పోరస్ మోల్డ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి

1 పరిచయం

అల్యూమినియం పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషీన్‌ల కోసం టన్నుల నిరంతర పెరుగుదలతో, పోరస్ అచ్చు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సాంకేతికత ఉద్భవించింది. పోరస్ అచ్చు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అచ్చు రూపకల్పన మరియు వెలికితీత ప్రక్రియలపై అధిక సాంకేతిక డిమాండ్‌లను కూడా ఉంచుతుంది.

2 వెలికితీత ప్రక్రియ

పోరస్ అచ్చు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం ప్రధానంగా మూడు అంశాల నియంత్రణలో ప్రతిబింబిస్తుంది: ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రత.

2.1 ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత

ఏకరీతి ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రాషన్ అవుట్‌పుట్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఉపరితల రంగు పాలిపోవడానికి అవకాశం ఉన్న వెలికితీత యంత్రాలు సాధారణంగా బహుళ-ఖాళీ ఫర్నేసులను ఉపయోగించి వేడి చేయబడతాయి. బహుళ-ఖాళీ ఫర్నేసులు మంచి ఇన్సులేషన్ లక్షణాలతో మరింత ఏకరీతి మరియు సంపూర్ణమైన ఖాళీ తాపనాన్ని అందిస్తాయి. అదనంగా, అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, "తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక వేగం" పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత మరియు నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగానికి దగ్గరగా సరిపోలాలి, సెట్టింగులు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిలో మార్పులను మరియు ఖాళీ ఉపరితలం యొక్క స్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి. ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగులు వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటాయి, అయితే సాధారణ మార్గదర్శకంగా, పోరస్ అచ్చు వెలికితీత కోసం, ఖాళీ ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా 420-450 ° C మధ్య నిర్వహించబడతాయి, ఫ్లాట్ డైస్ స్ప్లిట్ డైస్‌తో పోలిస్తే 10-20 ° C వరకు కొంచెం ఎక్కువగా సెట్ చేయబడతాయి.

2.2 అచ్చు ఉష్ణోగ్రత

ఆన్-సైట్ ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలు 420-450°C మధ్య నిర్వహించబడాలి. అధిక వేడి సమయాలు ఆపరేషన్ సమయంలో అచ్చు కోతకు దారితీస్తుంది. ఇంకా, తాపన సమయంలో సరైన అచ్చును ఉంచడం అవసరం. అచ్చులను చాలా దగ్గరగా పేర్చకూడదు, వాటి మధ్య కొంత ఖాళీని వదిలివేయాలి. అచ్చు కొలిమి యొక్క వాయుప్రసరణ అవుట్‌లెట్‌ను నిరోధించడం లేదా సరికాని ప్లేస్‌మెంట్ అసమాన తాపన మరియు అస్థిరమైన వెలికితీతకు దారితీస్తుంది.

3 అచ్చు కారకాలు

అచ్చు రూపకల్పన, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు నిర్వహణ అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్ షేపింగ్‌కు కీలకం మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు షేర్డ్ అచ్చు డిజైన్ అనుభవాల నుండి గీయడం, ఈ అంశాలను విశ్లేషిద్దాం.

3.1 మోల్డ్ డిజైన్

అచ్చు అనేది ఉత్పత్తి నిర్మాణానికి పునాది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు పదార్థ లక్షణాలను నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అధిక ఉపరితల అవసరాలు కలిగిన పోరస్ అచ్చు ప్రొఫైల్‌ల కోసం, ప్రొఫైల్ యొక్క ప్రధాన అలంకార ఉపరితలాన్ని నివారించడానికి మళ్లింపు రంధ్రం సంఖ్యను తగ్గించడం మరియు మళ్లింపు వంతెనల ప్లేస్‌మెంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం సాధించవచ్చు. అదనంగా, ఫ్లాట్ డైస్ కోసం, రివర్స్ ఫ్లో పిట్ డిజైన్‌ను ఉపయోగించి డై కావిటీస్‌లోకి ఏకరీతి లోహ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.

3.2 మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్

అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వంతెనల వద్ద లోహ ప్రవాహానికి నిరోధకతను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం. మళ్లింపు వంతెనలను సజావుగా మరల్చడం మళ్లింపు వంతెన స్థానాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఏకరీతి లోహ ప్రవాహాన్ని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. సోలార్ ప్యానెల్స్ వంటి అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన ప్రొఫైల్‌ల కోసం, వెల్డింగ్ చాంబర్ యొక్క ఎత్తును పెంచడం లేదా మంచి వెల్డింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ద్వితీయ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వంటివి పరిగణించండి.

3.3 అచ్చు నిర్వహణ

రెగ్యులర్ అచ్చు నిర్వహణ కూడా అంతే ముఖ్యం. అచ్చులను పాలిష్ చేయడం మరియు నత్రజనీకరణ నిర్వహణను అమలు చేయడం వలన అచ్చులు పనిచేసే ప్రదేశాలలో అసమాన కాఠిన్యం వంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు.

4 ఖాళీ నాణ్యత

ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యత, వెలికితీత సామర్థ్యం మరియు అచ్చు నష్టంపై ఖాళీ నాణ్యత కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నాసిరకం-నాణ్యత లేని ఖాళీలు గీతలు, ఆక్సీకరణ తర్వాత రంగు మారడం మరియు అచ్చు జీవితాన్ని తగ్గించడం వంటి నాణ్యత సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. ఖాళీ నాణ్యత అనేది మూలకాల యొక్క సరైన కూర్పు మరియు ఏకరూపతను కలిగి ఉంటుంది, ఈ రెండూ నేరుగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ అవుట్‌పుట్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

4.1 కంపోజిషన్ కాన్ఫిగరేషన్

సోలార్ ప్యానెల్ ప్రొఫైల్‌లను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, మెకానికల్ లక్షణాలతో రాజీ పడకుండా ఆదర్శ ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి పోరస్ మోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం ప్రత్యేకమైన 6063 మిశ్రమంలో Si, Mg మరియు Fe యొక్క సరైన కాన్ఫిగరేషన్ అవసరం. Si మరియు Mg యొక్క మొత్తం మొత్తం మరియు నిష్పత్తి చాలా కీలకం మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, Si+Mgని 0.82-0.90% పరిధిలో నిర్వహించడం కావలసిన ఉపరితల నాణ్యతను పొందేందుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సౌర ఫలకాల కోసం నాన్-కంప్లైంట్ ఖాళీల విశ్లేషణలో, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ మరియు మలినాలు అస్థిరంగా ఉన్నాయని లేదా పరిమితులను మించి ఉన్నాయని కనుగొనబడింది, ఇది ఉపరితల నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ద్రవీభవన దుకాణంలో మిశ్రమం సమయంలో మూలకాల జోడింపు అస్థిరత లేదా ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క అదనపు నివారించడానికి జాగ్రత్తతో చేయాలి. పరిశ్రమ యొక్క వ్యర్థాల వర్గీకరణలో, ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేస్ట్‌లో ఆఫ్-కట్స్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ వంటి ప్రాథమిక వ్యర్థాలు ఉంటాయి, సెకండరీ వేస్ట్‌లో ఆక్సీకరణ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ వంటి ఆపరేషన్‌ల నుండి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థాలు ఉంటాయి మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రొఫైల్‌లు తృతీయ వ్యర్థాలుగా వర్గీకరించబడతాయి. ఆక్సిడైజ్డ్ ప్రొఫైల్స్ ప్రత్యేక ఖాళీని ఉపయోగించాలి మరియు పదార్థాలు తగినంతగా ఉన్నప్పుడు సాధారణంగా వ్యర్థాలు జోడించబడవు.

4.2 ఖాళీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

అధిక-నాణ్యత ఖాళీలను పొందడానికి, నత్రజని ప్రక్షాళన వ్యవధి మరియు అల్యూమినియం స్థిరీకరణ సమయం కోసం ప్రాసెస్ అవసరాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండటం అవసరం. మిశ్రమ మూలకాలు సాధారణంగా బ్లాక్ రూపంలో జోడించబడతాయి మరియు వాటి రద్దును వేగవంతం చేయడానికి క్షుణ్ణంగా మిక్సింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. సరైన మిక్సింగ్ మిశ్రమం మూలకాల యొక్క స్థానికీకరించిన అధిక-ఏకాగ్రత మండలాల ఏర్పాటును నిరోధిస్తుంది.

తీర్మానం

అల్యూమినియం మిశ్రమాలు కొత్త శక్తి వాహనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, నిర్మాణ భాగాలు మరియు శరీరం, ఇంజిన్ మరియు చక్రాలు వంటి భాగాలలో అప్లికేషన్లు ఉంటాయి. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క పెరిగిన ఉపయోగం శక్తి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ స్థిరత్వం కోసం డిమాండ్, అల్యూమినియం మిశ్రమం సాంకేతికతలో పురోగతితో కలిపి నడపబడుతుంది. అనేక అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు అధిక మెకానికల్ పనితీరు డిమాండ్‌లతో కూడిన అల్యూమినియం బ్యాటరీ ట్రేలు వంటి అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన ప్రొఫైల్‌ల కోసం, శక్తి పరివర్తన సందర్భంలో కంపెనీలు వృద్ధి చెందడానికి పోరస్ మోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం చాలా అవసరం.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది