ఆటోమొబైల్స్ యొక్క లైట్ వెయిటింగ్ అనేది ప్రపంచ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క భాగస్వామ్య లక్ష్యం. ఆటోమోటివ్ భాగాలలో అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాల వినియోగాన్ని పెంచడం ఆధునిక కొత్త-రకం వాహనాల అభివృద్ధికి దిశ. 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమం వేడి-చికిత్స చేయదగిన, మితమైన బలం, అద్భుతమైన ఫార్మాబిలిటీ, వెల్డబిలిటీ, అలసట నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతతో బలోపేతం చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం. ఈ మిశ్రమాన్ని పైపులు, రాడ్‌లు మరియు ప్రొఫైల్‌లుగా వెలికితీయవచ్చు మరియు ఇది ఆటోమోటివ్ భాగాలు, వెల్డింగ్ నిర్మాణ భాగాలు, రవాణా మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రస్తుతం, చైనాలో కొత్త శక్తి వాహనాల్లో వినియోగానికి 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమంపై పరిమిత పరిశోధన ఉంది. కాబట్టి, ఈ ప్రయోగాత్మక అధ్యయనం 6082 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎలిమెంట్ కంటెంట్ రేంజ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ పారామితులు, క్వెన్చింగ్ మెథడ్స్ మొదలైన వాటి ప్రభావాలను అల్లాయ్ ప్రొఫైల్ పనితీరు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌పై పరిశోధిస్తుంది. కొత్త శక్తి వాహనాలకు అనువైన 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మిశ్రమం కూర్పు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఈ అధ్యయనం లక్ష్యం.
1. టెస్ట్ మెటీరియల్స్ మరియు మెథడ్స్
ప్రయోగాత్మక ప్రక్రియ ప్రవాహం: మిశ్రమం కూర్పు నిష్పత్తి - కడ్డీ ద్రవీభవన - కడ్డీ సజాతీయీకరణ - బిల్లెట్‌లలోకి కడ్డీ కత్తిరింపు - ప్రొఫైల్‌ల వెలికితీత - ప్రొఫైల్‌ల ఇన్-లైన్ క్వెన్చింగ్ - కృత్రిమ వృద్ధాప్యం - పరీక్ష నమూనాల తయారీ.
1.1 కడ్డీ తయారీ
6082 అల్యూమినియం అల్లాయ్ కంపోజిషన్‌ల అంతర్జాతీయ శ్రేణిలో, ఒకే Si మూలకం కంటెంట్‌తో 6082-/6082″, 6082-Z అని లేబుల్ చేయబడిన ఇరుకైన నియంత్రణ పరిధులతో మూడు కంపోజిషన్‌లు ఎంపిక చేయబడ్డాయి. Mg మూలకం కంటెంట్, y > z; Mn మూలకం కంటెంట్, x > y > z; Cr, Ti మూలకం కంటెంట్, x > y = z. నిర్దిష్ట మిశ్రమం కూర్పు లక్ష్య విలువలు టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి. కడ్డీ కాస్టింగ్ సెమీ-కంటిన్యూయస్ వాటర్-కూలింగ్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి నిర్వహించబడింది, తర్వాత సజాతీయీకరణ చికిత్స. మూడు కడ్డీలు వాటర్ మిస్ట్ కూలింగ్‌తో 2 గంటలపాటు 560°C వద్ద ఫ్యాక్టరీ ఏర్పాటు చేసిన వ్యవస్థను ఉపయోగించి సజాతీయంగా మార్చబడ్డాయి.
1.2 ప్రొఫైల్‌ల వెలికితీత
బిల్లెట్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు క్వెన్చింగ్ శీతలీకరణ రేటు కోసం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ పారామితులు తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌ల క్రాస్-సెక్షన్ మూర్తి 1లో చూపబడింది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్ పారామితులు టేబుల్ 2లో చూపబడ్డాయి. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌ల ఏర్పాటు స్థితి మూర్తి 2లో చూపబడింది.
2.పరీక్ష ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ
టేబుల్ 3లో చూపిన విధంగా, మూడు కంపోజిషన్ పరిధులలోని 6082 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పు స్విస్ ARL డైరెక్ట్ రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్‌ని ఉపయోగించి నిర్ణయించబడింది.
2.1 పనితీరు పరీక్ష
సరిపోల్చడానికి, మూడు కంపోజిషన్ రేంజ్ అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌ల పనితీరును వివిధ అణచివేసే పద్ధతులు, ఒకే విధమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ పారామితులు మరియు వృద్ధాప్య ప్రక్రియలు పరిశీలించబడ్డాయి.
2.1.1 మెకానికల్ పనితీరు
8 గంటలపాటు 175°C వద్ద కృత్రిమ వృద్ధాప్యం తర్వాత, షిమాడ్జు AG-X100 ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి తన్యత పరీక్ష కోసం ప్రొఫైల్‌ల వెలికితీత దిశ నుండి ప్రామాణిక నమూనాలను తీసుకున్నారు. వివిధ కూర్పులు మరియు చల్లార్చే పద్ధతుల కోసం కృత్రిమ వృద్ధాప్యం తర్వాత మెకానికల్ పనితీరు టేబుల్ 4 లో చూపబడింది.
టేబుల్ 4 నుండి, అన్ని ప్రొఫైల్స్ యొక్క యాంత్రిక పనితీరు జాతీయ ప్రామాణిక విలువలను మించిందని చూడవచ్చు. 6082-Z అల్లాయ్ బిల్లెట్‌ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రొఫైల్‌లు ఫ్రాక్చర్ తర్వాత తక్కువ పొడుగును కలిగి ఉంటాయి. 6082-7 అల్లాయ్ బిల్లేట్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రొఫైల్‌లు అత్యధిక మెకానికల్ పనితీరును కలిగి ఉన్నాయి. 6082-X అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌లు, విభిన్న ఘన పరిష్కార పద్ధతులతో, వేగవంతమైన శీతలీకరణ క్వెన్చింగ్ పద్ధతులతో అధిక పనితీరును ప్రదర్శించాయి.
2.1.2 బెండింగ్ పనితీరు పరీక్ష
ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి, నమూనాలపై మూడు-పాయింట్ బెండింగ్ పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి మరియు బెండింగ్ ఫలితాలు మూర్తి 3లో చూపబడ్డాయి. 6082-Z అల్లాయ్ బిల్లెట్‌ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఉపరితలంపై తీవ్రమైన నారింజ పై తొక్క మరియు పగుళ్లను కలిగి ఉన్నాయని మూర్తి 3 చూపిస్తుంది. బెంట్ నమూనాల వెనుక. 6082-X అల్లాయ్ బిల్లెట్‌ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు మెరుగైన బెండింగ్ పనితీరు, నారింజ పై తొక్క లేకుండా మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు వంగిన నమూనాల వెనుక జ్యామితీయ పరిస్థితుల ద్వారా పరిమిత స్థానాల్లో మాత్రమే చిన్న పగుళ్లు ఉన్నాయి.
2.1.3 అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ తనిఖీ
మైక్రోస్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ కోసం కార్ల్ జీస్ AX10 ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్ క్రింద నమూనాలను పరిశీలించారు. మూడు కంపోజిషన్ శ్రేణి అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌ల కోసం మైక్రోస్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ ఫలితాలు మూర్తి 4లో చూపబడ్డాయి. 6082-X రాడ్ మరియు 6082-కె అల్లాయ్ బిల్లెట్‌ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క ధాన్యం పరిమాణం ఒకేలా ఉందని, 6082-Xలో కొంచెం మెరుగైన ధాన్యం పరిమాణం ఉందని మూర్తి 4 సూచిస్తుంది. మిశ్రమం 6082-y మిశ్రమంతో పోలిస్తే. 6082-Z అల్లాయ్ బిల్లెట్‌ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు పెద్ద ధాన్యం పరిమాణాలు మరియు మందమైన కార్టెక్స్ పొరలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఉపరితల నారింజ పై తొక్క మరియు బలహీనమైన అంతర్గత లోహ బంధానికి దారితీశాయి.
2.2 ఫలితాల విశ్లేషణ
పై పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా, మిశ్రమం కూర్పు శ్రేణి రూపకల్పన మైక్రోస్ట్రక్చర్, పనితీరు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌ల ఫార్మాబిలిటీని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుందని నిర్ధారించవచ్చు. పెరిగిన Mg మూలకం కంటెంట్ మిశ్రమం ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు వెలికితీత సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. అధిక Mn, Cr మరియు Ti కంటెంట్ సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఇది ఉపరితల నాణ్యత, బెండింగ్ పనితీరు మరియు మొత్తం పనితీరును సానుకూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. ముగింపు
Mg మూలకం 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పెరిగిన Mg కంటెంట్ మిశ్రమం ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు వెలికితీత సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.
Mn, Cr మరియు Ti మైక్రోస్ట్రక్చర్ రిఫైన్‌మెంట్‌పై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఇది ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల యొక్క బెండింగ్ పనితీరుకు దారితీస్తుంది.
6082 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌ల పనితీరుపై వివిధ క్వెన్చింగ్ శీతలీకరణ తీవ్రతలు గుర్తించదగిన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఆటోమోటివ్ ఉపయోగం కోసం, వాటర్ స్ప్రే శీతలీకరణ తర్వాత నీటి పొగమంచు చల్లార్చే ప్రక్రియను అవలంబించడం మెరుగైన మెకానికల్ పనితీరును అందిస్తుంది మరియు ప్రొఫైల్‌ల ఆకృతి మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-26-2024
