ఆటోమొబైల్స్‌ను తేలికైనదిగా చేయడం ప్రపంచ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క ఉమ్మడి లక్ష్యం. ఆటోమోటివ్ భాగాలలో అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాల వాడకాన్ని పెంచడం అనేది ఆధునిక కొత్త-రకం వాహనాల అభివృద్ధి దిశ. 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమం అనేది వేడి-చికిత్స చేయగల, బలపరిచిన అల్యూమినియం మిశ్రమం, ఇది మితమైన బలం, అద్భుతమైన ఆకృతి, వెల్డబిలిటీ, అలసట నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని పైపులు, రాడ్‌లు మరియు ప్రొఫైల్‌లలోకి వెలికితీయవచ్చు మరియు ఇది ఆటోమోటివ్ భాగాలు, వెల్డింగ్ చేసిన నిర్మాణ భాగాలు, రవాణా మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రస్తుతం, చైనాలో కొత్త శక్తి వాహనాలలో ఉపయోగించడానికి 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమంపై పరిమిత పరిశోధనలు జరుగుతున్నాయి. అందువల్ల, ఈ ప్రయోగాత్మక అధ్యయనం 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమం మూలకం కంటెంట్ పరిధి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ పారామితులు, క్వెన్చింగ్ పద్ధతులు మొదలైన వాటి యొక్క మిశ్రమ లోహ ప్రొఫైల్ పనితీరు మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణంపై ప్రభావాలను పరిశీలిస్తుంది. ఈ అధ్యయనం కొత్త శక్తి వాహనాలకు అనువైన 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మిశ్రమ లోహ కూర్పు మరియు ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
1. పరీక్షా సామగ్రి మరియు పద్ధతులు
ప్రయోగాత్మక ప్రక్రియ ప్రవాహం: మిశ్రమం కూర్పు నిష్పత్తి - ఇంగోట్ ద్రవీభవనం - ఇంగోట్ సజాతీయీకరణ - బిల్లెట్లలోకి ఇంగోట్ కత్తిరింపు - ప్రొఫైల్స్ యొక్క వెలికితీత - ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఇన్-లైన్ క్వెన్చింగ్ - కృత్రిమ వృద్ధాప్యం - పరీక్ష నమూనాల తయారీ.
1.1 ఇంగోట్ తయారీ
6082 అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ కూర్పుల అంతర్జాతీయ శ్రేణిలో, మూడు కూర్పులను ఇరుకైన నియంత్రణ పరిధులతో ఎంపిక చేశారు, వీటిని 6082-/6082″, 6082-Z అని లేబుల్ చేశారు, అదే Si మూలకం కంటెంట్‌తో. Mg మూలకం కంటెంట్, y > z; Mn మూలకం కంటెంట్, x > y > z; Cr, Ti మూలకం కంటెంట్, x > y = z. నిర్దిష్ట మిశ్రమ లోహ కూర్పు లక్ష్య విలువలు టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి. సెమీ-కంటిన్యూయస్ వాటర్-కూలింగ్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఇంగోట్ కాస్టింగ్ నిర్వహించబడింది, తరువాత హోమోజనైజేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ జరిగింది. మూడు ఇంగోట్‌లను ఫ్యాక్టరీ యొక్క స్థాపించబడిన వ్యవస్థను ఉపయోగించి 560°C వద్ద 2 గంటల పాటు వాటర్ మిస్ట్ కూలింగ్‌తో సజాతీయీకరించారు.
1.2 ప్రొఫైల్స్ యొక్క వెలికితీత
బిల్లెట్ తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు క్వెన్చింగ్ శీతలీకరణ రేటుకు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్ పారామితులు తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌ల క్రాస్-సెక్షన్ చిత్రం 1లో చూపబడింది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రాసెస్ పారామితులు టేబుల్ 2లో చూపబడ్డాయి. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌ల ఏర్పాటు స్థితి చిత్రం 2లో చూపబడింది.
2. పరీక్ష ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ
మూడు కూర్పు పరిధులలోని 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పును టేబుల్ 3లో చూపిన విధంగా స్విస్ ARL డైరెక్ట్ రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ ఉపయోగించి నిర్ణయించారు.
2.1 పనితీరు పరీక్ష
పోల్చడానికి, విభిన్న క్వెన్చింగ్ పద్ధతులు, ఒకేలాంటి ఎక్స్‌ట్రాషన్ పారామితులు మరియు వృద్ధాప్య ప్రక్రియలతో కూడిన మూడు కూర్పు శ్రేణి మిశ్రమం ప్రొఫైల్‌ల పనితీరును పరిశీలించారు.
2.1.1 యాంత్రిక పనితీరు
175°C వద్ద 8 గంటల పాటు కృత్రిమ వృద్ధాప్యం తర్వాత, షిమాడ్జు AG-X100 ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్‌ను ఉపయోగించి తన్యత పరీక్ష కోసం ప్రొఫైల్‌ల ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశ నుండి ప్రామాణిక నమూనాలను తీసుకున్నారు. వివిధ కూర్పులు మరియు క్వెన్చింగ్ పద్ధతుల కోసం కృత్రిమ వృద్ధాప్యం తర్వాత యాంత్రిక పనితీరు టేబుల్ 4లో చూపబడింది.
పట్టిక 4 నుండి, అన్ని ప్రొఫైల్స్ యొక్క యాంత్రిక పనితీరు జాతీయ ప్రామాణిక విలువలను మించిందని చూడవచ్చు. 6082-Z అల్లాయ్ బిల్లెట్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రొఫైల్స్ పగులు తర్వాత తక్కువ పొడుగును కలిగి ఉన్నాయి. 6082-7 అల్లాయ్ బిల్లెట్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రొఫైల్స్ అత్యధిక యాంత్రిక పనితీరును కలిగి ఉన్నాయి. విభిన్న ఘన పరిష్కార పద్ధతులతో 6082-X అల్లాయ్ ప్రొఫైల్స్, వేగవంతమైన శీతలీకరణ అణచివేత పద్ధతులతో అధిక పనితీరును ప్రదర్శించాయి.
2.1.2 బెండింగ్ పనితీరు పరీక్ష
ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి, నమూనాలపై మూడు-పాయింట్ బెండింగ్ పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి మరియు బెండింగ్ ఫలితాలు చిత్రం 3లో చూపబడ్డాయి. 6082-Z అల్లాయ్ బిల్లెట్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఉపరితలంపై తీవ్రమైన నారింజ తొక్కను మరియు బెంట్ నమూనాల వెనుక భాగంలో పగుళ్లను కలిగి ఉన్నాయని చిత్రం 3 చూపిస్తుంది. 6082-X అల్లాయ్ బిల్లెట్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు మెరుగైన బెండింగ్ పనితీరును కలిగి ఉన్నాయి, నారింజ తొక్క లేకుండా మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు బెంట్ నమూనాల వెనుక భాగంలో రేఖాగణిత పరిస్థితుల ద్వారా పరిమితం చేయబడిన స్థానాల్లో చిన్న పగుళ్లను మాత్రమే కలిగి ఉన్నాయి.
2.1.3 అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ తనిఖీ
మైక్రోస్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ కోసం కార్ల్ జీస్ AX10 ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్ కింద నమూనాలను పరిశీలించారు. మూడు కూర్పు శ్రేణి అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌ల కోసం మైక్రోస్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ ఫలితాలు చిత్రం 4లో చూపబడ్డాయి. 6082-X రాడ్ మరియు 6082-K అల్లాయ్ బిల్లెట్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల గ్రెయిన్ పరిమాణం సారూప్యంగా ఉందని, 6082-y అల్లాయ్‌తో పోలిస్తే 6082-X మిశ్రమంలో కొంచెం మెరుగైన గ్రెయిన్ పరిమాణం ఉందని చిత్రం 4 సూచిస్తుంది. 6082-Z అల్లాయ్ బిల్లెట్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు పెద్ద గ్రెయిన్ పరిమాణాలు మరియు మందమైన కార్టెక్స్ పొరలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది మరింత సులభంగా ఉపరితల నారింజ తొక్కకు మరియు బలహీనమైన అంతర్గత లోహ బంధానికి దారితీసింది.
2.2 ఫలితాల విశ్లేషణ
పై పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా, మిశ్రమం కూర్పు శ్రేణి రూపకల్పన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌ల యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం, పనితీరు మరియు ఆకృతిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుందని నిర్ధారించవచ్చు. పెరిగిన Mg మూలకం కంటెంట్ మిశ్రమం ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. అధిక Mn, Cr మరియు Ti కంటెంట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను శుద్ధి చేయడంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఇది ఉపరితల నాణ్యత, బెండింగ్ పనితీరు మరియు మొత్తం పనితీరును సానుకూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. ముగింపు
Mg మూలకం 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పెరిగిన Mg కంటెంట్ మిశ్రమం ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు వెలికితీసే సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.
Mn, Cr, మరియు Ti లు సూక్ష్మ నిర్మాణ శుద్ధీకరణపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యత మరియు వంపు పనితీరు మెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
6082 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్స్ పనితీరుపై వివిధ క్వెన్చింగ్ కూలింగ్ తీవ్రతలు గుర్తించదగిన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఆటోమోటివ్ ఉపయోగం కోసం, వాటర్ స్ప్రే కూలింగ్ తర్వాత వాటర్ మిస్ట్ యొక్క క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియను అవలంబించడం మెరుగైన యాంత్రిక పనితీరును అందిస్తుంది మరియు ప్రొఫైల్స్ ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-26-2024
