పోరస్ అచ్చు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి

1 పరిచయం

అల్యూమినియం పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషీన్ల కోసం టన్నుల పెరుగుదలతో, పోరస్ అచ్చు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సాంకేతికత ఉద్భవించింది. పోరస్ అచ్చు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలపై అధిక సాంకేతిక డిమాండ్లను కూడా ఉంచుతుంది.

2 ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్

పోరస్ అచ్చు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం ప్రధానంగా మూడు అంశాల నియంత్రణలో ప్రతిబింబిస్తుంది: ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రత.

2.1 ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత

ఏకరీతి ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రాషన్ అవుట్‌పుట్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఉపరితల రంగు పాలిపోయే అవకాశం ఉన్న వెలికితీత యంత్రాలు సాధారణంగా బహుళ-ఖాళీ కొలిమిలను ఉపయోగించి వేడి చేయబడతాయి. బహుళ-ఖాళీ కొలిమిలు మంచి ఇన్సులేషన్ లక్షణాలతో మరింత ఏకరీతి మరియు పూర్తి ఖాళీ తాపనను అందిస్తాయి. అదనంగా, అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, “తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక వేగం” పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత మరియు నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగానికి దగ్గరగా సరిపోలాలి, సెట్టింగులు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనంలో మార్పులను మరియు ఖాళీ ఉపరితలం యొక్క స్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి. ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగులు వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటాయి, కానీ సాధారణ మార్గదర్శకంగా, పోరస్ అచ్చు వెలికితీత కోసం, ఖాళీ ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా 420-450 ° C మధ్య నిర్వహించబడతాయి, స్ప్లిట్ డైస్‌తో పోలిస్తే ఫ్లాట్ డైస్ 10-20 ° C కొంచెం ఎక్కువగా సెట్ చేయబడతాయి.

2.2 అచ్చు ఉష్ణోగ్రత

ఆన్-సైట్ ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలు 420-450 between C మధ్య నిర్వహించబడాలి. అధిక తాపన సమయాలు ఆపరేషన్ సమయంలో అచ్చు కోతకు దారితీస్తాయి. ఇంకా, తాపన సమయంలో సరైన అచ్చు ప్లేస్‌మెంట్ అవసరం. అచ్చులు చాలా దగ్గరగా పేర్చబడకూడదు, వాటి మధ్య కొంత స్థలాన్ని వదిలివేస్తాయి. అచ్చు కొలిమి లేదా సరికాని ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క వాయు ప్రవాహ అవుట్‌లెట్‌ను నిరోధించడం అసమాన తాపన మరియు అస్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు దారితీస్తుంది.

3 అచ్చు కారకాలు

వెలికితీత ఆకృతికి అచ్చు రూపకల్పన, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు భాగస్వామ్య అచ్చు రూపకల్పన అనుభవాల నుండి గీయడం, ఈ అంశాలను విశ్లేషిద్దాం.

3.1 అచ్చు రూపకల్పన

అచ్చు అనేది ఉత్పత్తి ఏర్పడటానికి పునాది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు పదార్థ లక్షణాలను నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అధిక ఉపరితల అవసరాలతో పోరస్ అచ్చు ప్రొఫైల్‌ల కోసం, డైవర్షన్ హోల్ సంఖ్యను తగ్గించడం ద్వారా మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క ప్రధాన అలంకరణ ఉపరితలాన్ని నివారించడానికి మళ్లింపు వంతెనల ప్లేస్‌మెంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. అదనంగా, ఫ్లాట్ డైస్ కోసం, రివర్స్ ఫ్లో పిట్ డిజైన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా డై కావిటీస్‌లో ఏకరీతి లోహ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3.2 అచ్చు ప్రాసెసింగ్

అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వంతెనల వద్ద లోహ ప్రవాహానికి నిరోధకతను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం. మళ్లింపు వంతెనలను మిల్లింగ్ చేయడం సజావుగా మళ్లింపు వంతెన స్థానాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఏకరీతి లోహ ప్రవాహాన్ని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. సౌర ఫలకాల వంటి అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలతో ఉన్న ప్రొఫైల్‌ల కోసం, వెల్డింగ్ చాంబర్ యొక్క ఎత్తును పెంచడం లేదా మంచి వెల్డింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ద్వితీయ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం పరిగణించండి.

3.3 అచ్చు నిర్వహణ

రెగ్యులర్ అచ్చు నిర్వహణ సమానంగా ముఖ్యం. అచ్చులను పాలిష్ చేయడం మరియు నత్రజని నిర్వహణ నిర్వహణను అమలు చేయడం అచ్చుల పని ప్రాంతాలలో అసమాన కాఠిన్యం వంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు.

4 ఖాళీ నాణ్యత

ఖాళీ యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యత, వెలికితీత సామర్థ్యం మరియు అచ్చు నష్టంపై కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పేలవమైన-నాణ్యత గల ఖాళీలు పొడవైన కమ్మీలు, ఆక్సీకరణ తర్వాత రంగు పాలిపోవడం మరియు అచ్చు జీవితాన్ని తగ్గించడం వంటి నాణ్యమైన సమస్యలకు దారితీస్తాయి. ఖాళీ నాణ్యతలో మూలకాల యొక్క సరైన కూర్పు మరియు ఏకరూపత ఉంటుంది, ఈ రెండూ నేరుగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ అవుట్పుట్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

4.1 కూర్పు కాన్ఫిగరేషన్

సోలార్ ప్యానెల్ ప్రొఫైల్‌లను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, యాంత్రిక లక్షణాలను రాజీ పడకుండా ఆదర్శ ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి పోరస్ అచ్చు వెలికితీత కోసం ప్రత్యేక 6063 మిశ్రమంలో SI, MG మరియు FE యొక్క సరైన ఆకృతీకరణ అవసరం. SI మరియు MG యొక్క మొత్తం మొత్తం మరియు నిష్పత్తి కీలకమైనవి, మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, 0.82-0.90% పరిధిలో Si+Mg ని నిర్వహించడం కావలసిన ఉపరితల నాణ్యతను పొందటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సౌర ఫలకాల కోసం కంప్లైంట్ కాని ఖాళీల విశ్లేషణలో, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ మరియు మలినాలు అస్థిరంగా ఉన్నాయని లేదా పరిమితులను మించిపోయాయని కనుగొనబడింది, ఇది ఉపరితల నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ద్రవీభవన దుకాణంలో మిశ్రమం చేసేటప్పుడు మూలకాల కలయిక అస్థిరత లేదా ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క అధికంగా నివారించడానికి జాగ్రత్తగా చేయాలి. పరిశ్రమ యొక్క వ్యర్థాల వర్గీకరణలో, వెలికితీత వ్యర్థాలలో ఆఫ్-కట్స్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ వంటి ప్రాధమిక వ్యర్థాలు ఉన్నాయి, ద్వితీయ వ్యర్థాలు ఆక్సీకరణ మరియు పౌడర్ పూత వంటి కార్యకలాపాల నుండి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రొఫైల్స్ తృతీయ వ్యర్థాలుగా వర్గీకరించబడతాయి. ఆక్సిడైజ్డ్ ప్రొఫైల్స్ ప్రత్యేక ఖాళీని ఉపయోగించాలి మరియు పదార్థాలు సరిపోయేటప్పుడు సాధారణంగా వ్యర్థాలు జోడించబడవు.

4.2 ఖాళీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

అధిక-నాణ్యత గల ఖాళీలను పొందటానికి, నత్రజని ప్రక్షాళన వ్యవధి మరియు అల్యూమినియం స్థిర సమయం కోసం అవసరాలకు ప్రాసెస్ చేయడానికి కఠినమైన కట్టుబడి అవసరం. మిశ్రమ అంశాలు సాధారణంగా బ్లాక్ రూపంలో జోడించబడతాయి మరియు వాటి రద్దును వేగవంతం చేయడానికి సమగ్ర మిక్సింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. సరైన మిక్సింగ్ మిశ్రమం మూలకాల యొక్క స్థానికీకరించిన అధిక-ఏకాగ్రత మండలాల ఏర్పాటును నిరోధిస్తుంది.

ముగింపు

అల్యూమినియం మిశ్రమాలను కొత్త శక్తి వాహనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, నిర్మాణాత్మక భాగాలలో మరియు శరీరం, ఇంజిన్ మరియు చక్రాలు వంటి భాగాలలో అనువర్తనాలు ఉంటాయి. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో అల్యూమినియం మిశ్రమాల పెరిగిన ఉపయోగం శక్తి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ సుస్థిరత కోసం డిమాండ్ ద్వారా, అల్యూమినియం మిశ్రమం సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో పురోగతితో కలిపి నడుస్తుంది. అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలతో ఉన్న ప్రొఫైల్‌ల కోసం, అనేక అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు అధిక యాంత్రిక పనితీరు డిమాండ్లతో అల్యూమినియం బ్యాటరీ ట్రేలు, శక్తి పరివర్తన సందర్భంలో కంపెనీలు వృద్ధి చెందడానికి పోరస్ అచ్చు వెలికితీత యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం.

మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం