హై-ఎండ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం: ప్రొఫైల్‌లలో లోపాలకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం వెలికితీసిన పదార్థాలు, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియలో, “పిట్టింగ్” లోపం తరచుగా ఉపరితలంపై సంభవిస్తుంది. నిర్దిష్ట వ్యక్తీకరణలలో చాలా చిన్న కణితులు విభిన్న సాంద్రతలు, తోక మరియు స్పష్టమైన చేతి అనుభూతి, స్పైకీ అనుభూతితో ఉంటాయి. ఆక్సీకరణ లేదా ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ఉపరితల చికిత్స తరువాత, అవి తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉన్న నల్ల కణికలుగా కనిపిస్తాయి.

పెద్ద-విభాగం ప్రొఫైల్స్ యొక్క వెలికితీత ఉత్పత్తిలో, ఇంగోట్ నిర్మాణం, వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత, వెలికితీత వేగం, అచ్చు సంక్లిష్టత మొదలైన వాటి ప్రభావం కారణంగా ఈ లోపం సంభవించే అవకాశం ఉంది. ప్రొఫైల్ ఉపరితల ప్రీట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ, ముఖ్యంగా ఆల్కలీ ఎచింగ్ ప్రక్రియ, అయితే తక్కువ సంఖ్యలో పెద్ద-పరిమాణ, గట్టిగా కట్టుబడి ఉన్న కణాలు ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై ఉంటాయి, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణ భవనం తలుపు మరియు విండో ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తులలో, కస్టమర్లు సాధారణంగా చిన్న పిట్ చేసిన లోపాలను అంగీకరిస్తారు, కాని యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అలంకార పనితీరుపై సమాన ప్రాధాన్యత అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక ప్రొఫైల్‌ల కోసం లేదా అలంకార పనితీరుపై ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం కోసం, వినియోగదారులు సాధారణంగా ఈ లోపాన్ని అంగీకరించరు, ముఖ్యంగా పిట్ లోపాలు విభిన్న నేపథ్య రంగుకు భిన్నంగా ఉంటుంది.

కఠినమైన కణాల నిర్మాణ యంత్రాంగాన్ని విశ్లేషించడానికి, వేర్వేరు మిశ్రమం కూర్పులు మరియు వెలికితీత ప్రక్రియల క్రింద లోపం స్థానాల యొక్క పదనిర్మాణం మరియు కూర్పు విశ్లేషించబడింది మరియు లోపాలు మరియు మాతృక మధ్య తేడాలు పోల్చబడ్డాయి. కఠినమైన కణాలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి ఒక సహేతుకమైన పరిష్కారం ముందుకు వచ్చింది, మరియు ట్రయల్ పరీక్ష జరిగింది.

ప్రొఫైల్స్ యొక్క పిట్టింగ్ లోపాలను పరిష్కరించడానికి, పిట్టింగ్ లోపాల నిర్మాణ యంత్రాంగాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో, అల్యూమినియం డై వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అంటుకోవడం, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం పదార్థాల ఉపరితలంపై లోపాలను పిట్ చేయడానికి ప్రధాన కారణం. ఎందుకంటే అల్యూమినియం యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియ 450 ° C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది. వైకల్య వేడి మరియు ఘర్షణ వేడి యొక్క ప్రభావాలు జోడించబడితే, డై రంధ్రం నుండి ప్రవహించినప్పుడు లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి డై రంధ్రం నుండి బయటకు ప్రవహించినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, లోహం మరియు అచ్చు పని బెల్ట్ మధ్య అల్యూమినియం అంటుకునే దృగ్విషయం ఉంది.

ఈ బంధం యొక్క రూపం తరచుగా ఉంటుంది: బంధం యొక్క పునరావృత ప్రక్రియ - చిరిగిపోవటం - బంధం - మళ్ళీ చిరిగిపోతుంది, మరియు ఉత్పత్తి ముందుకు ప్రవహిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై చాలా చిన్న గుంటలు ఏర్పడతాయి.

ఈ బంధం దృగ్విషయం ఇంగోట్ యొక్క నాణ్యత, అచ్చు పని బెల్ట్ యొక్క ఉపరితల పరిస్థితి, వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత, వెలికితీత వేగం, వైకల్యం డిగ్రీ మరియు లోహం యొక్క వైకల్య నిరోధకత వంటి కారకాలకు సంబంధించినది.

1 పరీక్ష పదార్థాలు మరియు పద్ధతులు

ప్రాథమిక పరిశోధన ద్వారా, మెటలర్జికల్ స్వచ్ఛత, అచ్చు స్థితి, వెలికితీత ప్రక్రియ, పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులు వంటి అంశాలు ఉపరితల కఠినమైన కణాలను ప్రభావితం చేస్తాయని మేము తెలుసుకున్నాము. పరీక్షలో, ఒకే విభాగాన్ని వెలికితీసేందుకు 6005A మరియు 6060 అనే రెండు అల్లాయ్ రాడ్లు ఉపయోగించబడ్డాయి. కఠినమైన కణ స్థానాల యొక్క పదనిర్మాణం మరియు కూర్పు ప్రత్యక్ష పఠన స్పెక్ట్రోమీటర్ మరియు SEM డిటెక్షన్ పద్ధతుల ద్వారా విశ్లేషించబడింది మరియు చుట్టుపక్కల సాధారణ మాతృకతో పోలిస్తే.

పిట్ మరియు కణాల యొక్క రెండు లోపాల యొక్క పదనిర్మాణాన్ని స్పష్టంగా వేరు చేయడానికి, అవి ఈ క్రింది విధంగా నిర్వచించబడతాయి:

(1) పిట్ లోపాలు లేదా లోపాలను లాగడం అనేది ఒక రకమైన పాయింట్ లోపం, ఇది ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై కనిపించే క్రమరహిత టాడ్‌పోల్ లాంటి లేదా పాయింట్ లాంటి స్క్రాచ్ లోపం. లోపం స్క్రాచ్ గీత నుండి మొదలై లోపం పడిపోతుంది, స్క్రాచ్ లైన్ చివరిలో మెటల్ బీన్స్‌లో పేరుకుపోతుంది. పిట్ లోపం యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా 1-5 మిమీ, మరియు ఇది ఆక్సీకరణ చికిత్స తర్వాత ముదురు నల్లగా మారుతుంది, ఇది చివరికి ప్రొఫైల్ యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మూర్తి 1 లోని ఎరుపు వృత్తంలో చూపిన విధంగా.

(2) ఉపరితల కణాలను మెటల్ బీన్స్ లేదా అధిశోషణం కణాలు అని కూడా అంటారు. అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలం గోళాకార బూడిద-నలుపు హార్డ్ మెటల్ కణాలతో జతచేయబడుతుంది మరియు వదులుగా నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ రెండు రకాల ఉన్నాయి: తుడిచిపెట్టగలవి మరియు తుడిచిపెట్టలేనివి. పరిమాణం సాధారణంగా 0.5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది స్పర్శకు కఠినంగా అనిపిస్తుంది. ముందు విభాగంలో స్క్రాచ్ లేదు. ఆక్సీకరణ తరువాత, ఇది మూర్తి 1 లోని పసుపు వృత్తంలో చూపిన విధంగా మాతృక నుండి చాలా భిన్నంగా ఉండదు.

2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

2.1 ఉపరితల లాగడం లోపాలు

6005A మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై లాగడం లోపం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చరల్ పదనిర్మాణాన్ని మూర్తి 2 చూపిస్తుంది. లాగడం ముందు భాగంలో దశ లాంటి గీతలు ఉన్నాయి మరియు అవి పేర్చబడిన నోడ్యూల్స్‌తో ముగుస్తాయి. నోడ్యూల్స్ కనిపించిన తరువాత, ఉపరితలం సాధారణ స్థితికి వస్తుంది. కఠినమైన లోపం యొక్క స్థానం స్పర్శకు మృదువైనది కాదు, పదునైన విసుగు పుట్టించే అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది లేదా పేరుకుపోతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరీక్ష ద్వారా, 6005A మరియు 6060 ఎక్స్‌ట్రాడ్డ్ ప్రొఫైల్‌ల లాగడం పదనిర్మాణం సమానంగా ఉంటుందని గమనించబడింది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తోక ముగింపు హెడ్ ఎండ్ కంటే ఎక్కువ; తేడా ఏమిటంటే 6005A యొక్క మొత్తం లాగడం పరిమాణం చిన్నది మరియు స్క్రాచ్ లోతు బలహీనపడుతుంది. ఇది మిశ్రమం కూర్పు, తారాగణం రాడ్ స్టేట్ మరియు అచ్చు పరిస్థితులలో మార్పులకు సంబంధించినది కావచ్చు. 100x కింద గమనించిన, లాగడం ప్రాంతం యొక్క ముందు చివరలో స్పష్టమైన స్క్రాచ్ మార్కులు ఉన్నాయి, ఇది వెలికితీత దిశలో పొడిగించబడుతుంది మరియు చివరి నాడ్యూల్ కణాల ఆకారం సక్రమంగా ఉంటుంది. 500x వద్ద, లాగడం ఉపరితలం యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ వెలికితీత దిశలో దశ లాంటి గీతలు కలిగి ఉంటుంది (ఈ లోపం యొక్క పరిమాణం సుమారు 120 μm), మరియు తోక చివర వద్ద నాడ్యులర్ కణాలపై స్పష్టమైన స్టాకింగ్ గుర్తులు ఉన్నాయి.

లాగడం యొక్క కారణాలను విశ్లేషించడానికి, మూడు మిశ్రమం భాగాల లోపం స్థానాలు మరియు మాతృకపై కాంపోనెంట్ విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి ప్రత్యక్ష పఠనం స్పెక్ట్రోమీటర్ మరియు EDX ఉపయోగించబడ్డాయి. 6005A ప్రొఫైల్ యొక్క పరీక్ష ఫలితాలను టేబుల్ 1 చూపిస్తుంది. లాగడం కణాల స్టాకింగ్ స్థానం యొక్క కూర్పు ప్రాథమికంగా మాతృకతో సమానంగా ఉంటుందని EDX ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. అదనంగా, కొన్ని చక్కటి అశుద్ధ కణాలు లాగడం లోపంలో మరియు చుట్టుపక్కల పేరుకుపోతాయి, మరియు అశుద్ధ కణాలలో C, O (లేదా Cl), లేదా Fe, Si మరియు S.

6005A ఫైన్ ఆక్సిడైజ్డ్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌ల యొక్క కఠినమైన లోపాల విశ్లేషణ లాగడం కణాలు పరిమాణంలో పెద్దవిగా ఉన్నాయని చూపిస్తుంది (1-5 మిమీ), ఉపరితలం ఎక్కువగా పేర్చబడి ఉంటుంది మరియు ముందు విభాగంలో దశలాగా గీతలు ఉన్నాయి; కూర్పు అల్ మాతృకకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు దాని చుట్టూ Fe, Si, C మరియు O కలిగి ఉన్న భిన్నమైన దశలు ఉంటాయి. మూడు మిశ్రమాల లాగడం నిర్మాణ విధానం ఒకటేనని ఇది చూపిస్తుంది.

వెలికితీత ప్రక్రియలో, లోహ ప్రవాహ ఘర్షణ అచ్చు పని బెల్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణమవుతుంది, ఇది వర్కింగ్ బెల్ట్ ప్రవేశ ద్వారం యొక్క అంచు వద్ద “అంటుకునే అల్యూమినియం పొర” ను ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమంలో MN మరియు CR వంటి అదనపు SI మరియు ఇతర అంశాలు FE తో పున ment స్థాపన ఘన పరిష్కారాలను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది అచ్చు వర్కింగ్ జోన్ ప్రవేశద్వారం వద్ద “స్టికీ అల్యూమినియం పొర” ఏర్పాటును ప్రోత్సహిస్తుంది.

లోహం ముందుకు ప్రవహించి, వర్క్ బెల్ట్‌కు వ్యతిరేకంగా రుద్దుతున్నప్పుడు, నిరంతర బంధం-చిట్కా-బంధం యొక్క పరస్పర దృగ్విషయం ఒక నిర్దిష్ట స్థితిలో సంభవిస్తుంది, దీనివల్ల లోహం ఈ స్థానంలో నిరంతరం అతిశయోక్తి అవుతుంది. కణాలు ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి పెరిగినప్పుడు, అది ప్రవహించే ఉత్పత్తి ద్వారా తీసివేయబడుతుంది మరియు లోహ ఉపరితలంపై స్క్రాచ్ గుర్తులను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది లోహ ఉపరితలంపై ఉంటుంది మరియు స్క్రాచ్ చివరిలో లాగడం కణాలు. అందువల్ల, కఠినమైన కణాల నిర్మాణం ప్రధానంగా అచ్చు పని బెల్ట్‌కు అంటుకునే అల్యూమినియంకు సంబంధించినదని పరిగణించవచ్చు. దాని చుట్టూ పంపిణీ చేయబడిన వైవిధ్య దశలు కందెన నూనె, ఆక్సైడ్లు లేదా దుమ్ము కణాలు, అలాగే కడ్డీ యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం ద్వారా తీసుకువచ్చిన మలినాలు నుండి ఉద్భవించవచ్చు.

అయినప్పటికీ, 6005A పరీక్ష ఫలితాల్లో లాగడం సంఖ్య చిన్నది మరియు డిగ్రీ తేలికగా ఉంటుంది. ఒక వైపు, ఇది అచ్చు పని బెల్ట్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద చామ్ఫరింగ్ మరియు అల్యూమినియం పొర యొక్క మందాన్ని తగ్గించడానికి వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయడం; మరోవైపు, ఇది అదనపు SI కంటెంట్‌కు సంబంధించినది.

ప్రత్యక్ష పఠనం స్పెక్ట్రల్ కూర్పు ఫలితాల ప్రకారం, MG MG2SI తో కలిపి SI తో పాటు, మిగిలిన SI ఒక సాధారణ పదార్ధం రూపంలో కనిపిస్తుంది.

2.2 ఉపరితలంపై చిన్న కణాలు

తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ దృశ్య తనిఖీలో, కణాలు చిన్నవి (.50.5 మిమీ), స్పర్శకు మృదువైనవి కావు, పదునైన అనుభూతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటాయి. 100x కింద గమనించిన, ఉపరితలంపై చిన్న కణాలు యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు గీతలు ఉన్నాయా లేదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా ఉపరితలంపై చిన్న-పరిమాణ కణాలు జతచేయబడతాయి;

500x వద్ద, ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో ఉపరితలంపై స్పష్టమైన దశ లాంటి గీతలు ఉన్నప్పటికీ, చాలా కణాలు ఇప్పటికీ జతచేయబడి, కణ పరిమాణాలు మారుతూ ఉంటాయి. అతిపెద్ద కణ పరిమాణం 15 μm, మరియు చిన్న కణాలు 5 μm.

6060 మిశ్రమం ఉపరితల కణాలు మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్న మాతృక యొక్క కూర్పు విశ్లేషణ ద్వారా, కణాలు ప్రధానంగా O, C, SI మరియు FE మూలకాలతో కూడి ఉంటాయి మరియు అల్యూమినియం కంటెంట్ చాలా తక్కువ. దాదాపు అన్ని కణాలు O మరియు C అంశాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి కణం యొక్క కూర్పు కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. వాటిలో, A కణాలు 10 μm కి దగ్గరగా ఉంటాయి, ఇది మాతృక SI, MG మరియు O కన్నా చాలా ఎక్కువ; సి కణాలలో, Si, O మరియు Cl స్పష్టంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి; D మరియు F కణాలు అధిక Si, O మరియు NA ను కలిగి ఉంటాయి; కణాలలో E SI, FE మరియు O కలిగి ఉంటుంది; H కణాలు Fe- కలిగిన సమ్మేళనాలు. 6060 కణాల ఫలితాలు దీనికి సమానంగా ఉంటాయి, అయితే 6060 లో SI మరియు FE కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నందున, ఉపరితల కణాలలో సంబంధిత SI మరియు FE విషయాలు కూడా తక్కువగా ఉంటాయి; 6060 కణాలలో సి కంటెంట్ చాలా తక్కువ.

ఉపరితల కణాలు ఒకే చిన్న కణాలు కాకపోవచ్చు, కానీ వివిధ ఆకారాలతో అనేక చిన్న కణాల సమగ్రాల రూపంలో కూడా ఉండవచ్చు మరియు వివిధ కణాలలో వేర్వేరు మూలకాల యొక్క ద్రవ్యరాశి శాతాలు మారుతూ ఉంటాయి. కణాలు ప్రధానంగా రెండు రకాలతో కూడి ఉన్నాయని నమ్ముతారు. ఒకటి అల్ఫెసి మరియు ఎలిమెంటల్ Si వంటి అవక్షేపాలు, ఇవి ఇంగోట్‌లోని FEAL3 లేదా ALFESI (MN) వంటి అధిక ద్రవీభవన బిందువు అశుద్ధ దశల నుండి ఉద్భవించాయి లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో దశలను అవక్షేపించాయి. మరొకటి కట్టుబడి ఉన్న విదేశీ విషయం.

2.3 ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం

పరీక్ష సమయంలో, 6005A తారాగణం రాడ్ లాథే యొక్క వెనుక ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు దుమ్ముతో తడిసినట్లు కనుగొనబడింది. స్థానిక ప్రదేశాలలో లోతైన టర్నింగ్ టూల్ మార్కులతో రెండు తారాగణం రాడ్లు ఉన్నాయి, ఇవి ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత లాగడం యొక్క సంఖ్యలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు మూర్తి 7 లో చూపిన విధంగా ఒకే పుల్ యొక్క పరిమాణం పెద్దది.

6005A తారాగణం రాడ్‌కు లాత్ లేదు, కాబట్టి ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లాగడం సంఖ్య తగ్గుతుంది. అదనంగా, తారాగణం రాడ్ యొక్క లాత్ మార్కులకు అదనపు కట్టింగ్ ద్రవం లేనందున, సంబంధిత కణాలలో సి కంటెంట్ తగ్గుతుంది. తారాగణం రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై మలుపులు లాగడం మరియు కణాల నిర్మాణాన్ని కొంతవరకు తీవ్రతరం చేస్తాయని నిరూపించబడింది.

3 చర్చ

(1) లోపాలను లాగడం యొక్క భాగాలు ప్రాథమికంగా మాతృకతో సమానంగా ఉంటాయి. ఇది విదేశీ కణాలు, కంగోట్ యొక్క ఉపరితలంపై పాత చర్మం మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ బారెల్ గోడలో పేరుకుపోయిన ఇతర మలినాలు లేదా వెలికితీత ప్రక్రియలో అచ్చు యొక్క చనిపోయిన ప్రాంతం, వీటిని లోహ ఉపరితలం లేదా అచ్చు యొక్క అల్యూమినియం పొరకు తీసుకువస్తారు బెల్ట్. ఉత్పత్తి ముందుకు ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, ఉపరితల గీతలు సంభవిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి పేరుకుపోయినప్పుడు, అది ఉత్పత్తి ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది. ఆక్సీకరణ తరువాత, లాగడం క్షీణించింది, మరియు దాని పెద్ద పరిమాణం కారణంగా, అక్కడ పిట్ లాంటి లోపాలు ఉన్నాయి.

(2) ఉపరితల కణాలు కొన్నిసార్లు ఒకే చిన్న కణాలుగా కనిపిస్తాయి మరియు కొన్నిసార్లు సమగ్ర రూపంలో ఉంటాయి. వాటి కూర్పు స్పష్టంగా మాతృక నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా O, C, FE మరియు SI అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని కణాలు O మరియు C మూలకాలచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి మరియు కొన్ని కణాలు O, C, Fe మరియు Si చేత ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి. అందువల్ల, ఉపరితల కణాలు రెండు వనరుల నుండి వస్తాయని er హించబడింది: ఒకటి అల్ఫెసి మరియు ఎలిమెంటల్ Si వంటి అవక్షేపాలు, మరియు O మరియు C వంటి మలినాలు ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటాయి; మరొకటి కట్టుబడి ఉన్న విదేశీ విషయం. కణాలు ఆక్సీకరణ తర్వాత క్షీణిస్తాయి. వాటి చిన్న పరిమాణం కారణంగా, అవి ఉపరితలంపై తక్కువ లేదా తక్కువ ప్రభావం చూపవు.

. కందెన నూనె యొక్క ప్రధాన భాగాలు సి, ఓ, హెచ్, ఎస్ మొదలైనవి, మరియు దుమ్ము మరియు నేల యొక్క ప్రధాన భాగం SIO2. ఉపరితల కణాల O కంటెంట్ సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే కణాలు వర్కింగ్ బెల్ట్ నుండి బయలుదేరిన వెంటనే అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉంటాయి మరియు కణాల యొక్క పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం కారణంగా, అవి గాలిలో ఓ అణువులను సులభంగా శోషించగలవు మరియు గాలితో సంబంధం ఉన్న తర్వాత ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ O వస్తుంది మాతృక కంటే కంటెంట్.

. FE మూలకం అల్యూమినియం కడ్డీలలో FE నుండి ఉద్భవించింది, FEAL3 లేదా ALFESI (MN) వంటి అధిక ద్రవీభవన పాయింట్ అశుద్ధ దశలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సజాతీయీకరణ ప్రక్రియలో ఘన ద్రావణంలో కరిగించబడదు, లేదా పూర్తిగా మార్చబడదు; SI అల్యూమినియం మాతృకలో MG2SI రూపంలో లేదా కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో SI యొక్క సూపర్ఆచురేటెడ్ ఘన పరిష్కారం ఉంది. తారాగణం రాడ్ యొక్క వేడి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో, అదనపు SI అవక్షేపించవచ్చు. అల్యూమినియంలో SI యొక్క ద్రావణీయత 450 ° C వద్ద 0.48% మరియు 500 ° C వద్ద 0.8% (WT%). 6005 లో అదనపు SI కంటెంట్ 0.41%, మరియు అవక్షేపణ SI ఏకాగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల అగ్రిగేషన్ మరియు అవపాతం కావచ్చు.

(5) అల్యూమినియం అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అంటుకోవడం లాగడానికి ప్రధాన కారణం. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణం. మెటల్ ఫ్లో ఘర్షణ అచ్చు యొక్క పని బెల్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, ఇది వర్కింగ్ బెల్ట్ ప్రవేశ ద్వారం యొక్క అంచు వద్ద “అంటుకునే అల్యూమినియం పొర” ను ఏర్పరుస్తుంది.

అదే సమయంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమంలో MN మరియు CR వంటి అదనపు SI మరియు ఇతర అంశాలు FE తో పున ment స్థాపన ఘన పరిష్కారాలను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది అచ్చు వర్కింగ్ జోన్ ప్రవేశద్వారం వద్ద “స్టికీ అల్యూమినియం పొర” ఏర్పాటును ప్రోత్సహిస్తుంది. “స్టికీ అల్యూమినియం పొర” ద్వారా ప్రవహించే లోహం అంతర్గత ఘర్షణకు చెందినది (లోహం లోపల స్లైడింగ్ షీర్). అంతర్గత ఘర్షణ కారణంగా లోహం వైకల్యం మరియు గట్టిపడుతుంది, ఇది అంతర్లీన లోహాన్ని మరియు అచ్చు కలిసి ఉండటానికి ప్రోత్సహిస్తుంది. అదే సమయంలో, అచ్చు పని బెల్ట్ ఒత్తిడి కారణంగా ట్రంపెట్ ఆకారంలో వైకల్యం చెందుతుంది, మరియు ప్రొఫైల్‌ను సంప్రదించే వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ భాగం ద్వారా ఏర్పడిన అంటుకునే అల్యూమినియం ఒక టర్నింగ్ సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.

అంటుకునే అల్యూమినియం ఏర్పడటం పెరుగుదల మరియు షెడ్డింగ్ యొక్క డైనమిక్ ప్రక్రియ. కణాలు నిరంతరం ప్రొఫైల్ ద్వారా బయటకు తీసుకురాబడతాయి. ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలం వరకు, లాగడం లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది వర్క్ బెల్ట్ నుండి నేరుగా ప్రవహిస్తే మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై తక్షణమే శోషించబడితే, ఉపరితలంపై థర్మల్ కట్టుబడి ఉన్న చిన్న కణాలను “అధిశోషణం కణాలు” అంటారు. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్వారా కొన్ని కణాలు విచ్ఛిన్నమైతే, కొన్ని కణాలు వర్క్ బెల్ట్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు వర్క్ బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకుంటాయి, దీనివల్ల ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు ఉంటాయి. తోక ముగింపు పేర్చబడిన అల్యూమినియం మాతృక. వర్క్ బెల్ట్ మధ్యలో చాలా అల్యూమినియం చిక్కుకున్నప్పుడు (బాండ్ బలంగా ఉంది), ఇది ఉపరితల గీతలను తీవ్రతరం చేస్తుంది.

(6) వెలికితీత వేగం లాగడంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వెలికితీత వేగం యొక్క ప్రభావం. ట్రాక్ చేసిన 6005 మిశ్రమం విషయానికొస్తే, పరీక్ష పరిధిలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం పెరుగుతుంది, అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు ఉపరితల లాగడం కణాల సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు యాంత్రిక రేఖలు పెరిగేకొద్దీ భారీగా మారుతుంది. వేగంతో ఆకస్మిక మార్పులను నివారించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని వీలైనంత స్థిరంగా ఉంచాలి. అధిక వెలికితీత వేగం మరియు అధిక అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగిన ఘర్షణ మరియు తీవ్రమైన కణ లాగడానికి దారితీస్తుంది. లాగడం దృగ్విషయంపై ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం యొక్క ప్రభావం యొక్క నిర్దిష్ట విధానం తదుపరి ఫాలో-అప్ మరియు ధృవీకరణ అవసరం.

(7) తారాగణం రాడ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత కూడా లాగడం కణాలను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. తారాగణం రాడ్ యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది, కత్తిరింపు బర్ర్స్, ఆయిల్ స్టెయిన్స్, డస్ట్, తుప్పు మొదలైనవి. ఇవన్నీ కణాలను లాగే ధోరణిని పెంచుతాయి.

4 తీర్మానం

(1) లోపాలను లాగడం యొక్క కూర్పు మాతృకకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; కణ స్థానం యొక్క కూర్పు స్పష్టంగా మాతృక నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా O, C, FE మరియు SI మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది.

(2) కణాల లోపాలను లాగడం ప్రధానంగా అల్యూమినియం అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అంటుకోవడం వల్ల సంభవిస్తుంది. అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అల్యూమినియం అంటుకునే ఏవైనా అంశాలు ఏవైనా కారకాలు లాగడం వల్ల లోపాలు ఉంటాయి. తారాగణం రాడ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో, కణాల లాగడం యొక్క తరం మిశ్రమం కూర్పుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపదు.

(3) సరైన ఏకరీతి అగ్ని చికిత్స ఉపరితల లాగడం తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.