‌హోల్స్ ఉంటాయి. అందువల్ల, తగిన ద్రవ అల్యూమినియం ఉష్ణోగ్రత మరియు తగిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం అవసరం. అనుభవం ప్రకారం, ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 720 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 320 ~ 350 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
పెద్ద వాల్యూమ్, సన్నని గోడ మందం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క తక్కువ ఎత్తు దృష్ట్యా, అచ్చు ఎగువ భాగంలో తాపన వ్యవస్థ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. మూర్తి 9 లో చూపినట్లుగా, మంట యొక్క దిశ అచ్చు దిగువ మరియు వైపుకు దిగువ విమానం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క వైపు వేడి చేస్తుంది. ఆన్-సైట్ పోయడం పరిస్థితి ప్రకారం, తాపన సమయం మరియు మంటను సర్దుబాటు చేయండి, ఎగువ అచ్చు భాగాన్ని 320 ~ 350 at వద్ద నియంత్రించండి, ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క ద్రవత్వాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో నిర్ధారించండి మరియు ద్రవ అల్యూమినియం కుహరాన్ని నింపండి మరియు రైసర్. వాస్తవ ఉపయోగంలో, తాపన వ్యవస్థ ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క ద్రవత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.

మూర్తి 9 (తాపన వ్యవస్థ)
2. అచ్చు నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం
లో ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం, కాస్టింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు పరికరాల నిర్మాణంతో కలిపి, ఏర్పడిన కాస్టింగ్ ఎగువ అచ్చు, ముందు, వెనుక, ఎడమ మరియు కుడి కోర్-లాంగ్ నిర్మాణాలలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఎగువ అచ్చుపై రూపొందించబడింది. కాస్టింగ్ ఏర్పడి, పటిష్టం అయిన తరువాత, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు మొదట తెరవబడతాయి, ఆపై కోర్ను 4 దిశలలో లాగండి, చివరకు ఎగువ అచ్చు యొక్క టాప్ ప్లేట్ ఏర్పడిన కాస్టింగ్ నుండి బయటకు నెట్టివేస్తుంది. అచ్చు నిర్మాణం మూర్తి 10 లో చూపబడింది.

మూర్తి 10 (అచ్చు నిర్మాణం)
మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం