ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క వైఫల్య రూపాలు, కారణాలు మరియు జీవిత మెరుగుదల

1. పరిచయం

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు అచ్చు కీలకమైన సాధనం. ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో, అచ్చు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక ఘర్షణను తట్టుకోవాలి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో, ఇది అచ్చు దుస్తులు, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు అలసట నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది అచ్చు విరిగిపోవడానికి కారణం కావచ్చు.

2. అచ్చుల వైఫల్య రూపాలు మరియు కారణాలు

2.1 వేర్ వైఫల్యం

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై వైఫల్యానికి దారితీసే ప్రధాన రూపం వేర్, ఇది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ పరిమాణంలో తప్పుగా ఉండటానికి మరియు ఉపరితల నాణ్యత తగ్గడానికి కారణమవుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద లూబ్రికేషన్ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా ఎక్స్‌ట్రూషన్ పదార్థం ద్వారా అచ్చు కుహరం యొక్క బహిరంగ భాగాన్ని కలుస్తాయి. ఒక వైపు నేరుగా కాలిపర్ స్ట్రిప్ యొక్క ప్లేన్‌తో సంప్రదిస్తుంది మరియు మరొక వైపు జారిపోతుంది, ఫలితంగా గొప్ప ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది. కుహరం యొక్క ఉపరితలం మరియు కాలిపర్ బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు మరియు వైఫల్యానికి గురవుతాయి. అదే సమయంలో, అచ్చు యొక్క ఘర్షణ ప్రక్రియలో, కొంత బిల్లెట్ మెటల్ అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది అచ్చు యొక్క జ్యామితిని మార్చేలా చేస్తుంది మరియు ఉపయోగించబడదు మరియు ఇది వేర్ వైఫల్యంగా కూడా పరిగణించబడుతుంది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క నిష్క్రియాత్మకత, గుండ్రని అంచులు, ప్లేన్ సింకింగ్, ఉపరితల పొడవైన కమ్మీలు, పొట్టు మొదలైన వాటి రూపంలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

డై వేర్ యొక్క నిర్దిష్ట రూపం ఘర్షణ ప్రక్రియ యొక్క వేగం, డై పదార్థం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన బిల్లెట్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, డై మరియు బిల్లెట్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ సమయంలో ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం వంటి అనేక అంశాలకు సంబంధించినది. అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చు యొక్క దుస్తులు ప్రధానంగా థర్మల్ వేర్, థర్మల్ వేర్ ఘర్షణ వల్ల కలుగుతుంది, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత కారణంగా లోహ ఉపరితలం మృదువుగా మారుతుంది మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం ఇంటర్‌లాకింగ్ అవుతుంది. అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మృదువుగా చేయబడిన తర్వాత, దాని దుస్తులు నిరోధకత బాగా తగ్గుతుంది. థర్మల్ వేర్ ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత థర్మల్ వేర్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. అధిక ఉష్ణోగ్రత, థర్మల్ వేర్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

2.2 ప్లాస్టిక్ వైకల్యం

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ అనేది డై మెటల్ మెటీరియల్ యొక్క దిగుబడి ప్రక్రియ.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై పని చేస్తున్నప్పుడు ఎక్కువసేపు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటల్‌తో అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక ఘర్షణ స్థితిలో ఉంటుంది కాబట్టి, డై యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు మృదువుగా మారుతుంది.

చాలా ఎక్కువ లోడ్ ఉన్న పరిస్థితుల్లో, పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవిస్తుంది, దీని వలన వర్క్ బెల్ట్ కూలిపోతుంది లేదా దీర్ఘవృత్తం ఏర్పడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి ఆకారం మారుతుంది. అచ్చు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయకపోయినా, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వలేనందున అది విఫలమవుతుంది.

అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క ఉపరితలం పదేపదే వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం వల్ల కలిగే ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలకు లోనవుతుంది, ఇది ఉపరితలంపై ఉద్రిక్తత మరియు కుదింపు యొక్క ప్రత్యామ్నాయ ఉష్ణ ఒత్తిళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదే సమయంలో, సూక్ష్మ నిర్మాణం కూడా వివిధ స్థాయిలకు పరివర్తనలకు లోనవుతుంది. ఈ మిశ్రమ ప్రభావం కింద, అచ్చు దుస్తులు మరియు ఉపరితల ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవిస్తాయి.

2.3 అలసట నష్టం

థర్మల్ ఫెటీగ్ నష్టం కూడా అచ్చు వైఫల్యం యొక్క అత్యంత సాధారణ రూపాలలో ఒకటి. వేడిచేసిన అల్యూమినియం రాడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు విస్తరణ కారణంగా ఉపరితలంపై సంపీడన ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.

అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా అచ్చు ఉపరితలం యొక్క దిగుబడి బలం తగ్గుతుంది. సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత వద్ద పీడనం పెరుగుదల ఉపరితల లోహం యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించినప్పుడు, ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ కుదింపు జాతి కనిపిస్తుంది. ప్రొఫైల్ అచ్చును విడిచిపెట్టినప్పుడు, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. కానీ ప్రొఫైల్ లోపల ఉష్ణోగ్రత ఇంకా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తన్యత జాతి ఏర్పడుతుంది.

అదేవిధంగా, తన్యత ఒత్తిడి పెరుగుదల ప్రొఫైల్ ఉపరితలం యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించిపోయినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ తన్యత జాతి ఏర్పడుతుంది. అచ్చు యొక్క స్థానిక జాతి సాగే పరిమితిని మించి ప్లాస్టిక్ జాతి ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, చిన్న ప్లాస్టిక్ జాతులు క్రమంగా పేరుకుపోవడం వల్ల అలసట పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.

అందువల్ల, అచ్చు యొక్క అలసట నష్టాన్ని నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి, తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి మరియు తగిన వేడి చికిత్స వ్యవస్థను అవలంబించాలి. అదే సమయంలో, అచ్చు వినియోగ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

2.4 అచ్చు విచ్ఛిన్నం

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అచ్చు యొక్క కొన్ని భాగాలలో పగుళ్లు పంపిణీ చేయబడతాయి. ఒక నిర్దిష్ట సేవా కాలం తర్వాత, చిన్న పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు క్రమంగా లోతుగా విస్తరిస్తాయి. పగుళ్లు ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి విస్తరించిన తర్వాత, అచ్చు యొక్క భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం తీవ్రంగా బలహీనపడి పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. లేదా అచ్చు యొక్క అసలు వేడి చికిత్స మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మైక్రోక్రాక్‌లు ఇప్పటికే సంభవించాయి, దీని వలన అచ్చు విస్తరించడం సులభం అవుతుంది మరియు ఉపయోగం సమయంలో ప్రారంభ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

డిజైన్ పరంగా, వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు అచ్చు బలం డిజైన్ మరియు పరివర్తన వద్ద ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం ఎంపిక. తయారీ పరంగా, ప్రధాన కారణాలు మెటీరియల్ ముందస్తు తనిఖీ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం మరియు నష్టంపై శ్రద్ధ, అలాగే వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స నాణ్యత ప్రభావం.

ఉపయోగం సమయంలో, అచ్చు ప్రీహీటింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి మరియు ఇంగోట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, అలాగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మరియు లోహ వైకల్య ప్రవాహ నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి.

3. అచ్చు జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఉత్పత్తిలో, ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి ఖర్చులలో అచ్చు ఖర్చులు అధిక భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

అచ్చు నాణ్యత కూడా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తిలో ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చు యొక్క పని పరిస్థితులు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి కాబట్టి, డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక నుండి అచ్చు యొక్క తుది ఉత్పత్తి మరియు తదుపరి ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ వరకు అచ్చును ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.

ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం, ఉష్ణ అలసట, ఉష్ణ దుస్తులు నిరోధకత మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి తగినంత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.

3.1 అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-లోడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, మరియు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై చాలా కఠినమైన వినియోగ పరిస్థితులకు లోబడి ఉంటుంది.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు లోనవుతుంది మరియు స్థానిక ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 600 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు చేరుకుంటుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క ఉపరితలం పదే పదే వేడి చేయబడి చల్లబడుతుంది, దీని వలన థర్మల్ ఫెటీగ్ ఏర్పడుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెలికితీసేటప్పుడు, అచ్చు అధిక కుదింపు, వంపు మరియు కోత ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవాలి, ఇది అంటుకునే దుస్తులు మరియు రాపిడి దుస్తులు కలిగిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క పని పరిస్థితులను బట్టి, పదార్థం యొక్క అవసరమైన లక్షణాలను నిర్ణయించవచ్చు.

ముందుగా, పదార్థం మంచి ప్రక్రియ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. పదార్థం కరిగించడానికి, నకిలీ చేయడానికి, ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు వేడి చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి. అదనంగా, పదార్థం అధిక బలం మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద పనిచేస్తాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెలికితీసేటప్పుడు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద డై పదార్థం యొక్క తన్యత బలం 1500MPa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

ఇది అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అంటే, వెలికితీత సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యాంత్రిక భారాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం ఉండాలి. ఒత్తిడి పరిస్థితులలో లేదా ప్రభావ భారాల కింద అచ్చు పెళుసుగా పగులు కాకుండా నిరోధించడానికి, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇది అధిక ప్రభావ దృఢత్వం మరియు పగులు దృఢత్వం విలువలను కలిగి ఉండాలి.

దీనికి అధిక దుస్తులు నిరోధకత ఉండాలి, అంటే, ఉపరితలం దీర్ఘకాలిక అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు పేలవమైన సరళత కింద దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెలికితీసేటప్పుడు, ఇది లోహ సంశ్లేషణ మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

సాధనం యొక్క మొత్తం క్రాస్ సెక్షన్ అంతటా అధిక మరియు ఏకరీతి యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి మంచి గట్టిపడటం అవసరం.

వెలికితీసిన వర్క్‌పీస్ మరియు అచ్చు యొక్క స్థానిక ఓవర్‌బర్నింగ్ లేదా యాంత్రిక బలం యొక్క అధిక నష్టాన్ని నివారించడానికి సాధన అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలం నుండి వేడిని త్వరగా వెదజల్లడానికి అధిక ఉష్ణ వాహకత అవసరం.

ఇది పునరావృతమయ్యే చక్రీయ ఒత్తిడికి బలమైన నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అంటే, అకాల అలసట నష్టాన్ని నివారించడానికి దీనికి అధిక శాశ్వత బలం అవసరం. దీనికి నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి నైట్రిడబిలిటీ లక్షణాలు కూడా ఉండాలి.

3.2 అచ్చు యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్

అచ్చు యొక్క సహేతుకమైన రూపకల్పన దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో ముఖ్యమైన భాగం. సరిగ్గా రూపొందించబడిన అచ్చు నిర్మాణం సాధారణ వినియోగ పరిస్థితులలో ప్రభావం చీలిక మరియు ఒత్తిడి సాంద్రతకు అవకాశం లేదని నిర్ధారించుకోవాలి. అందువల్ల, అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్రతి భాగంలో ఒత్తిడిని సమానంగా ఉండేలా ప్రయత్నించండి మరియు అధిక ఒత్తిడి సాంద్రతను నివారించడానికి పదునైన మూలలు, పుటాకార మూలలు, గోడ మందం వ్యత్యాసం, ఫ్లాట్ వెడల్పు సన్నని గోడ విభాగం మొదలైన వాటిని నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. అప్పుడు, వేడి చికిత్స వైకల్యం, పగుళ్లు మరియు పెళుసుగా ఉండే పగులు లేదా ఉపయోగంలో ప్రారంభ వేడి పగుళ్లను కలిగిస్తుంది, అయితే ప్రామాణిక డిజైన్ అచ్చు నిల్వ మరియు నిర్వహణ మార్పిడికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3.3 వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స నాణ్యతను మెరుగుపరచడం

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క సేవా జీవితం ఎక్కువగా వేడి చికిత్స నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధునాతన ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతులు మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు అలాగే గట్టిపడటం మరియు ఉపరితల బలపరిచే చికిత్సలు చాలా ముఖ్యమైనవి.

అదే సమయంలో, వేడి చికిత్స లోపాలను నివారించడానికి వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల బలపరిచే ప్రక్రియలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం, ప్రీట్రీట్‌మెంట్ సంఖ్యను పెంచడం, స్టెబిలైజేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు టెంపరింగ్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, తాపన మరియు శీతలీకరణ తీవ్రతపై శ్రద్ధ చూపడం, కొత్త క్వెన్చింగ్ మీడియాను ఉపయోగించడం మరియు కొత్త ప్రక్రియలు మరియు బలోపేతం మరియు కఠినమైన చికిత్స మరియు వివిధ ఉపరితల బలపరిచే చికిత్స వంటి కొత్త పరికరాలను అధ్యయనం చేయడం అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3.4 అచ్చు తయారీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం

అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, వైర్ కటింగ్, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది అచ్చు యొక్క రూపాన్ని మార్చడమే కాకుండా, ప్రొఫైల్ నాణ్యతను మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

డై హోల్స్ యొక్క వైర్ కటింగ్ అనేది అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ పద్ధతి. ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ఇది కొన్ని ప్రత్యేక సమస్యలను కూడా తెస్తుంది. ఉదాహరణకు, వైర్ కటింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన అచ్చును టెంపరింగ్ లేకుండా నేరుగా ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తే, స్లాగ్, పీలింగ్ మొదలైనవి సులభంగా సంభవిస్తాయి, ఇది అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, వైర్ కటింగ్ తర్వాత అచ్చును తగినంతగా టెంపరింగ్ చేయడం వలన ఉపరితల తన్యత ఒత్తిడి స్థితి మెరుగుపడుతుంది, అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

అచ్చు పగుళ్లకు ఒత్తిడి సాంద్రత ప్రధాన కారణం. డ్రాయింగ్ డిజైన్ అనుమతించిన పరిధిలో, వైర్ కటింగ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం పెద్దదిగా ఉంటే మంచిది. ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, ఒత్తిడి సాంద్రత సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఒత్తిడి పంపిణీని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ అనేది ఒక రకమైన విద్యుత్ తుప్పు యంత్రం, ఇది పదార్థ ఆవిరి, ద్రవీభవన మరియు ఉత్సర్గ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ద్రవ బాష్పీభవనాన్ని సూపర్‌పోజిషన్ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. సమస్య ఏమిటంటే, తాపన మరియు శీతలీకరణ యొక్క వేడి మ్యాచింగ్ ద్రవంపై పనిచేయడం మరియు మ్యాచింగ్ ద్రవం యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ చర్య కారణంగా, ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మ్యాచింగ్ భాగంలో ఒక సవరించిన పొర ఏర్పడుతుంది. నూనె విషయంలో, నూనె దహనం కారణంగా కుళ్ళిపోయిన కార్బన్ అణువులు వర్క్‌పీస్‌కు వ్యాపించి కార్బరైజ్ అవుతాయి. ఉష్ణ ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, క్షీణించిన పొర పెళుసుగా మరియు గట్టిగా మారుతుంది మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది. అదే సమయంలో, అవశేష ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌కు జతచేయబడుతుంది. దీని ఫలితంగా అలసట బలం తగ్గుతుంది, వేగవంతమైన పగులు, ఒత్తిడి తుప్పు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, పైన పేర్కొన్న సమస్యలను నివారించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మనం ప్రయత్నించాలి.

3.5 పని పరిస్థితులు మరియు వెలికితీత ప్రక్రియ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క పని పరిస్థితులు చాలా పేలవంగా ఉన్నాయి మరియు పని వాతావరణం కూడా చాలా చెడ్డది. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్ పద్ధతి మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను మెరుగుపరచడం మరియు పని పరిస్థితులు మరియు పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం డై యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు ముందు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్లాన్‌ను జాగ్రత్తగా రూపొందించడం, ఉత్తమ పరికరాల వ్యవస్థ మరియు మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోవడం, ఉత్తమ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్ పారామితులను (ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత, వేగం, ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోఎఫీషియంట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెజర్ మొదలైనవి) రూపొందించడం మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం (నీటి శీతలీకరణ లేదా నైట్రోజన్ శీతలీకరణ, తగినంత లూబ్రికేషన్ మొదలైనవి) అవసరం, తద్వారా అచ్చు యొక్క పని భారాన్ని తగ్గిస్తుంది (ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెజర్‌ను తగ్గించడం, చిల్ హీట్ మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్‌ను తగ్గించడం మొదలైనవి), ప్రాసెస్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు సురక్షితమైన వినియోగ విధానాలను ఏర్పాటు చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం.

4 ముగింపు

అల్యూమినియం పరిశ్రమ ధోరణుల అభివృద్ధితో, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రతి ఒక్కరూ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి మరియు ప్రయోజనాలను పెంచడానికి మెరుగైన అభివృద్ధి నమూనాలను కోరుతున్నారు.ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై నిస్సందేహంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైన నియంత్రణ నోడ్.

అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. డై యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు బలం, డై మెటీరియల్స్, కోల్డ్ మరియు థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ వంటి అంతర్గత అంశాలతో పాటు, ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్రక్రియ మరియు వినియోగ పరిస్థితులు, డై నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ఆకారం, స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు డై యొక్క శాస్త్రీయ నిర్వహణ ఉన్నాయి.

అదే సమయంలో, ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఒక్కటే కాదు, సంక్లిష్టమైన బహుళ-కారకాల సమగ్ర సమస్య, దాని జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం కూడా ఒక వ్యవస్థాగత సమస్య, ప్రక్రియ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగంలో, డిజైన్, అచ్చు ప్రాసెసింగ్, నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ యొక్క ఇతర ప్రధాన అంశాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ఆపై అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది.