ఫెయిల్యూర్ ఫారమ్‌లు, కారణాలు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై లైఫ్ ఇంప్రూవ్‌మెంట్

1. పరిచయం

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం అచ్చు కీలకమైన సాధనం. ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో, అచ్చు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక రాపిడిని తట్టుకోవాలి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో, ఇది అచ్చు దుస్తులు, ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం మరియు అలసట నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది అచ్చు విరామాలకు కారణం కావచ్చు.

2. వైఫల్యం రూపాలు మరియు అచ్చుల కారణాలు

2.1 వేర్ వైఫల్యం

వేర్ అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క వైఫల్యానికి దారితీసే ప్రధాన రూపం, ఇది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల పరిమాణాన్ని క్రమం లేకుండా చేస్తుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత క్షీణిస్తుంది. వెలికితీత సమయంలో, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ అచ్చు కుహరం యొక్క బహిరంగ భాగాన్ని లూబ్రికేషన్ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద వెలికితీసే పదార్థం ద్వారా కలుస్తాయి. ఒక వైపు నేరుగా కాలిపర్ స్ట్రిప్ యొక్క విమానంతో సంప్రదిస్తుంది, మరియు మరొక వైపు స్లైడ్‌లు, ఫలితంగా గొప్ప ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది. కుహరం యొక్క ఉపరితలం మరియు కాలిపర్ బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు మరియు వైఫల్యానికి లోబడి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, అచ్చు యొక్క రాపిడి ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలంపై కొంత బిల్లెట్ మెటల్ కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది అచ్చు యొక్క జ్యామితిని మారుస్తుంది మరియు ఉపయోగించబడదు మరియు ఇది దుస్తులు వైఫల్యంగా కూడా పరిగణించబడుతుంది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్, గుండ్రని అంచులు, విమానం మునిగిపోవడం, ఉపరితల పొడవైన కమ్మీలు, పొట్టు మొదలైన వాటి యొక్క నిష్క్రియాత్మక రూపంలో వ్యక్తీకరించబడింది.

డై వేర్ యొక్క నిర్దిష్ట రూపం రాపిడి ప్రక్రియ యొక్క వేగం, రసాయన కూర్పు మరియు డై మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన బిల్లెట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, డై మరియు బిల్లెట్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మరియు పీడనం వంటి అనేక అంశాలకు సంబంధించినది. ఉష్ణోగ్రత, మరియు వెలికితీత ప్రక్రియలో వేగం. అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చును ధరించడం ప్రధానంగా థర్మల్ వేర్, థర్మల్ వేర్ అనేది రాపిడి వల్ల సంభవిస్తుంది, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత కారణంగా మెటల్ ఉపరితలం మృదువుగా మారడం మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం ఇంటర్‌లాకింగ్ అవుతుంది. అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెత్తబడిన తర్వాత, దాని దుస్తులు నిరోధకత బాగా తగ్గిపోతుంది. థర్మల్ వేర్ ప్రక్రియలో, థర్మల్ దుస్తులను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం ఉష్ణోగ్రత. అధిక ఉష్ణోగ్రత, మరింత తీవ్రమైన థర్మల్ దుస్తులు.

2.2 ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం డై మెటల్ పదార్థం యొక్క దిగుబడి ప్రక్రియ.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక రాపిడితో పని చేస్తున్నప్పుడు ఎక్కువసేపు వెలికితీసిన లోహంతో ఉన్నందున, డై యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు మృదువుగా మారుతుంది.

చాలా అధిక లోడ్ పరిస్థితులలో, పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవిస్తుంది, దీని వలన పని బెల్ట్ కూలిపోతుంది లేదా దీర్ఘవృత్తాకారాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి మారుతుంది. అచ్చు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయకపోయినా, అది విఫలమవుతుంది ఎందుకంటే అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడదు.

అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క ఉపరితలం పదేపదే వేడి చేయడం మరియు శీతలీకరణ కారణంగా ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలకు లోబడి ఉంటుంది, ఇది ఉపరితలంపై ఉద్రిక్తత మరియు కుదింపు యొక్క ప్రత్యామ్నాయ ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదే సమయంలో, మైక్రోస్ట్రక్చర్ కూడా వివిధ స్థాయిలలో రూపాంతరాలకు లోనవుతుంది. ఈ మిశ్రమ ప్రభావంలో, అచ్చు దుస్తులు మరియు ఉపరితల ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడతాయి.

2.3 అలసట నష్టం

అచ్చు వైఫల్యం యొక్క అత్యంత సాధారణ రూపాలలో థర్మల్ ఫెటీగ్ నష్టం కూడా ఒకటి. వేడిచేసిన అల్యూమినియం రాడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు విస్తరణ కారణంగా ఉపరితలంపై సంపీడన ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.

అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా అచ్చు ఉపరితలం యొక్క దిగుబడి బలం తగ్గుతుంది. ఒత్తిడి పెరుగుదల సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపరితల మెటల్ యొక్క దిగుబడి బలాన్ని అధిగమించినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ కుదింపు జాతి ఉపరితలంపై కనిపిస్తుంది. ప్రొఫైల్ అచ్చును విడిచిపెట్టినప్పుడు, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. కానీ ప్రొఫైల్ లోపల ఉష్ణోగ్రత ఇంకా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తన్యత జాతి ఏర్పడుతుంది.

అదేవిధంగా, తన్యత ఒత్తిడి పెరుగుదల ప్రొఫైల్ ఉపరితలం యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించి ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ తన్యత జాతి ఏర్పడుతుంది. అచ్చు యొక్క స్థానిక జాతి సాగే పరిమితిని మించి ప్లాస్టిక్ జాతి ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, చిన్న ప్లాస్టిక్ జాతులు క్రమంగా చేరడం వల్ల అలసట పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.

అందువల్ల, అచ్చు యొక్క అలసట నష్టాన్ని నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి, తగిన పదార్థాలను ఎంపిక చేసుకోవాలి మరియు తగిన వేడి చికిత్స వ్యవస్థను అనుసరించాలి. అదే సమయంలో, అచ్చు యొక్క వినియోగ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.

2.4 అచ్చు విచ్ఛిన్నం

అసలు ఉత్పత్తిలో, అచ్చు యొక్క కొన్ని భాగాలలో పగుళ్లు పంపిణీ చేయబడతాయి. ఒక నిర్దిష్ట సేవా కాలం తర్వాత, చిన్న పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు క్రమంగా లోతుగా విస్తరిస్తాయి. పగుళ్లు ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి విస్తరించిన తర్వాత, అచ్చు యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం తీవ్రంగా బలహీనపడుతుంది మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. లేదా అచ్చు యొక్క అసలైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మైక్రోక్రాక్‌లు ఇప్పటికే సంభవించాయి, అచ్చును సులభంగా విస్తరించడం మరియు ఉపయోగంలో ప్రారంభ పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.

డిజైన్ పరంగా, వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు అచ్చు బలం రూపకల్పన మరియు పరివర్తన వద్ద ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం యొక్క ఎంపిక. తయారీ పరంగా, ప్రధాన కారణాలు మెటీరియల్ ముందస్తు తనిఖీ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం మరియు నష్టం, అలాగే వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స నాణ్యత ప్రభావం.

ఉపయోగం సమయంలో, అచ్చు ప్రీహీటింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేషియో మరియు కడ్డీ ఉష్ణోగ్రత, అలాగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మరియు లోహ వైకల్య ప్రవాహ నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి.

3. అచ్చు జీవితం యొక్క మెరుగుదల

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఉత్పత్తిలో, అచ్చు ఖర్చులు ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి ఖర్చులలో ఎక్కువ భాగం.

అచ్చు యొక్క నాణ్యత కూడా నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తిలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు యొక్క పని పరిస్థితులు చాలా కఠినమైనవి కాబట్టి, డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక నుండి అచ్చు యొక్క తుది ఉత్పత్తి మరియు తదుపరి ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ వరకు అచ్చును ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.

ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం, థర్మల్ అలసట, థర్మల్ దుస్తులు నిరోధకత మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి తగినంత మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి.

3.1 అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-లోడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, మరియు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై చాలా కఠినమైన వినియోగ పరిస్థితులకు లోబడి ఉంటుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు లోబడి ఉంటుంది మరియు స్థానిక ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 600 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు చేరుకుంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క ఉపరితలం పదేపదే వేడి చేయబడుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది, దీని వలన ఉష్ణ అలసట ఏర్పడుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెలికితీసేటప్పుడు, అచ్చు అధిక కుదింపు, వంగడం మరియు కోత ఒత్తిడిని తట్టుకోవాలి, ఇది అంటుకునే దుస్తులు మరియు రాపిడి దుస్తులకు కారణమవుతుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క పని పరిస్థితులపై ఆధారపడి, పదార్థం యొక్క అవసరమైన లక్షణాలను నిర్ణయించవచ్చు.

అన్నింటిలో మొదటిది, పదార్థం మంచి ప్రక్రియ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. పదార్థం కరిగించడం, నకిలీ చేయడం, ప్రాసెస్ చేయడం మరియు వేడి చికిత్స చేయడం సులభం. అదనంగా, పదార్థం అధిక బలం మరియు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద పని చేస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెలికితీసేటప్పుడు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద డై మెటీరియల్ యొక్క తన్యత బలం 1500MPa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

ఇది అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అనగా, వెలికితీత సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యాంత్రిక భారాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం. ఒత్తిడి పరిస్థితులు లేదా ప్రభావ లోడ్‌లలో పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు నుండి అచ్చును నిరోధించడానికి, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక ప్రభావ దృఢత్వం మరియు పగుళ్ల గట్టిదనం విలువలను కలిగి ఉండాలి.

ఇది అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అనగా, ఉపరితలం దీర్ఘకాలిక అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు పేలవమైన సరళత కింద దుస్తులు నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెలికితీసేటప్పుడు, ఇది మెటల్ సంశ్లేషణ మరియు ధరించడాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

సాధనం యొక్క మొత్తం క్రాస్ సెక్షన్ అంతటా అధిక మరియు ఏకరీతి యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి మంచి గట్టిపడటం అవసరం.

అధిక ఉష్ణ వాహకత త్వరితగతిన టూల్ అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలం నుండి వేడిని వెదజల్లడం అవసరం, ఇది స్థానిక ఓవర్బర్నింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ వర్క్‌పీస్ మరియు అచ్చు యొక్క యాంత్రిక బలం యొక్క అధిక నష్టాన్ని నిరోధించడానికి.

ఇది పునరావృతమయ్యే చక్రీయ ఒత్తిడికి బలమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉండాలి, అంటే, అకాల అలసట నష్టాన్ని నివారించడానికి అధిక శాశ్వత బలం అవసరం. దీనికి నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి నైట్రిడబిలిటీ లక్షణాలు కూడా ఉండాలి.

3.2 అచ్చు యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్

అచ్చు యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్ దాని సేవ జీవితాన్ని విస్తరించడంలో ముఖ్యమైన భాగం. సరిగ్గా రూపొందించిన అచ్చు నిర్మాణం సాధారణ వినియోగ పరిస్థితులలో ప్రభావం చీలిక మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు అవకాశం లేదని నిర్ధారించుకోవాలి. అందువల్ల, అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్రతి భాగంపై ఒత్తిడిని సమానంగా ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి మరియు అధిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి పదునైన మూలలు, పుటాకార మూలలు, గోడ మందం వ్యత్యాసం, ఫ్లాట్ వెడల్పు సన్నని గోడ విభాగం మొదలైనవాటిని నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. అప్పుడు, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వైకల్యం, పగుళ్లు మరియు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు లేదా ఉపయోగంలో ప్రారంభ వేడి పగుళ్లకు కారణమవుతుంది, అయితే ప్రామాణిక డిజైన్ అచ్చు యొక్క నిల్వ మరియు నిర్వహణ మార్పిడికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3.3 వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క సేవ జీవితం ఎక్కువగా వేడి చికిత్స యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఆధునిక హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతులు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు అలాగే పటిష్టత మరియు ఉపరితల బలపరిచే చికిత్సలు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి చాలా ముఖ్యమైనవి.

అదే సమయంలో, వేడి చికిత్స లోపాలను నివారించడానికి వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల బలపరిచే ప్రక్రియలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ సంఖ్యను పెంచడం, స్థిరీకరణ చికిత్స మరియు టెంపరింగ్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, తాపన మరియు శీతలీకరణ తీవ్రతపై శ్రద్ధ చూపడం, కొత్త క్వెన్చింగ్ మీడియాను ఉపయోగించడం మరియు కొత్త ప్రక్రియలను అధ్యయనం చేయడం మరియు చికిత్సను బలోపేతం చేయడం మరియు పటిష్టం చేయడం వంటి కొత్త పరికరాలను అధ్యయనం చేయడం. చికిత్స, అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3.4 అచ్చు తయారీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం

అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, వైర్ కట్టింగ్, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది అచ్చు యొక్క రూపాన్ని పరిమాణాన్ని మార్చడమే కాకుండా, ప్రొఫైల్ యొక్క నాణ్యతను మరియు అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

డై హోల్స్ యొక్క వైర్ కటింగ్ అనేది అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ పద్ధతి. ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది కొన్ని ప్రత్యేక సమస్యలను కూడా తెస్తుంది. ఉదాహరణకు, వైర్ కట్టింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన అచ్చును టెంపరింగ్ లేకుండా నేరుగా ఉత్పత్తికి ఉపయోగించినట్లయితే, స్లాగ్, పీలింగ్ మొదలైనవి సులభంగా సంభవిస్తాయి, ఇది అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, వైర్ కటింగ్ తర్వాత అచ్చు యొక్క తగినంత టెంపరింగ్ ఉపరితల తన్యత ఒత్తిడి స్థితిని మెరుగుపరుస్తుంది, అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

అచ్చు పగుళ్లకు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రధాన కారణం. డ్రాయింగ్ డిజైన్ ద్వారా అనుమతించబడిన పరిధిలో, వైర్ కట్టింగ్ వైర్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, మంచిది. ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఒత్తిడి పంపిణీని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ అనేది మెటీరియల్ బాష్పీభవనం, ద్రవీభవన మరియు మ్యాచింగ్ ద్రవ బాష్పీభవనం యొక్క సూపర్‌పొజిషన్ ద్వారా నిర్వహించబడే ఒక రకమైన విద్యుత్ తుప్పు మ్యాచింగ్. సమస్య ఏమిటంటే, మ్యాచింగ్ ద్రవంపై పనిచేసే వేడి మరియు శీతలీకరణ యొక్క వేడి మరియు మ్యాచింగ్ ద్రవం యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ చర్య కారణంగా, ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మ్యాచింగ్ భాగంలో సవరించిన పొర ఏర్పడుతుంది. చమురు విషయానికొస్తే, చమురు దహనం కారణంగా కుళ్ళిన కార్బన్ అణువులు వర్క్‌పీస్‌కు వ్యాపించి కార్బరైజ్ చేస్తాయి. ఉష్ణ ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, క్షీణించిన పొర పెళుసుగా మరియు గట్టిగా మారుతుంది మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది. అదే సమయంలో, అవశేష ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌కు జోడించబడుతుంది. ఇది తగ్గిన అలసట బలం, వేగవంతమైన ఫ్రాక్చర్, ఒత్తిడి తుప్పు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, మేము పైన పేర్కొన్న సమస్యలను నివారించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించాలి.

3.5 పని పరిస్థితులు మరియు వెలికితీత ప్రక్రియ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క పని పరిస్థితులు చాలా పేలవంగా ఉన్నాయి మరియు పని వాతావరణం కూడా చాలా చెడ్డది. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ పద్ధతి మరియు ప్రక్రియ పారామితులను మెరుగుపరచడం మరియు పని పరిస్థితులు మరియు పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం డై యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, వెలికితీసే ముందు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్లాన్‌ను జాగ్రత్తగా రూపొందించడం, ఉత్తమ పరికరాల వ్యవస్థ మరియు మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోవడం, ఉత్తమ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ పారామితులను (ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, వేగం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోఎఫీషియంట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్ మొదలైనవి) రూపొందించడం మరియు మెరుగుపరచడం అవసరం వెలికితీసే సమయంలో పని వాతావరణం (నీటి శీతలీకరణ లేదా నత్రజని శీతలీకరణ, తగినంత సరళత మొదలైనవి), తద్వారా అచ్చు యొక్క పని భారాన్ని తగ్గిస్తుంది (ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడం, చలి వేడిని తగ్గించడం మరియు ప్రత్యామ్నాయ భారం మొదలైనవి), ఏర్పాటు మరియు మెరుగుపరచడం ప్రాసెస్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు సురక్షిత వినియోగ విధానాలు.

4 ముగింపు

అల్యూమినియం పరిశ్రమ పోకడల అభివృద్ధితో, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రతి ఒక్కరూ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి మరియు ప్రయోజనాలను పెంచడానికి మెరుగైన అభివృద్ధి నమూనాలను కోరుతున్నారు. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై నిస్సందేహంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైన నియంత్రణ నోడ్.

అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. డై మెటీరియల్స్, డై మెటీరియల్స్, కోల్డ్ అండ్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ వంటి అంతర్గత అంశాలతో పాటు, ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్రక్రియ మరియు వినియోగ పరిస్థితులు, డై మెయింటెనెన్స్ మరియు రిపేర్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి పదార్థం లక్షణాలు మరియు ఆకృతి, లక్షణాలు మరియు డై యొక్క శాస్త్రీయ నిర్వహణ.

అదే సమయంలో, ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఒకే కాదు, సంక్లిష్టమైన బహుళ-కారకాల సమగ్ర సమస్య, కోర్సు యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం కూడా ఒక దైహిక సమస్య, అసలు ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగంలో, డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం, అచ్చు ప్రాసెసింగ్, నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ యొక్క ఇతర ప్రధాన అంశాలను ఉపయోగించడం, ఆపై అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది