అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ కోసం సన్‌ఫ్లవర్ రేడియేటర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైను ఎలా రూపొందించాలి?

1. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ విభాగాల నిర్మాణ లక్షణాల విశ్లేషణ

మూర్తి 1 ఒక సాధారణ పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌ను చూపిస్తుంది. ప్రొఫైల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం 7773.5 మిమీ, మొత్తం 40 వేడి వెదజల్లడం దంతాలు. దంతాల మధ్య ఏర్పడిన గరిష్ట ఉరి ప్రారంభ పరిమాణం 4.46 మిమీ. గణన తరువాత, దంతాల మధ్య నాలుక నిష్పత్తి 15.7. అదే సమయంలో, 3846.5 మిమీ విస్తీర్ణంలో ప్రొఫైల్ మధ్యలో పెద్ద ఘన ప్రాంతం ఉంది.

ప్రొఫైల్ యొక్క ఆకార లక్షణాల నుండి తీర్పు చెప్పడం, దంతాల మధ్య స్థలాన్ని సెమీ-బోలు ప్రొఫైల్‌లుగా పరిగణించవచ్చు మరియు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ బహుళ సెమీ-బోలు ప్రొఫైల్‌లతో కూడి ఉంటుంది. అందువల్ల, అచ్చు నిర్మాణాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క బలాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలో ఆలోచించడం ముఖ్య విషయం. సెమీ-బోలు ప్రొఫైల్స్ కోసం, పరిశ్రమ "కవర్ స్ప్లిటర్ అచ్చు", "కట్ స్ప్లిటర్ అచ్చు", "సస్పెన్షన్ బ్రిడ్జ్ స్ప్లిటర్ అచ్చు" వంటి వివిధ రకాల పరిపక్వ అచ్చు నిర్మాణాలను అభివృద్ధి చేసింది. అయితే, ఈ నిర్మాణాలు ఉత్పత్తులకు వర్తించవు బహుళ సెమీ-బోలు ప్రొఫైల్‌లతో కూడి ఉంటుంది. సాంప్రదాయిక రూపకల్పన పదార్థాలను మాత్రమే పరిగణిస్తుంది, కానీ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చులో, బలం మీద గొప్ప ప్రభావం వెలికితీత ప్రక్రియలో వెలికితీత శక్తి, మరియు లోహ ఏర్పడే ప్రక్రియ ఎక్స్‌ట్రాషన్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేసే ప్రధాన కారకం.

సోలార్ రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ యొక్క పెద్ద కేంద్ర ఘన ప్రాంతం కారణంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ఈ ప్రాంతంలో మొత్తం ప్రవాహం రేటు చాలా వేగంగా ఉండటానికి చాలా సులభం, మరియు ఇంటర్‌టూత్ సస్పెన్షన్ యొక్క తలపై అదనపు తన్యత ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది ట్యూబ్, ఫలితంగా ఇంటర్‌టూత్ సస్పెన్షన్ ట్యూబ్ యొక్క పగులు వస్తుంది. అందువల్ల, అచ్చు నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పనలో, వెలికితీత ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు దంతాల మధ్య సస్పెండ్ చేయబడిన పైపు యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని మెరుగుపరచడానికి లోహ ప్రవాహం రేటు మరియు ప్రవాహం రేటు యొక్క సర్దుబాటుపై మేము దృష్టి పెట్టాలి, తద్వారా యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అచ్చు.

2. అచ్చు నిర్మాణం మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెస్ సామర్థ్యం యొక్క ఎంపిక

2.1 అచ్చు నిర్మాణం రూపం

మూర్తి 1 లో చూపిన పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ కోసం, దీనికి బోలు భాగం లేనప్పటికీ, ఇది మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా స్ప్లిట్ అచ్చు నిర్మాణాన్ని అవలంబించాలి. సాంప్రదాయ షంట్ అచ్చు నిర్మాణానికి భిన్నంగా, మెటల్ టంకం స్టేషన్ చాంబర్ ఎగువ భాగంలో ఉంచబడుతుంది అచ్చు, మరియు తక్కువ అచ్చులో చొప్పించు నిర్మాణం ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చు ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు అచ్చు తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడం దీని ఉద్దేశ్యం. ఎగువ అచ్చు మరియు దిగువ అచ్చు సెట్లు రెండూ సార్వత్రికమైనవి మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. మరీ ముఖ్యంగా, డై హోల్ బ్లాకులను స్వతంత్రంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది డై హోల్ వర్క్ బెల్ట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా నిర్ధారిస్తుంది. దిగువ అచ్చు యొక్క లోపలి రంధ్రం ఒక దశగా రూపొందించబడింది. ఎగువ భాగం మరియు అచ్చు రంధ్రం బ్లాక్ క్లియరెన్స్ ఫిట్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు రెండు వైపులా గ్యాప్ విలువ 0.06 ~ 0.1 మీ; దిగువ భాగం జోక్యం ఫిట్‌ను అవలంబిస్తుంది, మరియు రెండు వైపులా జోక్యం చేసుకున్న మొత్తం 0.02 ~ 0.04 మీ. జోక్యం సరిపోతుంది.

2.2 ఎక్స్‌ట్రూడర్ సామర్థ్యం యొక్క ఎంపిక

ఎక్స్‌ట్రాడర్ సామర్థ్యం యొక్క ఎంపిక, ఒక వైపు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ బారెల్ యొక్క తగిన లోపలి వ్యాసాన్ని నిర్ణయించడం మరియు లోహ ఏర్పడే సమయంలో ఒత్తిడిని తీర్చడానికి ఎక్స్‌ట్రషన్ బారెల్ విభాగంలో ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క గరిష్ట నిర్దిష్ట పీడనం. మరోవైపు, తగిన ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తిని నిర్ణయించడం మరియు ఖర్చు ఆధారంగా తగిన అచ్చు పరిమాణ లక్షణాలను ఎంచుకోవడం. పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ కోసం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దది కాదు. ప్రధాన కారణం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి ఎక్కువ, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ ఎక్కువ. పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ అచ్చుకు ఇది చాలా హానికరం.

పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ల కోసం అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 25 కన్నా తక్కువ అని అనుభవం చూపిస్తుంది. మూర్తి 1 లో చూపిన ప్రొఫైల్ కోసం, 208 మిమీ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ బారెల్ లోపలి వ్యాసం కలిగిన 20.0 ఎంఎన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఎంపిక చేయబడింది. లెక్కింపు తరువాత, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క గరిష్ట నిర్దిష్ట పీడనం 589MPA, ఇది మరింత సరైన విలువ. నిర్దిష్ట ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అచ్చుపై ఒత్తిడి పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది అచ్చు జీవితానికి హానికరం; నిర్దిష్ట ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఏర్పడే అవసరాలను తీర్చదు. 550 ~ 750 MPa పరిధిలో ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి వివిధ ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చగలదని అనుభవం చూపిస్తుంది. గణన తరువాత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గుణకం 4.37. అచ్చు పరిమాణం స్పెసిఫికేషన్ 350 MMX200 mM (బాహ్య వ్యాసం X డిగ్రీలు) గా ఎంపిక చేయబడింది.

3. అచ్చు నిర్మాణ పారామితుల నిర్ధారణ

3.1 ఎగువ అచ్చు నిర్మాణ పారామితులు

(1) డైవర్టర్ రంధ్రాల సంఖ్య మరియు అమరిక. పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ షంట్ అచ్చు కోసం, షంట్ రంధ్రాల సంఖ్య ఎక్కువ, మంచిది. సారూప్య వృత్తాకార ఆకారాలతో ఉన్న ప్రొఫైల్‌ల కోసం, 3 నుండి 4 సాంప్రదాయ షంట్ రంధ్రాలు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. ఫలితం ఏమిటంటే షంట్ వంతెన యొక్క వెడల్పు పెద్దది. సాధారణంగా, ఇది 20 మిమీ కంటే పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్స్ సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, డై హోల్ యొక్క వర్కింగ్ బెల్ట్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, షంట్ వంతెన దిగువన ఉన్న డై హోల్ యొక్క పని బెల్ట్ తక్కువగా ఉండాలి. వర్కింగ్ బెల్ట్ ఎంపికకు ఖచ్చితమైన గణన పద్ధతి లేదని షరతు ప్రకారం, ఇది సహజంగా వంతెన క్రింద డై రంధ్రం మరియు ఇతర భాగాలు వర్కింగ్ బెల్ట్‌లో వ్యత్యాసం కారణంగా వెలికితీత సమయంలో అదే ప్రవాహం రేటును సాధించవు, ప్రవాహం రేటులో ఈ వ్యత్యాసం కాంటిలివర్‌పై అదనపు తన్యత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు వేడి వెదజల్లడం దంతాల విక్షేపం కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ దట్టమైన పళ్ళతో చనిపోవడానికి, ప్రతి దంతాల ప్రవాహం రేటు స్థిరంగా ఉండేలా చూడటం చాలా క్లిష్టమైనది. షంట్ రంధ్రాల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, షంట్ వంతెనల సంఖ్య తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది మరియు లోహం యొక్క ప్రవాహం రేటు మరియు ప్రవాహ పంపిణీ మరింత కూడా అవుతుంది. ఎందుకంటే షంట్ వంతెనల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, షంట్ వంతెనల వెడల్పును తదనుగుణంగా తగ్గించవచ్చు.

షంట్ రంధ్రాల సంఖ్య సాధారణంగా 6 లేదా 8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అని ప్రాక్టికల్ డేటా చూపిస్తుంది. వాస్తవానికి, కొన్ని పెద్ద పొద్దుతిరుగుడు వేడి వెదజల్లే ప్రొఫైల్స్ కోసం, ఎగువ అచ్చు షంట్ బ్రిడ్జ్ వెడల్పు ≤ 14 మిమీ సూత్రం ప్రకారం షంట్ రంధ్రాలను కూడా ఏర్పాటు చేస్తుంది. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఫ్రంట్ స్ప్లిటర్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా ప్రీ-డిస్ట్రిబ్యూట్ చేయడానికి మరియు లోహ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి జోడించాలి. ఫ్రంట్ డైవర్టర్ ప్లేట్‌లోని డైవర్టర్ రంధ్రాల సంఖ్య మరియు అమరిక సాంప్రదాయ పద్ధతిలో నిర్వహించవచ్చు.

అంతే కాంటిలివర్ ట్యూబ్ యొక్క. దంతాల మధ్య కాంటిలివర్ తల యొక్క నిరోధించబడిన భాగం కాంటిలివర్ ట్యూబ్ యొక్క పొడవులో 1/5 ~ 1/4 కావచ్చు. షంట్ రంధ్రాల లేఅవుట్ మూర్తి 3 లో చూపబడింది

(2) షంట్ హోల్ యొక్క ప్రాంత సంబంధం. వేడి దంతాల మూలం యొక్క గోడ మందం చిన్నది మరియు ఎత్తు కేంద్రానికి దూరంగా ఉంటుంది, మరియు భౌతిక ప్రాంతం కేంద్రానికి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, లోహాన్ని ఏర్పరచడం చాలా కష్టమైన భాగం. అందువల్ల, పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ అచ్చు రూపకల్పనలో ఒక ముఖ్య విషయం ఏమిటంటే, కేంద్ర ఘన భాగం యొక్క ప్రవాహం రేటును వీలైనంత నెమ్మదిగా చేయడం, లోహం మొదట దంతాల మూలాన్ని నింపుతుందని నిర్ధారించడానికి. అటువంటి ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, ఒక వైపు, ఇది వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క ఎంపిక, మరియు మరీ ముఖ్యంగా, డైవర్టర్ హోల్ యొక్క ప్రాంతం యొక్క నిర్ణయం, ప్రధానంగా డైవర్టర్ రంధ్రానికి అనుగుణంగా కేంద్ర భాగం యొక్క వైశాల్యం. పరీక్షలు మరియు అనుభావిక విలువలు సెంట్రల్ డైవర్టర్ హోల్ ఎస్ 1 యొక్క వైశాల్యం మరియు బాహ్య సింగిల్ డైవర్టర్ హోల్ ఎస్ 2 యొక్క వైశాల్యం ఈ క్రింది సంబంధాన్ని సంతృప్తిపరిచినప్పుడు ఉత్తమ ప్రభావం సాధిస్తుందని చూపిస్తుంది: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

అదనంగా, సెంట్రల్ స్ప్లిటర్ రంధ్రం యొక్క ప్రభావవంతమైన మెటల్ ఫ్లో ఛానల్ బాహ్య స్ప్లిటర్ హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన మెటల్ ఫ్లో ఛానల్ కంటే 20 ~ 25 మిమీ పొడవు ఉండాలి. ఈ పొడవు అచ్చు మరమ్మత్తు యొక్క మార్జిన్ మరియు అవకాశాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

(3) వెల్డింగ్ చాంబర్ యొక్క లోతు. పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై సాంప్రదాయ షంట్ డై నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. దాని మొత్తం వెల్డింగ్ గది ఎగువ డైలో ఉండాలి. ఇది దిగువ డై యొక్క హోల్ బ్లాక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం, ముఖ్యంగా వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం. సాంప్రదాయ షంట్ అచ్చుతో పోలిస్తే, పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ యొక్క వెల్డింగ్ చాంబర్ యొక్క లోతును షంట్ అచ్చు పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషిన్ సామర్థ్యం ఎక్కువ, వెల్డింగ్ చాంబర్ యొక్క లోతులో ఎక్కువ పెరుగుదల, ఇది 15 ~ 25 మిమీ. ఉదాహరణకు, 20 mN ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషీన్ ఉపయోగించినట్లయితే, సాంప్రదాయ షంట్ డై యొక్క వెల్డింగ్ చాంబర్ యొక్క లోతు 20 ~ 22 మిమీ, అయితే పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ యొక్క షంట్ డై యొక్క వెల్డింగ్ చాంబర్ యొక్క లోతు 35 ~ 40 మిమీ ఉండాలి . దీని యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, లోహం పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన పైపుపై ఒత్తిడి బాగా తగ్గుతుంది. ఎగువ అచ్చు వెల్డింగ్ గది యొక్క నిర్మాణం మూర్తి 4 లో చూపబడింది.

3.2 డై హోల్ ఇన్సర్ట్ యొక్క డిజైన్

డై హోల్ బ్లాక్ యొక్క రూపకల్పనలో ప్రధానంగా డై హోల్ సైజు, వర్కింగ్ బెల్ట్, బయటి వ్యాసం మరియు అద్దం బ్లాక్ యొక్క మందం మొదలైనవి ఉన్నాయి.

(1) డై హోల్ సైజు యొక్క నిర్ణయం. డై హోల్ పరిమాణాన్ని సాంప్రదాయ పద్ధతిలో నిర్ణయించవచ్చు, ప్రధానంగా మిశ్రమం థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్కేలింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

(2) వర్క్ బెల్ట్ ఎంపిక. పని బెల్ట్ ఎంపిక యొక్క సూత్రం మొదట దంతాల మూలం దిగువన ఉన్న అన్ని లోహాల సరఫరా సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడం, తద్వారా దంతాల మూలం దిగువన ఉన్న ప్రవాహం రేటు ఇతర భాగాల కంటే వేగంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, దంతాల మూలం దిగువన పనిచేసే బెల్ట్ చిన్నదిగా ఉండాలి, విలువ 0.3 ~ 0.6 మిమీ, మరియు ప్రక్కనే ఉన్న భాగాల వద్ద పనిచేసే బెల్ట్‌ను 0.3 మిమీ పెంచాలి. మధ్య వైపు ప్రతి 10 ~ 15 మిమీకి 0.4 ~ 0.5 పెంచడం సూత్రం; రెండవది, కేంద్రంలో అతిపెద్ద ఘన భాగంలో పనిచేసే బెల్ట్ 7 మిమీ మించకూడదు. లేకపోతే, వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క పొడవు వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది అయితే, రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రాసెసింగ్ మరియు వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క EDM ప్రాసెసింగ్‌లో పెద్ద లోపాలు సంభవిస్తాయి. ఈ లోపం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో దంతాల విక్షేపం విచ్ఛిన్నం అవుతుంది. వర్క్ బెల్ట్ మూర్తి 5 లో చూపబడింది.

 

(3) ఇన్సర్ట్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు మందం. సాంప్రదాయ షంట్ అచ్చుల కోసం, డై హోల్ ఇన్సర్ట్ యొక్క మందం దిగువ అచ్చు యొక్క మందం. ఏదేమైనా, పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ అచ్చు కోసం, డై రంధ్రం యొక్క ప్రభావవంతమైన మందం చాలా పెద్దది అయితే, ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సమయంలో అచ్చుతో సులభంగా ide ీకొంటుంది, ఫలితంగా అసమాన దంతాలు, గీతలు లేదా దంతాల జామింగ్ అవుతుంది. ఇవి దంతాలు విరిగిపోతాయి.

అదనంగా, డై రంధ్రం యొక్క మందం చాలా పొడవుగా ఉంటే, ఒక వైపు, EDM ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు మరోవైపు, ఎలక్ట్రికల్ తుప్పు విచలనం కలిగించడం సులభం, మరియు ఇది కూడా సులభం ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో దంతాల విచలనం కలిగిస్తుంది. వాస్తవానికి, డై రంధ్రం మందం చాలా తక్కువగా ఉంటే, దంతాల బలానికి హామీ ఇవ్వబడదు. అందువల్ల, ఈ రెండు అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, తక్కువ అచ్చు యొక్క డై హోల్ ఇన్సర్ట్ డిగ్రీ సాధారణంగా 40 నుండి 50 వరకు ఉంటుందని అనుభవం చూపిస్తుంది; మరియు డై హోల్ ఇన్సర్ట్ యొక్క బయటి వ్యాసం డై హోల్ యొక్క అతిపెద్ద అంచు నుండి ఇన్సర్ట్ యొక్క బయటి వృత్తం వరకు 25 నుండి 30 మిమీ ఉండాలి.

మూర్తి 1 లో చూపిన ప్రొఫైల్ కోసం, డై హోల్ బ్లాక్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు మందం వరుసగా 225 మిమీ మరియు 50 మిమీ. డై హోల్ ఇన్సర్ట్ మూర్తి 6 లో చూపబడింది. D చిత్రంలో D అసలు పరిమాణం మరియు నామమాత్రపు పరిమాణం 225 మిమీ. దాని బాహ్య కొలతలు యొక్క పరిమితి విచలనం దిగువ అచ్చు లోపలి రంధ్రం ప్రకారం సరిపోతుంది, ఏకపక్ష అంతరం 0.01 ~ 0.02 మిమీ పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి. డై హోల్ బ్లాక్ మూర్తి 6 లో చూపబడింది. దిగువ అచ్చుపై ఉంచిన డై హోల్ బ్లాక్ యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణం 225 మిమీ. వాస్తవ కొలిచిన పరిమాణం ఆధారంగా, డై హోల్ బ్లాక్ ప్రతి వైపు 0.01 ~ 0.02 మిమీ సూత్రం ప్రకారం సరిపోతుంది. డై హోల్ బ్లాక్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని D గా పొందవచ్చు, కాని సంస్థాపన యొక్క సౌలభ్యం కోసం, డై హోల్ మిర్రర్ బ్లాక్ యొక్క బయటి వ్యాసం ఫీడ్ చివర 0.1 మీ పరిధిలో సముచితంగా తగ్గించవచ్చు, చిత్రంలో చూపిన విధంగా .

4. అచ్చు తయారీ యొక్క కీ టెక్నాలజీస్

పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ అచ్చు యొక్క మ్యాచింగ్ సాధారణ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ అచ్చుల నుండి చాలా భిన్నంగా లేదు. స్పష్టమైన వ్యత్యాసం ప్రధానంగా ఎలక్ట్రికల్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రతిబింబిస్తుంది.

(1) వైర్ కటింగ్ పరంగా, రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడం అవసరం. EDM కోసం ఉపయోగించే రాగి ఎలక్ట్రోడ్ భారీగా ఉన్నందున, దంతాలు చాలా చిన్నవి, ఎలక్ట్రోడ్ మృదువైనది, పేలవమైన దృ g త్వం కలిగి ఉంటుంది మరియు వైర్ కటింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రత వైర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోడ్ సులభంగా వైకల్యం కలిగిస్తుంది. వర్క్ బెల్టులు మరియు ఖాళీ కత్తులు ప్రాసెస్ చేయడానికి వైకల్య రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వక్రీకృత దంతాలు సంభవిస్తాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అచ్చును సులభంగా రద్దు చేస్తుంది. అందువల్ల, ఆన్‌లైన్ తయారీ ప్రక్రియలో రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల వైకల్యాన్ని నివారించడం అవసరం. ప్రధాన నివారణ చర్యలు: వైర్ కటింగ్ ముందు, మంచంతో రాగి బ్లాక్‌ను సమం చేయండి; ప్రారంభంలో నిలువుత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి డయల్ సూచికను ఉపయోగించండి; వైర్ కటింగ్ ఉన్నప్పుడు, మొదట దంతాల భాగం నుండి ప్రారంభించండి మరియు చివరకు ఆ భాగాన్ని మందపాటి గోడతో కత్తిరించండి; ప్రతిసారీ ఒకసారి, కట్ భాగాలను పూరించడానికి స్క్రాప్ సిల్వర్ వైర్ ఉపయోగించండి; వైర్ తయారు చేయబడిన తరువాత, కట్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పొడవుతో పాటు సుమారు 4 మిమీ యొక్క చిన్న విభాగాన్ని కత్తిరించడానికి వైర్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి.

(2) ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ సాధారణ అచ్చుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్‌లో EDM చాలా ముఖ్యం. డిజైన్ ఖచ్చితంగా ఉన్నప్పటికీ, EDM లో స్వల్ప లోపం మొత్తం అచ్చును రద్దు చేస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ వైర్ కటింగ్ వలె పరికరాలపై ఆధారపడి ఉండదు. ఇది ఎక్కువగా ఆపరేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ నైపుణ్యాలు మరియు నైపుణ్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది ఐదు పాయింట్లకు శ్రద్ధ చూపుతుంది:

Electionelectrical ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్ కరెంట్. 7 ~ 10 ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రారంభ EDM మ్యాచింగ్ కోసం కరెంట్ ఉపయోగించవచ్చు; 5 ~ 7 మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడానికి కరెంట్ ఉపయోగించవచ్చు. చిన్న కరెంట్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం మంచి ఉపరితలం పొందడం;

Ald అచ్చు చివర ముఖం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి. అచ్చు చివర ముఖం యొక్క పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్ లేదా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క తగినంత నిలువుత్వం EDM ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వర్క్ బెల్ట్ యొక్క పొడవు రూపకల్పన చేసిన పని బెల్ట్ పొడవుకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడం కష్టతరం చేస్తుంది. EDM ప్రక్రియ విఫలమవ్వడం లేదా దంతాల పని బెల్ట్‌లోకి ప్రవేశించడం సులభం. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు, ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి అచ్చు యొక్క రెండు చివరలను చదును చేయడానికి ఒక గ్రైండర్ ఉపయోగించాలి మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని సరిచేయడానికి డయల్ సూచిక ఉపయోగించాలి;

Spay ఖాళీ కత్తుల మధ్య అంతరం కూడా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ప్రారంభ మ్యాచింగ్ సమయంలో, ఖాళీ సాధనం ప్రతి 3 నుండి 4 మిమీ ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రతి 0.2 మిమీ ప్రతి 0.2 మిమీ ఆఫ్‌సెట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఆఫ్‌సెట్ పెద్దది అయితే, తదుపరి సర్దుబాట్లతో దాన్ని సరిదిద్దడం కష్టం;

ED EDM ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అవశేషాలను సకాలంలో మార్చండి. స్పార్క్ ఉత్సర్గ తుప్పు పెద్ద మొత్తంలో అవశేషాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సమయానికి శుభ్రం చేయాలి, లేకపోతే అవశేషాల యొక్క విభిన్న ఎత్తుల కారణంగా వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క పొడవు భిన్నంగా ఉంటుంది;

ED EDM కి ముందు అచ్చును తగ్గించాలి.

5. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫలితాల పోలిక

మూర్తి 1 లో చూపిన ప్రొఫైల్ సాంప్రదాయ స్ప్లిట్ అచ్చు మరియు ఈ వ్యాసంలో ప్రతిపాదించిన కొత్త డిజైన్ పథకాన్ని ఉపయోగించి పరీక్షించబడింది. ఫలితాల పోలిక టేబుల్ 1 లో చూపబడింది.

అచ్చు నిర్మాణం అచ్చు జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుందని పోలిక ఫలితాల నుండి చూడవచ్చు. క్రొత్త పథకాన్ని ఉపయోగించి రూపొందించిన అచ్చు స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు అచ్చు జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

6. తీర్మానం

పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు ఒక రకమైన అచ్చు, ఇది రూపకల్పన మరియు తయారీ చాలా కష్టం, మరియు దాని రూపకల్పన మరియు తయారీ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వెలికితీత విజయ రేటు మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది అంశాలను సాధించాలి:

(1) అచ్చు యొక్క నిర్మాణ రూపాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. అచ్చు యొక్క నిర్మాణం వేడి వెదజల్లే దంతాల ద్వారా ఏర్పడిన అచ్చు కాంటిలివర్‌పై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ శక్తిని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి, తద్వారా అచ్చు యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. షంట్ రంధ్రాల సంఖ్య మరియు అమరికను మరియు షంట్ రంధ్రాలు మరియు ఇతర పారామితుల వైశాల్యాన్ని సహేతుకంగా నిర్ణయించడం ముఖ్య విషయం: మొదట, షంట్ రంధ్రాల మధ్య ఏర్పడిన షంట్ వంతెన యొక్క వెడల్పు 16 మిమీ మించకూడదు; రెండవది, స్ప్లిట్ హోల్ ప్రాంతాన్ని నిర్ణయించాలి, తద్వారా స్ప్లిట్ నిష్పత్తి వెలికితీత నిష్పత్తిలో 30% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది, అయితే అచ్చు యొక్క బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

. మొదటి ముఖ్య విషయం ఏమిటంటే, వైర్ కటింగ్ ముందు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితల గ్రౌండ్ అయి ఉండాలి మరియు దానిని నిర్ధారించడానికి వైర్ కటింగ్ సమయంలో చొప్పించే పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రోడ్లు వదులుగా లేదా వైకల్యంతో ఉండవు.

(3) ఎలక్ట్రికల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, దంతాల విచలనాన్ని నివారించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయాలి. వాస్తవానికి, సహేతుకమైన రూపకల్పన మరియు తయారీ ఆధారంగా, అధిక-నాణ్యత గల హాట్-వర్క్ అచ్చు ఉక్కును ఉపయోగించడం మరియు మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ టెంపర్ల వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ అచ్చు యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు మరియు మెరుగైన ఫలితాలను సాధించగలవు. డిజైన్, తయారీ, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి వరకు, ప్రతి లింక్ ఖచ్చితమైనది అయితే మాత్రమే పొద్దుతిరుగుడు రేడియేటర్ ప్రొఫైల్ అచ్చు వెలికి తీయబడిందని మేము నిర్ధారించవచ్చు.