పరిచయం
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంపాక్ట్ బీమ్‌ల మార్కెట్ కూడా వేగంగా పెరుగుతోంది, అయితే మొత్తం పరిమాణంలో ఇప్పటికీ చాలా చిన్నది. చైనీస్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంపాక్ట్ బీమ్ మార్కెట్ కోసం ఆటోమోటివ్ లైట్‌వెయిట్ టెక్నాలజీ ఇన్నోవేషన్ అలయన్స్ అంచనా ప్రకారం, 2025 నాటికి, మార్కెట్ డిమాండ్ దాదాపు 140,000 టన్నులుగా అంచనా వేయబడింది, మార్కెట్ పరిమాణం 4.8 బిలియన్ RMBకి చేరుకుంటుంది. 2030 నాటికి, మార్కెట్ డిమాండ్ సుమారుగా 220,000 టన్నులుగా అంచనా వేయబడింది, అంచనా మార్కెట్ పరిమాణం 7.7 బిలియన్ RMB మరియు సమ్మేళనం వార్షిక వృద్ధి రేటు 13%. చైనాలో అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంపాక్ట్ బీమ్‌ల అభివృద్ధికి లైట్‌వెయిటింగ్ అభివృద్ధి ధోరణి మరియు మిడ్-టు-హై-ఎండ్ వెహికల్ మోడల్‌ల వేగవంతమైన పెరుగుదల ముఖ్యమైన డ్రైవింగ్ కారకాలు. ఆటోమోటివ్ ఇంపాక్ట్ బీమ్ క్రాష్ బాక్స్‌ల మార్కెట్ అవకాశాలు ఆశాజనకంగా ఉన్నాయి.
ఖర్చులు తగ్గడం మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫ్రంట్ ఇంపాక్ట్ బీమ్‌లు మరియు క్రాష్ బాక్స్‌లు క్రమంగా మరింత విస్తృతంగా మారుతున్నాయి. ప్రస్తుతం, ఇవి ఆడి A3, ఆడి A4L, BMW 3 సిరీస్, BMW X1, Mercedes-Benz C260, Honda CR-V, Toyota RAV4, బ్యూక్ రీగల్ మరియు బ్యూక్ లాక్రోస్ వంటి మిడ్-టు-హై-ఎండ్ వాహన నమూనాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంపాక్ట్ బీమ్‌లు ప్రధానంగా ఇంపాక్ట్ క్రాస్‌బీమ్‌లు, క్రాష్ బాక్స్‌లు, మౌంటు బేస్‌ప్లేట్‌లు మరియు టోయింగ్ హుక్ స్లీవ్‌లతో మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా ఉంటాయి.
మూర్తి 1: అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంపాక్ట్ బీమ్ అసెంబ్లీ
క్రాష్ బాక్స్ అనేది ఇంపాక్ట్ బీమ్ మరియు వాహనం యొక్క రెండు రేఖాంశ కిరణాల మధ్య ఉన్న లోహపు పెట్టె, ముఖ్యంగా శక్తిని శోషించే కంటైనర్‌గా పనిచేస్తుంది. ఈ శక్తి ప్రభావం యొక్క శక్తిని సూచిస్తుంది. వాహనం ఢీకొన్నప్పుడు, ఇంపాక్ట్ బీమ్ కొంత శక్తిని శోషించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, శక్తి ప్రభావం పుంజం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మించి ఉంటే, అది శక్తిని క్రాష్ బాక్స్‌కు బదిలీ చేస్తుంది. క్రాష్ బాక్స్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ మొత్తాన్ని గ్రహిస్తుంది మరియు రేఖాంశ కిరణాలు దెబ్బతినకుండా ఉండేలా చూసుకుంటుంది.
1 ఉత్పత్తి అవసరాలు
1.1 మూర్తి 2లో చూపిన విధంగా కొలతలు డ్రాయింగ్ యొక్క టాలరెన్స్ అవసరాలకు కట్టుబడి ఉండాలి.
1.3 మెకానికల్ పనితీరు అవసరాలు:
తన్యత బలం: ≥215 MPa
దిగుబడి బలం: ≥205 MPa
పొడుగు A50: ≥10%
1.4 క్రాష్ బాక్స్ క్రషింగ్ పనితీరు:
వాహనం యొక్క X-అక్షం వెంట, ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ కంటే పెద్ద ఢీకొనే ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించి, 70% కుదింపు మొత్తంతో, క్రషింగ్ వరకు 100 mm/min వేగంతో లోడ్ చేయండి. ప్రొఫైల్ యొక్క ప్రారంభ పొడవు 300 మిమీ. ఉపబల పక్కటెముక మరియు బయటి గోడ యొక్క జంక్షన్ వద్ద, పగుళ్లు ఆమోదయోగ్యమైనవిగా భావించడానికి 15 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అనుమతించబడిన క్రాకింగ్ ప్రొఫైల్ యొక్క అణిచివేత శక్తిని-శోషించే సామర్థ్యాన్ని రాజీ చేయదని మరియు అణిచివేసిన తర్వాత ఇతర ప్రాంతాలలో గణనీయమైన పగుళ్లు ఉండకూడదని నిర్ధారించుకోవాలి.
2 అభివృద్ధి విధానం
యాంత్రిక పనితీరు మరియు అణిచివేత పనితీరు యొక్క అవసరాలను ఏకకాలంలో తీర్చడానికి, అభివృద్ధి విధానం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
Si 0.38-0.41% మరియు Mg 0.53-0.60% యొక్క ప్రాథమిక మిశ్రమం కూర్పుతో 6063B రాడ్‌ని ఉపయోగించండి.
T6 పరిస్థితిని సాధించడానికి గాలిని చల్లార్చడం మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్యం చేయండి.
T7 పరిస్థితిని సాధించడానికి పొగమంచు + గాలిని చల్లార్చడం మరియు అధిక-వృద్ధాప్య చికిత్సను నిర్వహించడం.
3 పైలట్ ఉత్పత్తి
3.1 వెలికితీత పరిస్థితులు
36 ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తితో 2000T ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్‌లో ఉత్పత్తి జరుగుతుంది. ఉపయోగించిన పదార్థం సజాతీయ అల్యూమినియం రాడ్ 6063B. అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: IV జోన్ 450-III జోన్ 470-II జోన్ 490-1 జోన్ 500. ప్రధాన సిలిండర్ యొక్క పురోగతి పీడనం సుమారు 210 బార్, స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ దశ 180 బార్‌కు దగ్గరగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. . ఎక్స్‌ట్రూషన్ షాఫ్ట్ వేగం 2.5 మిమీ/సె, మరియు ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం 5.3 మీ/నిమి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత 500-540 ° C. ఎడమ ఫ్యాన్ పవర్ 100%, మిడిల్ ఫ్యాన్ పవర్ 100% మరియు రైట్ ఫ్యాన్ పవర్ 50%తో ఎయిర్ కూలింగ్ ఉపయోగించి చల్లార్చడం జరుగుతుంది. క్వెన్చింగ్ జోన్‌లో సగటు శీతలీకరణ రేటు 300-350 ° C/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది మరియు క్వెన్చింగ్ జోన్ నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత ఉష్ణోగ్రత 60-180 ° C. పొగమంచు + గాలిని చల్లార్చడం కోసం, హీటింగ్ జోన్‌లోని సగటు శీతలీకరణ రేటు 430-480°C/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది మరియు క్వెన్చింగ్ జోన్ నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత ఉష్ణోగ్రత 50-70°C. ప్రొఫైల్ గణనీయమైన వంపుని ప్రదర్శించదు.
3.2 వృద్ధాప్యం
6 గంటల పాటు 185°C వద్ద T6 వృద్ధాప్య ప్రక్రియను అనుసరించి, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
T7 వృద్ధాప్య ప్రక్రియ ప్రకారం 210°C వద్ద 6 గంటల 8 గంటలు, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
పరీక్ష డేటా ఆధారంగా, 210°C/6h వృద్ధాప్య ప్రక్రియతో మిస్ట్ + ఎయిర్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి, మెకానికల్ పనితీరు మరియు క్రషింగ్ టెస్టింగ్ రెండింటికీ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఖర్చు-ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి కోసం పొగమంచు + గాలిని చల్లార్చే పద్ధతి మరియు 210°C/6h వృద్ధాప్య ప్రక్రియ ఎంపిక చేయబడింది.
3.3 క్రషింగ్ టెస్ట్
రెండవ మరియు మూడవ రాడ్‌ల కోసం, తల చివర 1.5 మీటర్లు కత్తిరించబడుతుంది మరియు తోక చివర 1.2 మీటర్లు కత్తిరించబడుతుంది. రెండు నమూనాలు ఒక్కొక్కటి 300 మిమీ పొడవుతో తల, మధ్య మరియు తోక విభాగాల నుండి తీసుకోబడ్డాయి. సార్వత్రిక మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లో 185°C/6h మరియు 210°C/6h మరియు 8h (పైన పేర్కొన్న విధంగా మెకానికల్ పనితీరు డేటా) వద్ద వృద్ధాప్యం తర్వాత క్రషింగ్ పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. పరీక్షలు 70% కుదింపు మొత్తంతో 100 mm/min లోడింగ్ వేగంతో నిర్వహించబడతాయి. ఫలితాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 210°C/6h మరియు 8h వృద్ధాప్య ప్రక్రియలతో పొగమంచు + గాలిని చల్లార్చడం కోసం, అణిచివేత పరీక్షలు ఫిగర్ 3-2లో చూపిన విధంగా అవసరాలను తీరుస్తాయి, అయితే గాలి-అణచివేసిన నమూనాలు అన్ని వృద్ధాప్య ప్రక్రియలకు పగుళ్లను ప్రదర్శిస్తాయి. .
క్రషింగ్ పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా, 210°C/6h మరియు 8h వృద్ధాప్య ప్రక్రియలతో పొగమంచు + గాలిని చల్లార్చడం కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
4 ముగింపు
ఉత్పత్తి యొక్క విజయవంతమైన అభివృద్ధికి క్వెన్చింగ్ మరియు వృద్ధాప్య ప్రక్రియల ఆప్టిమైజేషన్ కీలకం మరియు క్రాష్ బాక్స్ ఉత్పత్తికి ఆదర్శవంతమైన ప్రక్రియ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
విస్తృతమైన పరీక్షల ద్వారా, క్రాష్ బాక్స్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన మెటీరియల్ స్థితి 6063-T7 అని నిర్ధారించబడింది, చల్లార్చే పద్ధతి పొగమంచు + గాలి శీతలీకరణ మరియు 210 ° C/6h వద్ద వృద్ధాప్య ప్రక్రియ అల్యూమినియం రాడ్‌లను వెలికితీసేందుకు ఉత్తమ ఎంపిక. ఉష్ణోగ్రతలు 480-500°C, ఎక్స్‌ట్రాషన్ షాఫ్ట్ వేగం 2.5 mm/s, ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై ఉష్ణోగ్రత 480°C, మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత 500-540°C.
MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది
పోస్ట్ సమయం: మే-07-2024
