వైఫల్యం రూపాలు, కారణాలు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క జీవిత మెరుగుదల చనిపోతాయి

1. పరిచయం

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం అచ్చు ఒక ముఖ్య సాధనం. ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో, అచ్చు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక ఘర్షణను తట్టుకోవాలి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో, ఇది అచ్చు దుస్తులు, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు అలసట నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది అచ్చు విరామాలకు కారణం కావచ్చు.

2. వైఫల్య రూపాలు మరియు అచ్చుల కారణాలు

2.1 ధరించే వైఫల్యం

వెలికితీత డై యొక్క వైఫల్యానికి దారితీసే ప్రధాన రూపం దుస్తులు, ఇది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క పరిమాణం క్రమం తప్పకుండా మరియు ఉపరితల నాణ్యత తగ్గడానికి కారణమవుతుంది. వెలికితీత సమయంలో, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ అచ్చు కుహరం యొక్క బహిరంగ భాగాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద వెలికితీత పదార్థం ద్వారా మరియు సరళత ప్రాసెసింగ్ లేకుండా అధిక పీడనం ద్వారా కలుస్తాయి. ఒక వైపు నేరుగా కాలిపర్ స్ట్రిప్ యొక్క విమానం, మరియు మరొక వైపు స్లైడ్‌లతో సంప్రదిస్తుంది, దీని ఫలితంగా గొప్ప ఘర్షణ వస్తుంది. కుహరం యొక్క ఉపరితలం మరియు కాలిపర్ బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు మరియు వైఫల్యానికి లోబడి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, అచ్చు యొక్క ఘర్షణ ప్రక్రియలో, కొన్ని బిల్లెట్ లోహం అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది అచ్చు యొక్క జ్యామితిని చేస్తుంది మరియు ఉపయోగించబడదు మరియు దుస్తులు వైఫల్యంగా కూడా పరిగణించబడుతుంది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్, గుండ్రని అంచులు, విమానం మునిగిపోవడం, ఉపరితల పొడవైన కమ్మీలు, పీలింగ్ మొదలైన వాటి యొక్క నిష్క్రియాత్మక రూపంలో వ్యక్తీకరించబడింది.

డై దుస్తులు యొక్క నిర్దిష్ట రూపం ఘర్షణ ప్రక్రియ యొక్క వేగం, డై మెటీరియల్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రాసెస్ చేసిన బిల్లెట్, డై మరియు బిల్లెట్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మరియు పీడనం వంటి అనేక అంశాలకు సంబంధించినది. ఉష్ణోగ్రత మరియు వెలికితీత ప్రక్రియలో వేగం. అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు యొక్క దుస్తులు ప్రధానంగా థర్మల్ దుస్తులు, థర్మల్ దుస్తులు ఘర్షణ వల్ల సంభవిస్తాయి, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు కుహరం ఇంటర్‌లాకింగ్ యొక్క ఉపరితలం కారణంగా లోహ ఉపరితలం మృదువుగా ఉంటుంది. అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెత్తబడిన తరువాత, దాని దుస్తులు నిరోధకత బాగా తగ్గుతుంది. థర్మల్ దుస్తులు ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత అనేది థర్మల్ దుస్తులను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. అధిక ఉష్ణోగ్రత, థర్మల్ దుస్తులు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి.

2.2 ప్లాస్టిక్ వైకల్యం

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం డై మెటల్ పదార్థం యొక్క దిగుబడి ప్రక్రియ.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లోహంతో అధిక ఘర్షణ పనిచేస్తున్నప్పుడు ఎక్కువ కాలం ఉన్నందున, అది పని చేస్తున్నప్పుడు చాలా కాలం పాటు, డై యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు మృదువుగా ఉంటుంది.

చాలా ఎక్కువ లోడ్ పరిస్థితులలో, పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవిస్తుంది అచ్చు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయకపోయినా, అది విఫలమవుతుంది ఎందుకంటే అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వబడదు.

అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క ఉపరితలం పదేపదే తాపన మరియు శీతలీకరణ వల్ల కలిగే ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలకు లోబడి ఉంటుంది, ఇది ఉపరితలంపై ఉద్రిక్తత మరియు కుదింపు యొక్క ప్రత్యామ్నాయ ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదే సమయంలో, మైక్రోస్ట్రక్చర్ కూడా వివిధ స్థాయిలకు పరివర్తన చెందుతుంది. ఈ మిశ్రమ ప్రభావం కింద, అచ్చు దుస్తులు మరియు ఉపరితల ప్లాస్టిక్ వైకల్యం జరుగుతుంది.

2.3 అలసట నష్టం

థర్మల్ అలసట నష్టం కూడా అచ్చు వైఫల్యం యొక్క సాధారణ రూపాలలో ఒకటి. వేడిచేసిన అల్యూమినియం రాడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు విస్తరణ కారణంగా ఉపరితలంపై సంపీడన ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.

అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా అచ్చు ఉపరితలం యొక్క దిగుబడి బలం తగ్గుతుంది. పీడనం పెరుగుదల సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపరితల లోహం యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించినప్పుడు, ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ కుదింపు ఒత్తిడి కనిపిస్తుంది. ప్రొఫైల్ అచ్చును విడిచిపెట్టినప్పుడు, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. కానీ ప్రొఫైల్ లోపల ఉష్ణోగ్రత ఇంకా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తన్యత జాతి ఏర్పడుతుంది.

అదేవిధంగా, తన్యత ఒత్తిడి పెరుగుదల ప్రొఫైల్ ఉపరితలం యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ తన్యత జాతి సంభవిస్తుంది. అచ్చు యొక్క స్థానిక జాతి సాగే పరిమితిని మించి, ప్లాస్టిక్ జాతి ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, చిన్న ప్లాస్టిక్ జాతుల క్రమంగా చేరడం అలసట పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది.

అందువల్ల, అచ్చు యొక్క అలసట నష్టాన్ని నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి, తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి మరియు తగిన ఉష్ణ చికిత్స వ్యవస్థను అవలంబించాలి. అదే సమయంలో, అచ్చు యొక్క వినియోగ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

2.4 అచ్చు విచ్ఛిన్నం

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అచ్చు యొక్క కొన్ని భాగాలలో పగుళ్లు పంపిణీ చేయబడతాయి. ఒక నిర్దిష్ట సేవా కాలం తరువాత, చిన్న పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు క్రమంగా లోతుగా విస్తరిస్తాయి. పగుళ్లు ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి విస్తరించిన తరువాత, అచ్చు యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం తీవ్రంగా బలహీనపడుతుంది మరియు పగులుకు కారణమవుతుంది. లేదా అచ్చు యొక్క అసలు ఉష్ణ చికిత్స మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మైక్రోక్రాక్‌లు ఇప్పటికే సంభవించాయి, అచ్చు విస్తరించడం మరియు ఉపయోగం సమయంలో ప్రారంభ పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.

డిజైన్ పరంగా, వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు అచ్చు బలం రూపకల్పన మరియు పరివర్తన వద్ద ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం ఎంపిక. తయారీ పరంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం మరియు నష్టం, అలాగే వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స నాణ్యత యొక్క ప్రభావం ప్రధాన కారణాలు ప్రధాన కారణాలు.

ఉపయోగం సమయంలో, అచ్చు ప్రీహీటింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేషియో మరియు ఇంగోట్ ఉష్ణోగ్రత, అలాగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్పీడ్ మరియు మెటల్ వైకల్యం ప్రవాహం యొక్క నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి.

3. అచ్చు జీవితం యొక్క మెరుగుదల

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఉత్పత్తిలో, అచ్చు ఖర్చులు ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి ఖర్చులలో ఎక్కువ భాగం.

అచ్చు యొక్క నాణ్యత కూడా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తిలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు యొక్క పని పరిస్థితులు చాలా కఠినంగా ఉన్నందున, డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక నుండి అచ్చు యొక్క తుది ఉత్పత్తికి మరియు తదుపరి ఉపయోగం మరియు నిర్వహణకు అచ్చును ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.

ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చులో అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం, ఉష్ణ అలసట, థర్మల్ దుస్తులు నిరోధకత మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి తగిన మొండితనం ఉండాలి.

3.1 అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-లోడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, మరియు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై చాలా కఠినమైన వినియోగ పరిస్థితులకు లోబడి ఉంటుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు లోబడి ఉంటుంది మరియు స్థానిక ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 600 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు చేరుకుంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క ఉపరితలం పదేపదే వేడి చేసి చల్లబరుస్తుంది, దీనివల్ల ఉష్ణ అలసట ఉంటుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెలికితీసేటప్పుడు, అచ్చు అధిక కుదింపు, బెండింగ్ మరియు కోత ఒత్తిడిని తట్టుకోవాలి, ఇది అంటుకునే దుస్తులు మరియు రాపిడి దుస్తులు ధరిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క పని పరిస్థితులను బట్టి, పదార్థం యొక్క అవసరమైన లక్షణాలను నిర్ణయించవచ్చు.

అన్నింటిలో మొదటిది, పదార్థం మంచి ప్రక్రియ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. పదార్థాన్ని కరిగించడం, ఫోర్జ్ చేయడం, ప్రాసెస్ చేయడం మరియు హీట్ ట్రీట్ చేయడం సులభం. అదనంగా, పదార్థం అధిక బలం మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంలో పనిచేస్తాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెలికితీసేటప్పుడు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద డై మెటీరియల్ యొక్క తన్యత బలం 1500mpa కన్నా ఎక్కువగా ఉండాలి.

ఇది అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అనగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యాంత్రిక భారాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం. ఒత్తిడి పరిస్థితులలో లేదా ప్రభావ లోడ్ల క్రింద పెళుసైన పగులు నుండి అచ్చును నిరోధించడానికి, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇది అధిక ప్రభావ దృ ough త్వం మరియు పగులు మొండి విలువలను కలిగి ఉండాలి.

దీనికి అధిక దుస్తులు నిరోధకత ఉండాలి, అనగా, ఉపరితలం దీర్ఘకాలిక అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు పేలవమైన సరళత కింద దుస్తులు ధరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెలికితీసేటప్పుడు, ఇది లోహ సంశ్లేషణ మరియు దుస్తులు నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

సాధనం యొక్క మొత్తం క్రాస్ సెక్షన్ అంతటా అధిక మరియు ఏకరీతి యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి మంచి హార్డెనబిలిటీ అవసరం.

స్థానిక ఓవర్‌బర్నింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ వర్క్‌పీస్ మరియు అచ్చు యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని అధికంగా కోల్పోకుండా ఉండటానికి సాధన అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలం నుండి వేడిని త్వరగా వెదజల్లడానికి అధిక ఉష్ణ వాహకత అవసరం.

ఇది పదేపదే చక్రీయ ఒత్తిడికి బలమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉండాలి, అనగా, అకాల అలసట నష్టాన్ని నివారించడానికి దీనికి అధిక శాశ్వత బలం అవసరం. దీనికి కొన్ని తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి నైట్రిడబిలిటీ లక్షణాలు కూడా ఉండాలి.

3.2 అచ్చు యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్

అచ్చు యొక్క సహేతుకమైన రూపకల్పన దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. సరిగ్గా రూపొందించిన అచ్చు నిర్మాణం సాధారణ వినియోగ పరిస్థితులలో ప్రభావ చీలిక మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు అవకాశం లేదని నిర్ధారించుకోవాలి. అందువల్ల, అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్రతి భాగంలో ఒత్తిడిని కూడా చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు అధిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి పదునైన మూలలు, పుటాకార మూలలు, గోడ మందం వ్యత్యాసం, ఫ్లాట్ వైడ్ సన్నని గోడ విభాగం మొదలైనవి నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. అప్పుడు ， వేడి చికిత్స వైకల్యం, పగుళ్లు మరియు పెళుసైన పగులు లేదా ఉపయోగం సమయంలో ప్రారంభ వేడి పగుళ్లు కలిగిస్తాయి, అయితే ప్రామాణిక రూపకల్పన అచ్చు యొక్క నిల్వ మరియు నిర్వహణ మార్పిడికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3.3 వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సేవా జీవితం ఎక్కువగా వేడి చికిత్స యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, అధునాతన వేడి చికిత్సా పద్ధతులు మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు అలాగే అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి కఠినమైన మరియు ఉపరితల బలోపేతం చికిత్సలు చాలా ముఖ్యమైనవి.

అదే సమయంలో, వేడి చికిత్స లోపాలను నివారించడానికి ఉష్ణ చికిత్స మరియు ఉపరితల బలపరిచే ప్రక్రియలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. అణచివేత మరియు టెంపరింగ్ ప్రాసెస్ ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం, ప్రీ -ట్రీట్మెంట్ సంఖ్యను పెంచడం, స్థిరీకరణ చికిత్స మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స, అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3.4 అచ్చు తయారీ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, వైర్ కటింగ్, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ అనేది అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది అచ్చు యొక్క రూపాన్ని మార్చడమే కాక, ప్రొఫైల్ యొక్క నాణ్యతను మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

డై రంధ్రాల వైర్ కటింగ్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ పద్ధతి. ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ఇది కొన్ని ప్రత్యేక సమస్యలను కూడా తెస్తుంది. ఉదాహరణకు, వైర్ కటింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన అచ్చును నేరుగా టెంపరింగ్, స్లాగ్, పీలింగ్ మొదలైనవి లేకుండా ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తే సులభంగా సంభవిస్తే, ఇది అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, వైర్ కటింగ్ తర్వాత అచ్చు యొక్క తగినంత స్వభావం ఉపరితల తన్యత ఒత్తిడి స్థితిని మెరుగుపరుస్తుంది, అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

అచ్చు పగులుకు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రధాన కారణం. డ్రాయింగ్ డిజైన్ ద్వారా అనుమతించబడిన పరిధిలో, వైర్ కట్టింగ్ వైర్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం అంత మంచిది. ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఒత్తిడి పంపిణీని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రికల్ తుప్పు మ్యాచింగ్, ఇది ఉత్సర్గ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థ బాష్పీభవనం, ద్రవీభవన మరియు మ్యాచింగ్ ద్రవ బాష్పీభవనం. సమస్య ఏమిటంటే, మ్యాచింగ్ ద్రవంపై తాపన మరియు శీతలీకరణ నటించడం మరియు మ్యాచింగ్ ద్రవం యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ చర్య కారణంగా, జాతి మరియు ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మ్యాచింగ్ భాగంలో సవరించిన పొర ఏర్పడుతుంది. చమురు విషయంలో, చమురు వ్యాప్తి యొక్క దహన కారణంగా కార్బన్ అణువులు కుళ్ళిపోతాయి మరియు వర్క్‌పీస్‌కు కార్బరిజ్ చేస్తాయి. ఉష్ణ ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, క్షీణించిన పొర పెళుసుగా మరియు కఠినంగా మారుతుంది మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది. అదే సమయంలో, అవశేష ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌తో జతచేయబడుతుంది. ఇది అలసట బలం, వేగవంతమైన పగులు, ఒత్తిడి తుప్పు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, మేము పై సమస్యలను నివారించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించాలి.

3.5 పని పరిస్థితులు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క పని పరిస్థితులు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు పని వాతావరణం కూడా చాలా చెడ్డది. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ పద్ధతి మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను మెరుగుపరచడం మరియు పని పరిస్థితులు మరియు పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం డై యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వెలికితీతకు ముందు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్లాన్‌ను జాగ్రత్తగా రూపొందించడం, ఉత్తమ పరికరాల వ్యవస్థ మరియు పదార్థ స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకోవడం, ఉత్తమ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ పారామితులను (ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, వేగం, వెలికితీత గుణకం మరియు వెలికితీత పీడనం మొదలైనవి) మరియు మెరుగుపరచడం అవసరం వెలికితీత సమయంలో పని వాతావరణం (వాటర్ శీతలీకరణ లేదా నత్రజని శీతలీకరణ, తగినంత సరళత మొదలైనవి), తద్వారా అచ్చు యొక్క పని భారాన్ని తగ్గిస్తుంది (ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనాన్ని తగ్గించడం, చిల్ వేడిని తగ్గించడం వంటివి మరియు ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ మొదలైనవి), ప్రాసెస్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు సురక్షిత వినియోగ విధానాలను స్థాపించండి మరియు మెరుగుపరచండి.

4 తీర్మానం

అల్యూమినియం పరిశ్రమ పోకడల అభివృద్ధితో, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రతి ఒక్కరూ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి మరియు ప్రయోజనాలను పెంచడానికి మెరుగైన అభివృద్ధి నమూనాలను కోరుతున్నారు. వెలికితీత డై నిస్సందేహంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఉత్పత్తికి ఒక ముఖ్యమైన నియంత్రణ నోడ్.

అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. డై యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు బలం, డై మెటీరియల్స్, కోల్డ్ అండ్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఉపరితల చికిత్స సాంకేతిక పరిజ్ఞానం వంటి అంతర్గత కారకాలతో పాటు, ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్రాసెస్ మరియు యూజ్ కండిషన్స్, డై మెయింటెనెన్స్ అండ్ రిపేర్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉన్నాయి ఉత్పత్తి పదార్థ లక్షణాలు మరియు ఆకారం, స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు సైంటిఫిక్ మేనేజ్‌మెంట్ ఆఫ్ ది డై.

అదే సమయంలో, ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఒక్కటే కాదు, సంక్లిష్టమైన బహుళ-కారకాల సమగ్ర సమస్య, దాని జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం కూడా ఒక దైహిక సమస్య, వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగంలో, డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, అచ్చు ప్రాసెసింగ్, నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ యొక్క ఇతర ప్రధాన అంశాలను ఉపయోగించండి, ఆపై అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచండి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించండి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం