హై-ఎండ్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం: ప్రొఫైల్‌లలో ఏర్పడిన లోపాలకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం వెలికితీసిన పదార్థాల వెలికితీత ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్, ఉపరితలంపై తరచుగా "పిట్టింగ్" లోపం ఏర్పడుతుంది. నిర్దిష్ట వ్యక్తీకరణలలో చాలా చిన్న కణితులు వివిధ సాంద్రతలు, టైలింగ్ మరియు స్పష్టమైన చేతి అనుభూతి, స్పైకీ ఫీలింగ్‌తో ఉంటాయి. ఆక్సీకరణ లేదా ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, అవి తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై నల్లటి కణికలు వలె కనిపిస్తాయి.

పెద్ద-విభాగ ప్రొఫైల్‌ల వెలికితీత ఉత్పత్తిలో, కడ్డీ నిర్మాణం, వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత, వెలికితీత వేగం, అచ్చు సంక్లిష్టత మొదలైన వాటి ప్రభావం కారణంగా ఈ లోపం సంభవించే అవకాశం ఉంది. ప్రొఫైల్ ఉపరితల ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, ముఖ్యంగా క్షార ఎచింగ్ ప్రక్రియ, అయితే తక్కువ సంఖ్యలో పెద్ద-పరిమాణ, దృఢంగా అంటిపెట్టుకున్న కణాలు ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై ఉంటాయి, ప్రభావితం చేస్తాయి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత.

సాధారణ బిల్డింగ్ డోర్ మరియు విండో ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తులలో, కస్టమర్‌లు సాధారణంగా చిన్న చిన్న లోపాలను అంగీకరిస్తారు, అయితే మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు అలంకార పనితీరు లేదా అలంకార పనితీరుపై ఎక్కువ ప్రాధాన్యతనిచ్చే పారిశ్రామిక ప్రొఫైల్‌ల కోసం, కస్టమర్‌లు సాధారణంగా ఈ లోపాన్ని అంగీకరించరు, ముఖ్యంగా గుంటలు ఉన్న లోపాలను. విభిన్న నేపథ్య రంగుతో అస్థిరమైనది.

కఠినమైన కణాల నిర్మాణ యంత్రాంగాన్ని విశ్లేషించడానికి, వివిధ మిశ్రమం కూర్పులు మరియు వెలికితీత ప్రక్రియల క్రింద లోపం స్థానాల యొక్క పదనిర్మాణం మరియు కూర్పు విశ్లేషించబడ్డాయి మరియు లోపాలు మరియు మాతృక మధ్య తేడాలు పోల్చబడ్డాయి. కఠినమైన కణాలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి సహేతుకమైన పరిష్కారం ముందుకు వచ్చింది మరియు ట్రయల్ టెస్ట్ నిర్వహించబడింది.

ప్రొఫైల్స్ యొక్క పిట్టింగ్ లోపాలను పరిష్కరించడానికి, పిట్టింగ్ లోపాలు ఏర్పడే విధానాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. వెలికితీసే ప్రక్రియలో, డై వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అల్యూమినియం అంటుకోవడం అనేది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం పదార్థాల ఉపరితలంపై పిట్టింగ్ లోపాలకు ప్రధాన కారణం. ఎందుకంటే అల్యూమినియం యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియ దాదాపు 450 ° C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. డిఫార్మేషన్ హీట్ మరియు ఫ్రిక్షన్ హీట్ యొక్క ప్రభావాలు జోడించబడితే, డై హోల్ నుండి బయటకు ప్రవహించినప్పుడు మెటల్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి డై హోల్ నుండి ప్రవహించినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, మెటల్ మరియు అచ్చు పని బెల్ట్ మధ్య అంటుకునే అల్యూమినియం యొక్క దృగ్విషయం ఉంది.

ఈ బంధం యొక్క రూపం తరచుగా ఉంటుంది: బంధం యొక్క పునరావృత ప్రక్రియ - చిరిగిపోవడం - బంధం - మళ్లీ చింపివేయడం, మరియు ఉత్పత్తి ముందుకు ప్రవహిస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై అనేక చిన్న గుంటలు ఏర్పడతాయి.

ఈ బంధం దృగ్విషయం కడ్డీ యొక్క నాణ్యత, అచ్చు పని బెల్ట్ యొక్క ఉపరితల స్థితి, వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత, వెలికితీత వేగం, వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ మరియు లోహం యొక్క వైకల్య నిరోధకత వంటి అంశాలకు సంబంధించినది.

1 పరీక్ష పదార్థాలు మరియు పద్ధతులు

ప్రాథమిక పరిశోధన ద్వారా, మెటలర్జికల్ స్వచ్ఛత, అచ్చు స్థితి, వెలికితీత ప్రక్రియ, పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులు వంటి అంశాలు ఉపరితల కరుకుగా ఉన్న కణాలను ప్రభావితం చేస్తాయని మేము తెలుసుకున్నాము. పరీక్షలో, 6005A మరియు 6060 అనే రెండు అల్లాయ్ రాడ్‌లు ఒకే విభాగాన్ని వెలికితీసేందుకు ఉపయోగించబడ్డాయి. కఠినమైన కణ స్థానాల యొక్క పదనిర్మాణం మరియు కూర్పును డైరెక్ట్ రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ మరియు SEM డిటెక్షన్ పద్ధతుల ద్వారా విశ్లేషించారు మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న సాధారణ మాతృకతో పోల్చారు.

పిట్డ్ మరియు పార్టికల్స్ యొక్క రెండు లోపాల యొక్క స్వరూపాన్ని స్పష్టంగా వేరు చేయడానికి, అవి క్రింది విధంగా నిర్వచించబడ్డాయి:

(1) పిట్డ్ డిఫెక్ట్స్ లేదా పుల్లింగ్ డిఫెక్ట్స్ అనేది ఒక రకమైన పాయింట్ డిఫెక్ట్, ఇది ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై కనిపించే క్రమరహిత టాడ్‌పోల్ లాంటి లేదా పాయింట్ లాంటి స్క్రాచ్ డిఫెక్ట్. లోపం స్క్రాచ్ స్ట్రిప్ నుండి మొదలవుతుంది మరియు లోపం పడిపోవడంతో ముగుస్తుంది, స్క్రాచ్ లైన్ చివరిలో మెటల్ బీన్స్‌గా పేరుకుపోతుంది. పిట్డ్ లోపం యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా 1-5 మిమీ ఉంటుంది మరియు ఆక్సీకరణ చికిత్స తర్వాత ఇది ముదురు నలుపు రంగులోకి మారుతుంది, ఇది మూర్తి 1లోని ఎరుపు వృత్తంలో చూపిన విధంగా చివరికి ప్రొఫైల్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

(2) ఉపరితల కణాలను మెటల్ బీన్స్ లేదా అధిశోషణ కణాలు అని కూడా అంటారు. అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలం గోళాకార బూడిద-నలుపు హార్డ్ మెటల్ కణాలతో జతచేయబడి, వదులుగా ఉండే నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రెండు రకాల అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌లు ఉన్నాయి: తుడిచివేయగలిగేవి మరియు తుడిచిపెట్టలేనివి. పరిమాణం సాధారణంగా 0.5mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది స్పర్శకు కఠినమైనదిగా అనిపిస్తుంది. ముందు భాగంలో స్క్రాచ్ లేదు. ఆక్సీకరణ తర్వాత, ఇది మూర్తి 1లోని పసుపు వృత్తంలో చూపిన విధంగా మాతృక నుండి చాలా భిన్నంగా లేదు.

2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

2.1 ఉపరితల లాగడం లోపాలు

6005A మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై లాగడం లోపం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చరల్ పదనిర్మాణాన్ని మూర్తి 2 చూపిస్తుంది. లాగడం యొక్క ముందు భాగంలో స్టెప్-వంటి గీతలు ఉన్నాయి మరియు అవి పేర్చబడిన నోడ్యూల్స్‌తో ముగుస్తాయి. నోడ్యూల్స్ కనిపించిన తర్వాత, ఉపరితలం సాధారణ స్థితికి వస్తుంది. కఠినమైన లోపం యొక్క స్థానం టచ్కు మృదువైనది కాదు, పదునైన ముళ్ళతో కూడిన అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి లేదా సంచితం అవుతుంది. వెలికితీత పరీక్ష ద్వారా, 6005A మరియు 6060 ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌ల లాగడం పదనిర్మాణం సారూప్యంగా ఉందని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క టెయిల్ ఎండ్ హెడ్ ఎండ్ కంటే ఎక్కువగా ఉందని గమనించబడింది; తేడా ఏమిటంటే 6005A యొక్క మొత్తం లాగడం పరిమాణం చిన్నది మరియు స్క్రాచ్ డెప్త్ బలహీనపడింది. ఇది మిశ్రమం కూర్పు, తారాగణం రాడ్ స్థితి మరియు అచ్చు పరిస్థితులలో మార్పులకు సంబంధించినది కావచ్చు. 100X కింద గమనించినట్లయితే, లాగడం ప్రాంతం యొక్క ముందు భాగంలో స్పష్టమైన స్క్రాచ్ గుర్తులు ఉన్నాయి, ఇది వెలికితీత దిశలో పొడుగుగా ఉంటుంది మరియు చివరి నాడ్యూల్ కణాల ఆకారం సక్రమంగా ఉంటుంది. 500X వద్ద, లాగడం ఉపరితలం యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో స్టెప్-వంటి గీతలు కలిగి ఉంటుంది (ఈ లోపం యొక్క పరిమాణం సుమారు 120 μm), మరియు తోక చివరలో నాడ్యులర్ కణాలపై స్పష్టమైన స్టాకింగ్ గుర్తులు ఉన్నాయి.

లాగడం యొక్క కారణాలను విశ్లేషించడానికి, డైరెక్ట్ రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ మరియు EDX మూడు మిశ్రమ భాగాల యొక్క లోపం స్థానాలు మరియు మాతృకపై భాగాల విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడ్డాయి. టేబుల్ 1 6005A ప్రొఫైల్ యొక్క పరీక్ష ఫలితాలను చూపుతుంది. EDX ఫలితాలు లాగడం కణాల స్టాకింగ్ స్థానం యొక్క కూర్పు ప్రాథమికంగా మాతృకతో సమానంగా ఉన్నట్లు చూపుతుంది. అదనంగా, లాగడం లోపంలో మరియు చుట్టుపక్కల కొన్ని సూక్ష్మమైన అశుద్ధ కణాలు పేరుకుపోతాయి మరియు అశుద్ధ కణాలలో C, O (లేదా Cl), లేదా Fe, Si మరియు S ఉంటాయి.

6005A ఫైన్ ఆక్సిడైజ్డ్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క కఠినమైన లోపాల విశ్లేషణ, పుల్లింగ్ కణాలు పెద్ద పరిమాణంలో (1-5 మిమీ) ఉన్నాయని చూపిస్తుంది, ఉపరితలం ఎక్కువగా పేర్చబడి ఉంటుంది మరియు ముందు భాగంలో స్టెప్-వంటి గీతలు ఉన్నాయి; కూర్పు అల్ మాతృకకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు దాని చుట్టూ పంపిణీ చేయబడిన Fe, Si, C మరియు Oలను కలిగి ఉన్న వైవిధ్య దశలు ఉంటాయి. మూడు మిశ్రమాల పుల్లింగ్ ఫార్మేషన్ మెకానిజం ఒకేలా ఉందని ఇది చూపిస్తుంది.

వెలికితీత ప్రక్రియలో, లోహ ప్రవాహ ఘర్షణ అచ్చు పని బెల్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణమవుతుంది, వర్కింగ్ బెల్ట్ ప్రవేశ ద్వారం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద "స్టిక్కీ అల్యూమినియం పొర" ఏర్పడుతుంది. అదే సమయంలో, అదనపు Si మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమంలోని Mn మరియు Cr వంటి ఇతర మూలకాలు Feతో భర్తీ చేసే ఘన పరిష్కారాలను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది అచ్చు పని జోన్ యొక్క ప్రవేశద్వారం వద్ద "స్టిక్కీ అల్యూమినియం పొర" ఏర్పడటానికి ప్రోత్సహిస్తుంది.

మెటల్ ముందుకు ప్రవహిస్తుంది మరియు వర్క్ బెల్ట్‌కు వ్యతిరేకంగా రుద్దుతున్నప్పుడు, నిరంతర బంధం-చిరిగిపోవడం-బంధం యొక్క పరస్పర దృగ్విషయం ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో సంభవిస్తుంది, దీని వలన లోహం ఈ స్థానంలో నిరంతరంగా సూపర్మోస్ అవుతుంది. కణాలు నిర్దిష్ట పరిమాణానికి పెరిగినప్పుడు, అది ప్రవహించే ఉత్పత్తి ద్వారా తీసివేయబడుతుంది మరియు మెటల్ ఉపరితలంపై స్క్రాచ్ మార్కులను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది మెటల్ ఉపరితలంపై ఉంటుంది మరియు స్క్రాచ్ చివరిలో లాగడం కణాలను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, కఠినమైన కణాల నిర్మాణం ప్రధానంగా అచ్చు పని పట్టీకి అంటుకునే అల్యూమినియంకు సంబంధించినదని పరిగణించవచ్చు. దాని చుట్టూ పంపిణీ చేయబడిన వైవిధ్య దశలు కందెన నూనె, ఆక్సైడ్లు లేదా ధూళి కణాల నుండి ఉద్భవించవచ్చు, అలాగే కడ్డీ యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం ద్వారా తీసుకురాబడిన మలినాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

అయినప్పటికీ, 6005A పరీక్ష ఫలితాలలో లాగిన సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డిగ్రీ తేలికగా ఉంటుంది. ఒక వైపు, ఇది అచ్చు పని బెల్ట్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద చాంఫరింగ్ మరియు అల్యూమినియం పొర యొక్క మందాన్ని తగ్గించడానికి పని చేసే బెల్ట్ యొక్క జాగ్రత్తగా పాలిషింగ్ కారణంగా ఉంటుంది; మరోవైపు, ఇది అదనపు Si కంటెంట్‌కు సంబంధించినది.

ప్రత్యక్ష పఠన వర్ణపట కూర్పు ఫలితాల ప్రకారం, Mg Mg2Siతో కలిపి Siకి అదనంగా, మిగిలిన Si సాధారణ పదార్ధం రూపంలో కనిపిస్తుంది.

2.2 ఉపరితలంపై చిన్న కణాలు

తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ దృశ్య తనిఖీలో, కణాలు చిన్నవి (≤0.5mm), స్పర్శకు మృదువైనవి కావు, పదునైన అనుభూతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటాయి. 100X కింద గమనించిన, ఉపరితలంపై చిన్న కణాలు యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు గీతలు ఉన్నాయా లేదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా ఉపరితలంపై చిన్న-పరిమాణ కణాలు జతచేయబడతాయి;

500X వద్ద, ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో ఉపరితలంపై స్పష్టమైన దశల వంటి గీతలు ఉన్నాయా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, అనేక కణాలు ఇప్పటికీ జతచేయబడి ఉంటాయి మరియు కణ పరిమాణాలు మారుతూ ఉంటాయి. అతిపెద్ద కణ పరిమాణం 15 μm, మరియు చిన్న కణాలు 5 μm.

6060 మిశ్రమం ఉపరితల కణాలు మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్న మాతృక యొక్క కూర్పు విశ్లేషణ ద్వారా, కణాలు ప్రధానంగా O, C, Si మరియు Fe మూలకాలతో కూడి ఉంటాయి మరియు అల్యూమినియం కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. దాదాపు అన్ని కణాలు O మరియు C మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి కణం యొక్క కూర్పు కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. వాటిలో, a కణాలు 10 μmకి దగ్గరగా ఉంటాయి, ఇది మాతృక Si, Mg మరియు O కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ; c కణాలలో, Si, O మరియు Cl స్పష్టంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి; d మరియు f కణాలు అధిక Si, O మరియు Na కలిగి ఉంటాయి; కణాలు e కలిగి Si, Fe మరియు O; h కణాలు Fe-కలిగిన సమ్మేళనాలు. 6060 కణాల ఫలితాలు ఇలాగే ఉంటాయి, అయితే 6060లోనే Si మరియు Fe కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నందున, ఉపరితల కణాలలో సంబంధిత Si మరియు Fe కంటెంట్‌లు కూడా తక్కువగా ఉంటాయి; 6060 కణాలలో C కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఉపరితల కణాలు ఒకే చిన్న కణాలు కాకపోవచ్చు, కానీ వివిధ ఆకృతులతో అనేక చిన్న కణాల సముదాయాల రూపంలో కూడా ఉండవచ్చు మరియు వివిధ కణాలలోని వివిధ మూలకాల యొక్క ద్రవ్యరాశి శాతాలు మారుతూ ఉంటాయి. కణాలు ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా ఉన్నాయని నమ్ముతారు. ఒకటి AlFeSi మరియు ఎలిమెంటల్ Si వంటి అవక్షేపాలు, ఇవి కడ్డీలోని FeAl3 లేదా AlFeSi(Mn) వంటి అధిక ద్రవీభవన స్థానం అశుద్ధ దశల నుండి ఉద్భవించాయి లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో అవక్షేపణ దశలు. మరొకటి కట్టుబడి ఉన్న విదేశీ పదార్థం.

2.3 కడ్డీ ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం

పరీక్ష సమయంలో, 6005A తారాగణం రాడ్ లాత్ యొక్క వెనుక ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు దుమ్ముతో తడిసినట్లు కనుగొనబడింది. స్థానిక ప్రదేశాలలో లోతైన మలుపు తిరిగే సాధనం గుర్తులతో రెండు తారాగణం రాడ్‌లు ఉన్నాయి, ఇది వెలికితీత తర్వాత లాగడం యొక్క సంఖ్యలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు మూర్తి 7లో చూపిన విధంగా ఒకే పుల్ పరిమాణం పెద్దది.

6005A తారాగణం రాడ్‌కు లాత్ లేదు, కాబట్టి ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లాగడం సంఖ్య తగ్గుతుంది. అదనంగా, తారాగణం రాడ్ యొక్క లాత్ మార్కులకు అదనపు కట్టింగ్ ద్రవం జోడించబడనందున, సంబంధిత కణాలలో C కంటెంట్ తగ్గించబడుతుంది. తారాగణం రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై టర్నింగ్ మార్కులు కొంతవరకు లాగడం మరియు కణాల నిర్మాణాన్ని తీవ్రతరం చేస్తాయని నిరూపించబడింది.

3 చర్చ

(1) లాగడం లోపాల యొక్క భాగాలు ప్రాథమికంగా మాతృకలోని వాటికి సమానంగా ఉంటాయి. ఇది విదేశీ కణాలు, కడ్డీ యొక్క ఉపరితలంపై పాత చర్మం మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ బారెల్ గోడలో పేరుకుపోయిన ఇతర మలినాలను లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో అచ్చు యొక్క చనిపోయిన ప్రదేశం, ఇవి మెటల్ ఉపరితలం లేదా అచ్చు పని యొక్క అల్యూమినియం పొరకు తీసుకురాబడతాయి. బెల్ట్. ఉత్పత్తి ముందుకు ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, ఉపరితల గీతలు ఏర్పడతాయి మరియు ఉత్పత్తి ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి పేరుకుపోయినప్పుడు, అది పుల్లింగ్‌గా ఏర్పడటానికి ఉత్పత్తి ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది. ఆక్సీకరణ తర్వాత, లాగడం క్షీణించింది, మరియు దాని పెద్ద పరిమాణం కారణంగా, అక్కడ పిట్ లాంటి లోపాలు ఉన్నాయి.

(2) ఉపరితల కణాలు కొన్నిసార్లు ఒకే చిన్న కణాలుగా కనిపిస్తాయి మరియు కొన్నిసార్లు సమగ్ర రూపంలో ఉంటాయి. వాటి కూర్పు మాతృక నుండి స్పష్టంగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా O, C, Fe మరియు Si మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని కణాలు O మరియు C మూలకాలచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి మరియు కొన్ని కణాలు O, C, Fe మరియు Si ద్వారా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి. అందువల్ల, ఉపరితల కణాలు రెండు మూలాల నుండి వచ్చాయని ఊహించబడింది: ఒకటి AlFeSi మరియు మౌళిక Si వంటి అవక్షేపాలు, మరియు O మరియు C వంటి మలినాలు ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటాయి; మరొకటి కట్టుబడి ఉన్న విదేశీ పదార్థం. ఆక్సీకరణ తర్వాత కణాలు క్షీణించబడతాయి. వాటి చిన్న పరిమాణం కారణంగా, అవి ఉపరితలంపై ఎటువంటి లేదా తక్కువ ప్రభావం చూపవు.

(3) C మరియు O మూలకాలతో సమృద్ధిగా ఉండే కణాలు ప్రధానంగా కడ్డీ ఉపరితలంపై ఉన్న కందెన నూనె, దుమ్ము, నేల, గాలి మొదలైన వాటి నుండి వస్తాయి. కందెన నూనె యొక్క ప్రధాన భాగాలు C, O, H, S, మొదలైనవి, మరియు దుమ్ము మరియు మట్టి యొక్క ప్రధాన భాగం SiO2. ఉపరితల కణాల O కంటెంట్ సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. వర్కింగ్ బెల్ట్‌ను విడిచిపెట్టిన వెంటనే కణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉన్నందున, మరియు కణాల యొక్క పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం కారణంగా, అవి గాలిలో O అణువులను సులభంగా శోషిస్తాయి మరియు గాలితో సంపర్కం తర్వాత ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా అధిక O మాతృక కంటే కంటెంట్.

(4) Fe, Si, మొదలైనవి ప్రధానంగా కడ్డీలోని ఆక్సైడ్లు, పాత స్థాయి మరియు అశుద్ధ దశల నుండి వస్తాయి (అధిక ద్రవీభవన స్థానం లేదా రెండవ దశ సజాతీయీకరణ ద్వారా పూర్తిగా తొలగించబడదు). Fe మూలకం అల్యూమినియం కడ్డీలలో Fe నుండి ఉద్భవించింది, FeAl3 లేదా AlFeSi(Mn) వంటి అధిక ద్రవీభవన స్థానం అశుద్ధ దశలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇవి సజాతీయీకరణ ప్రక్రియలో ఘన ద్రావణంలో కరిగిపోవు లేదా పూర్తిగా మార్చబడవు; Si అనేది అల్యూమినియం మ్యాట్రిక్స్‌లో Mg2Si రూపంలో లేదా కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో Si యొక్క సూపర్‌సాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణంలో ఉంటుంది. తారాగణం రాడ్ యొక్క వేడి వెలికితీత ప్రక్రియలో, అదనపు Si అవక్షేపించవచ్చు. అల్యూమినియంలో Si యొక్క ద్రావణీయత 450°C వద్ద 0.48% మరియు 500°C వద్ద 0.8% (wt%). 6005లో అదనపు Si కంటెంట్ దాదాపు 0.41%, మరియు అవక్షేపణ Si అనేది ఏకాగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల ఏర్పడిన సంకలనం మరియు అవపాతం కావచ్చు.

(5) అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అల్యూమినియం అంటుకోవడం లాగడానికి ప్రధాన కారణం. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణం. మెటల్ ప్రవాహ ఘర్షణ అచ్చు యొక్క పని బెల్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, పని బెల్ట్ ప్రవేశద్వారం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద "స్టిక్కీ అల్యూమినియం పొర" ను ఏర్పరుస్తుంది.

అదే సమయంలో, అదనపు Si మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమంలోని Mn మరియు Cr వంటి ఇతర మూలకాలు Feతో భర్తీ చేసే ఘన పరిష్కారాలను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది అచ్చు పని జోన్ యొక్క ప్రవేశద్వారం వద్ద "స్టిక్కీ అల్యూమినియం పొర" ఏర్పడటానికి ప్రోత్సహిస్తుంది. "అంటుకునే అల్యూమినియం పొర" ద్వారా ప్రవహించే లోహం అంతర్గత ఘర్షణకు చెందినది (మెటల్ లోపల స్లైడింగ్ షీర్). అంతర్గత ఘర్షణ కారణంగా లోహం వైకల్యం చెందుతుంది మరియు గట్టిపడుతుంది, ఇది అంతర్లీన లోహం మరియు అచ్చు కలిసి ఉండేలా ప్రోత్సహిస్తుంది. అదే సమయంలో, అచ్చు పని బెల్ట్ ఒత్తిడి కారణంగా ట్రంపెట్ ఆకారంలో వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు ప్రొఫైల్‌ను సంప్రదించే వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ భాగం ద్వారా ఏర్పడిన స్టిక్కీ అల్యూమినియం టర్నింగ్ టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పోలి ఉంటుంది.

జిగట అల్యూమినియం ఏర్పడటం అనేది పెరుగుదల మరియు తొలగింపు యొక్క డైనమిక్ ప్రక్రియ. ప్రొఫైల్ ద్వారా పార్టికల్స్ నిరంతరం బయటకు తీసుకురాబడుతున్నాయి. ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి, లాగడం లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది పని బెల్ట్ నుండి నేరుగా ప్రవహిస్తుంది మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై తక్షణమే శోషించబడితే, ఉపరితలంపై ఉష్ణంగా కట్టుబడి ఉన్న చిన్న కణాలను "శోషణ కణాలు" అని పిలుస్తారు. వెలికితీసిన అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్వారా కొన్ని కణాలు విచ్ఛిన్నమైతే, వర్క్ బెల్ట్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు కొన్ని కణాలు వర్క్ బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకుని, ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై గీతలు ఏర్పడతాయి. టెయిల్ ఎండ్ పేర్చబడిన అల్యూమినియం మాతృక. వర్క్ బెల్ట్ మధ్యలో చాలా అల్యూమినియం చిక్కుకున్నప్పుడు (బంధం బలంగా ఉంటుంది), ఇది ఉపరితల గీతలను తీవ్రతరం చేస్తుంది.

(6) వెలికితీత వేగం లాగడంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వెలికితీత వేగం యొక్క ప్రభావం. ట్రాక్ చేయబడిన 6005 మిశ్రమం విషయానికొస్తే, పరీక్ష పరిధిలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం పెరుగుతుంది, అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు యాంత్రిక పంక్తులు పెరిగేకొద్దీ ఉపరితలం లాగడం కణాల సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు భారీగా మారుతుంది. వేగంలో ఆకస్మిక మార్పులను నివారించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని వీలైనంత స్థిరంగా ఉంచాలి. అధిక ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మరియు అధిక అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత ఘర్షణ పెరగడానికి మరియు తీవ్రమైన కణ లాగడానికి దారి తీస్తుంది. లాగడం దృగ్విషయంపై వెలికితీత వేగం ప్రభావం యొక్క నిర్దిష్ట మెకానిజం తదుపరి ఫాలో-అప్ మరియు ధృవీకరణ అవసరం.

(7) తారాగణం రాడ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత కూడా లాగడం కణాలను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. తారాగణం రాడ్ యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది, కత్తిరింపు బర్ర్స్, చమురు మరకలు, దుమ్ము, తుప్పు మొదలైనవి, ఇవన్నీ కణాలను లాగడం యొక్క ధోరణిని పెంచుతాయి.

4 ముగింపు

(1) లాగడం లోపాల కూర్పు మాతృకకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; కణ స్థానం యొక్క కూర్పు మాతృక నుండి స్పష్టంగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా O, C, Fe మరియు Si మూలకాలు ఉంటాయి.

(2) పుల్లింగ్ పార్టికల్ లోపాలు ప్రధానంగా అచ్చు పని బెల్ట్‌కు అల్యూమినియం అంటుకోవడం వల్ల సంభవిస్తాయి. అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అల్యూమినియం అంటుకోవడాన్ని ప్రోత్సహించే ఏవైనా కారకాలు లాగడం లోపాలను కలిగిస్తాయి. తారాగణం రాడ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో, లాగడం కణాల ఉత్పత్తి మిశ్రమం కూర్పుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపదు.

(3) ఉపరితల లాగడం తగ్గించడానికి సరైన ఏకరీతి అగ్ని చికిత్స ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.