హై-ఎండ్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం: ప్రొఫైల్స్‌లోని గుంతల లోపాలకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు.

అల్యూమినియం మిశ్రమం వెలికితీసిన పదార్థాలను, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లను వెలికితీసే ప్రక్రియలో, ఉపరితలంపై తరచుగా "గుంట" లోపం సంభవిస్తుంది. నిర్దిష్ట వ్యక్తీకరణలలో వివిధ సాంద్రతలు, తోక మరియు స్పష్టమైన చేతి అనుభూతితో కూడిన చాలా చిన్న కణితులు, ముళ్ళు లాంటి అనుభూతి ఉంటాయి. ఆక్సీకరణ లేదా ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, అవి తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై అతుక్కున్న నల్ల కణికలుగా కనిపిస్తాయి.

పెద్ద-విభాగ ప్రొఫైల్‌ల యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తిలో, ఇంగోట్ నిర్మాణం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం, అచ్చు సంక్లిష్టత మొదలైన వాటి ప్రభావం కారణంగా ఈ లోపం సంభవించే అవకాశం ఉంది. ప్రొఫైల్ ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా క్షార ఎచింగ్ ప్రక్రియలో పిట్టెడ్ లోపాల యొక్క చాలా సూక్ష్మ కణాలను తొలగించవచ్చు, అయితే తక్కువ సంఖ్యలో పెద్ద-పరిమాణ, గట్టిగా అతుక్కొని ఉన్న కణాలు ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై ఉంటాయి, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణ బిల్డింగ్ డోర్ మరియు విండో ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తులలో, కస్టమర్లు సాధారణంగా చిన్న పిట్టెడ్ లోపాలను అంగీకరిస్తారు, కానీ మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు అలంకార పనితీరుపై సమాన ప్రాధాన్యత లేదా అలంకార పనితీరుపై ఎక్కువ ప్రాధాన్యత అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక ప్రొఫైల్‌ల కోసం, కస్టమర్లు సాధారణంగా ఈ లోపాన్ని అంగీకరించరు, ముఖ్యంగా విభిన్న నేపథ్య రంగుతో విరుద్ధంగా ఉండే పిట్టెడ్ లోపాలు.

కఠినమైన కణాల నిర్మాణ విధానాన్ని విశ్లేషించడానికి, వివిధ మిశ్రమలోహ కూర్పులు మరియు వెలికితీత ప్రక్రియల క్రింద లోప స్థానాల పదనిర్మాణం మరియు కూర్పును విశ్లేషించారు మరియు లోపాలు మరియు మాతృక మధ్య తేడాలను పోల్చారు. కఠినమైన కణాలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి ఒక సహేతుకమైన పరిష్కారాన్ని ముందుకు తెచ్చారు మరియు ఒక ట్రయల్ పరీక్షను నిర్వహించారు.

ప్రొఫైల్స్ యొక్క పిట్టింగ్ లోపాలను పరిష్కరించడానికి, పిట్టింగ్ లోపాల నిర్మాణ విధానాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, అల్యూమినియం డై వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అంటుకోవడం అనేది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం పదార్థాల ఉపరితలంపై పిట్టింగ్ లోపాలకు ప్రధాన కారణం. ఎందుకంటే అల్యూమినియం యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ దాదాపు 450°C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. డిఫార్మేషన్ హీట్ మరియు రాపిడి హీట్ యొక్క ప్రభావాలను జోడిస్తే, డై హోల్ నుండి బయటకు ప్రవహించినప్పుడు లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి డై హోల్ నుండి బయటకు ప్రవహించినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, మెటల్ మరియు అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్ మధ్య అల్యూమినియం అంటుకునే దృగ్విషయం ఉంటుంది.

ఈ బంధం యొక్క రూపం తరచుగా ఇలా ఉంటుంది: బంధం - చిరిగిపోవడం - బంధం - మళ్ళీ చిరిగిపోవడం అనే పునరావృత ప్రక్రియ, మరియు ఉత్పత్తి ముందుకు ప్రవహిస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై అనేక చిన్న గుంటలు ఏర్పడతాయి.

ఈ బంధన దృగ్విషయం ఇంగోట్ నాణ్యత, అచ్చు పని బెల్ట్ యొక్క ఉపరితల స్థితి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం, వైకల్య స్థాయి మరియు లోహం యొక్క వైకల్య నిరోధకత వంటి అంశాలకు సంబంధించినది.

1 పరీక్షా సామగ్రి మరియు పద్ధతులు

ప్రాథమిక పరిశోధన ద్వారా, లోహ స్వచ్ఛత, అచ్చు స్థితి, వెలికితీత ప్రక్రియ, పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులు వంటి అంశాలు ఉపరితల గరుకుగా మారిన కణాలను ప్రభావితం చేస్తాయని మేము తెలుసుకున్నాము. పరీక్షలో, ఒకే విభాగాన్ని వెలికితీసేందుకు రెండు మిశ్రమలోహ రాడ్‌లు, 6005A మరియు 6060 ఉపయోగించబడ్డాయి. గరుకుగా మారిన కణ స్థానాల యొక్క పదనిర్మాణం మరియు కూర్పును ప్రత్యక్ష పఠన స్పెక్ట్రోమీటర్ మరియు SEM గుర్తింపు పద్ధతుల ద్వారా విశ్లేషించారు మరియు చుట్టుపక్కల సాధారణ మాతృకతో పోల్చారు.

పిట్టెడ్ మరియు పార్టికల్స్ యొక్క రెండు లోపాల యొక్క పదనిర్మాణాన్ని స్పష్టంగా గుర్తించడానికి, వాటిని ఈ క్రింది విధంగా నిర్వచించారు:

(1) పిట్టెడ్ డిఫెక్ట్స్ లేదా పుల్లింగ్ డిఫెక్ట్స్ అనేది ఒక రకమైన పాయింట్ డిఫెక్ట్, ఇది ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై కనిపించే ఒక క్రమరహిత టాడ్‌పోల్ లాంటి లేదా పాయింట్ లాంటి స్క్రాచ్ డిఫెక్ట్. ఈ లోపం స్క్రాచ్ స్ట్రిప్ నుండి ప్రారంభమై, లోపం పడిపోవడంతో ముగుస్తుంది, స్క్రాచ్ లైన్ చివరిలో మెటల్ బీన్స్‌గా పేరుకుపోతుంది. పిట్టెడ్ డిఫెక్ట్ యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా 1-5 మిమీ ఉంటుంది మరియు ఆక్సీకరణ చికిత్స తర్వాత అది ముదురు నల్లగా మారుతుంది, ఇది చివరికి ప్రొఫైల్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది చిత్రం 1లోని ఎరుపు వృత్తంలో చూపబడింది.

(2) ఉపరితల కణాలను మెటల్ బీన్స్ లేదా అధిశోషణ కణాలు అని కూడా అంటారు. అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలం గోళాకార బూడిద-నలుపు గట్టి లోహ కణాలతో జతచేయబడి వదులుగా ఉండే నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్‌లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: తుడిచివేయగలవి మరియు తుడిచివేయలేనివి. పరిమాణం సాధారణంగా 0.5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్పర్శకు కఠినంగా అనిపిస్తుంది. ముందు భాగంలో ఎటువంటి గీతలు లేవు. ఆక్సీకరణ తర్వాత, ఇది మాతృక నుండి పెద్దగా భిన్నంగా లేదు, చిత్రం 1లోని పసుపు వృత్తంలో చూపిన విధంగా.

2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

2.1 ఉపరితల లాగడం లోపాలు

6005A మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై పుల్లింగ్ లోపం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణ స్వరూపాన్ని చిత్రం 2 చూపిస్తుంది. పుల్లింగ్ యొక్క ముందు భాగంలో మెట్ల లాంటి గీతలు ఉన్నాయి మరియు అవి పేర్చబడిన నోడ్యూల్స్‌తో ముగుస్తాయి. నోడ్యూల్స్ కనిపించిన తర్వాత, ఉపరితలం సాధారణ స్థితికి వస్తుంది. రఫ్నింగ్ లోపం యొక్క స్థానం స్పర్శకు మృదువుగా ఉండదు, పదునైన ముళ్ళలాంటి అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది లేదా పేరుకుపోతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరీక్ష ద్వారా, 6005A మరియు 6060 ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌ల పుల్లింగ్ పదనిర్మాణం సారూప్యంగా ఉందని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తోక చివర హెడ్ ఎండ్ కంటే ఎక్కువగా ఉందని గమనించబడింది; వ్యత్యాసం ఏమిటంటే 6005A యొక్క మొత్తం పుల్లింగ్ పరిమాణం చిన్నది మరియు స్క్రాచ్ లోతు బలహీనపడింది. ఇది మిశ్రమం కూర్పు, తారాగణం రాడ్ స్థితి మరియు అచ్చు పరిస్థితులలో మార్పులకు సంబంధించినది కావచ్చు. 100X కింద గమనించినప్పుడు, పుల్లింగ్ ప్రాంతం యొక్క ముందు భాగంలో స్పష్టమైన స్క్రాచ్ గుర్తులు ఉన్నాయి, ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ దిశలో పొడుగుగా ఉంటుంది మరియు చివరి నోడ్యూల్ కణాల ఆకారం సక్రమంగా ఉండదు. 500X వద్ద, పుల్లింగ్ ఉపరితలం యొక్క ముందు భాగంలో ఎక్స్‌ట్రూషన్ దిశలో మెట్ల లాంటి గీతలు ఉంటాయి (ఈ లోపం యొక్క పరిమాణం సుమారు 120 μm), మరియు తోక చివర నాడ్యులర్ కణాలపై స్పష్టమైన స్టాకింగ్ గుర్తులు ఉన్నాయి.

లాగడానికి గల కారణాలను విశ్లేషించడానికి, మూడు మిశ్రమలోహ భాగాల లోపం ఉన్న స్థానాలు మరియు మాతృకపై భాగాల విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి ప్రత్యక్ష పఠన స్పెక్ట్రోమీటర్ మరియు EDX ఉపయోగించబడ్డాయి. టేబుల్ 1 6005A ప్రొఫైల్ యొక్క పరీక్ష ఫలితాలను చూపిస్తుంది. పుల్లింగ్ కణాల స్టాకింగ్ స్థానం యొక్క కూర్పు ప్రాథమికంగా మాతృకతో సమానంగా ఉందని EDX ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. అదనంగా, లాగింగ్ లోపంలో మరియు చుట్టూ కొన్ని సూక్ష్మ అశుద్ధ కణాలు పేరుకుపోతాయి మరియు అశుద్ధ కణాలు C, O (లేదా Cl), లేదా Fe, Si మరియు S లను కలిగి ఉంటాయి.

6005A ఫైన్ ఆక్సిడైజ్డ్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క రఫ్నింగ్ లోపాల విశ్లేషణలో పుల్లింగ్ కణాలు పెద్ద పరిమాణంలో (1-5 మిమీ) ఉన్నాయని, ఉపరితలం ఎక్కువగా పేర్చబడి ఉందని మరియు ముందు భాగంలో స్టెప్ లాంటి గీతలు ఉన్నాయని చూపిస్తుంది; కూర్పు Al మ్యాట్రిక్స్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు దాని చుట్టూ Fe, Si, C మరియు O కలిగిన వైవిధ్య దశలు పంపిణీ చేయబడతాయి. ఇది మూడు మిశ్రమాల పుల్లింగ్ ఫార్మేషన్ మెకానిజం ఒకేలా ఉందని చూపిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో, లోహ ప్రవాహ ఘర్షణ అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణమవుతుంది, వర్కింగ్ బెల్ట్ ప్రవేశ ద్వారం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద "స్టిక్కీ అల్యూమినియం పొర" ఏర్పడుతుంది. అదే సమయంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమంలోని అదనపు Si మరియు Mn మరియు Cr వంటి ఇతర మూలకాలు Feతో భర్తీ ఘన పరిష్కారాలను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది అచ్చు వర్కింగ్ జోన్ ప్రవేశ ద్వారం వద్ద "స్టిక్కీ అల్యూమినియం పొర" ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

లోహం ముందుకు ప్రవహించి వర్క్ బెల్ట్‌కు వ్యతిరేకంగా రుద్దుతున్నప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో నిరంతర బంధం-చిరిగిపోవడం-బంధం యొక్క పరస్పర దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, దీని వలన లోహం ఈ స్థానంలో నిరంతరం సూపర్‌పోజ్ అవుతుంది. కణాలు ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి పెరిగినప్పుడు, అది ప్రవహించే ఉత్పత్తి ద్వారా దూరంగా లాగబడుతుంది మరియు లోహ ఉపరితలంపై స్క్రాచ్ గుర్తులను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది లోహ ఉపరితలంపైనే ఉంటుంది మరియు స్క్రాచ్ చివరిలో లాగింగ్ కణాలను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, కఠినమైన కణాల నిర్మాణం ప్రధానంగా అల్యూమినియం అచ్చు పని బెల్ట్‌కు అంటుకోవడంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుందని పరిగణించవచ్చు. దాని చుట్టూ పంపిణీ చేయబడిన వైవిధ్య దశలు కందెన నూనె, ఆక్సైడ్లు లేదా ధూళి కణాలు, అలాగే ఇంగోట్ యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం ద్వారా తీసుకువచ్చే మలినాల నుండి ఉద్భవించవచ్చు.

అయితే, 6005A పరీక్ష ఫలితాల్లో పుల్‌ల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డిగ్రీ తేలికగా ఉంటుంది. ఒక వైపు, ఇది అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద చాంఫరింగ్ మరియు అల్యూమినియం పొర యొక్క మందాన్ని తగ్గించడానికి వర్కింగ్ బెల్ట్‌ను జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయడం వల్ల వస్తుంది; మరోవైపు, ఇది అదనపు Si కంటెంట్‌కు సంబంధించినది.

ప్రత్యక్ష పఠన వర్ణపట కూర్పు ఫలితాల ప్రకారం, Mg Mg2Si తో కలిపి Si తో పాటు, మిగిలిన Si ఒక సాధారణ పదార్ధం రూపంలో కనిపిస్తుంది.

2.2 ఉపరితలంపై చిన్న కణాలు

తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ దృశ్య తనిఖీలో, కణాలు చిన్నవిగా ఉంటాయి (≤0.5mm), స్పర్శకు మృదువుగా ఉండవు, పదునైన అనుభూతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటాయి. 100X కింద గమనించినప్పుడు, ఉపరితలంపై చిన్న కణాలు యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు గీతలు ఉన్నాయా లేదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా ఉపరితలంతో జతచేయబడిన చిన్న-పరిమాణ కణాలు ఉంటాయి;

500X వద్ద, వెలికితీత దిశలో ఉపరితలంపై స్పష్టమైన మెట్ల లాంటి గీతలు ఉన్నాయా లేదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, అనేక కణాలు ఇప్పటికీ జతచేయబడి ఉంటాయి మరియు కణ పరిమాణాలు మారుతూ ఉంటాయి. అతిపెద్ద కణ పరిమాణం దాదాపు 15 μm, మరియు చిన్న కణాలు దాదాపు 5 μm.

6060 మిశ్రమలోహ ఉపరితల కణాలు మరియు చెక్కుచెదరని మాతృక యొక్క కూర్పు విశ్లేషణ ద్వారా, కణాలు ప్రధానంగా O, C, Si మరియు Fe మూలకాలతో కూడి ఉంటాయి మరియు అల్యూమినియం కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. దాదాపు అన్ని కణాలు O మరియు C మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి కణం యొక్క కూర్పు కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. వాటిలో, a కణాలు 10 μmకి దగ్గరగా ఉంటాయి, ఇది మాతృక Si, Mg మరియు O కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ; c కణాలలో, Si, O మరియు Cl స్పష్టంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి; కణాలు d మరియు f అధిక Si, O మరియు Na కలిగి ఉంటాయి; కణాలు e Si, Fe మరియు O కలిగి ఉంటాయి; h కణాలు Fe-కలిగిన సమ్మేళనాలు. 6060 కణాల ఫలితాలు దీనికి సమానంగా ఉంటాయి, కానీ 6060లోనే Si మరియు Fe కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నందున, ఉపరితల కణాలలో సంబంధిత Si మరియు Fe కంటెంట్‌లు కూడా తక్కువగా ఉంటాయి; 6060 కణాలలో C కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఉపరితల కణాలు ఒకే చిన్న కణాలు కాకపోవచ్చు, కానీ వివిధ ఆకారాలు కలిగిన అనేక చిన్న కణాల సముదాయాల రూపంలో కూడా ఉండవచ్చు మరియు వివిధ కణాలలోని వివిధ మూలకాల ద్రవ్యరాశి శాతాలు మారుతూ ఉంటాయి. కణాలు ప్రధానంగా రెండు రకాలను కలిగి ఉంటాయని నమ్ముతారు. ఒకటి AlFeSi మరియు ఎలిమెంటల్ Si వంటి అవక్షేపణలు, ఇవి కడ్డీలోని FeAl3 లేదా AlFeSi(Mn) వంటి అధిక ద్రవీభవన స్థానం అశుద్ధ దశల నుండి ఉద్భవించాయి లేదా వెలికితీత ప్రక్రియలో అవక్షేప దశలు. మరొకటి అంటుకునే విదేశీ పదార్థం.

2.3 కడ్డీ ఉపరితల కరుకుదనం ప్రభావం

పరీక్ష సమయంలో, 6005A కాస్ట్ రాడ్ లాత్ వెనుక ఉపరితలం గరుకుగా మరియు దుమ్ముతో తడిసినట్లు కనుగొనబడింది. స్థానిక ప్రదేశాలలో లోతైన టర్నింగ్ టూల్ గుర్తులతో రెండు కాస్ట్ రాడ్‌లు ఉన్నాయి, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత పుల్‌ల సంఖ్యలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు అనుగుణంగా ఉంది మరియు చిత్రం 7లో చూపిన విధంగా ఒకే పుల్ పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంది.

6005A కాస్ట్ రాడ్ కు లాత్ లేదు, కాబట్టి ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లాగడం సంఖ్య తగ్గుతుంది. అదనంగా, కాస్ట్ రాడ్ యొక్క లాత్ మార్కులకు అదనపు కటింగ్ ద్రవం జతచేయబడనందున, సంబంధిత కణాలలో C కంటెంట్ తగ్గుతుంది. కాస్ట్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై టర్నింగ్ మార్కులు లాగడం మరియు కణ నిర్మాణాన్ని కొంతవరకు తీవ్రతరం చేస్తాయని నిరూపించబడింది.

3 చర్చ

(1) పుల్లింగ్ డిఫెక్ట్స్ యొక్క భాగాలు ప్రాథమికంగా మాతృక మాదిరిగానే ఉంటాయి. ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ బారెల్ గోడలో లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో అచ్చు యొక్క డెడ్ ఏరియాలో పేరుకుపోయిన విదేశీ కణాలు, ఇంగోట్ ఉపరితలంపై ఉన్న పాత చర్మం మరియు ఇతర మలినాలను లోహ ఉపరితలం లేదా అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క అల్యూమినియం పొరకు తీసుకువస్తారు. ఉత్పత్తి ముందుకు ప్రవహించినప్పుడు, ఉపరితల గీతలు ఏర్పడతాయి మరియు ఉత్పత్తి ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి పేరుకుపోయినప్పుడు, దానిని ఉత్పత్తి బయటకు తీసి లాగడం ఏర్పరుస్తుంది. ఆక్సీకరణ తర్వాత, పుల్లింగ్ తుప్పు పట్టింది మరియు దాని పెద్ద పరిమాణం కారణంగా, అక్కడ పిట్ లాంటి లోపాలు ఉన్నాయి.

(2) ఉపరితల కణాలు కొన్నిసార్లు ఒకే చిన్న కణాలుగా కనిపిస్తాయి మరియు కొన్నిసార్లు సమిష్టి రూపంలో ఉంటాయి. వాటి కూర్పు మాతృక నుండి స్పష్టంగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా O, C, Fe మరియు Si మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని కణాలు O మరియు C మూలకాలచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి మరియు కొన్ని కణాలు O, C, Fe మరియు Si లచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి. అందువల్ల, ఉపరితల కణాలు రెండు మూలాల నుండి వస్తాయని ఊహించబడింది: ఒకటి AlFeSi మరియు మూలక Si వంటి అవక్షేపణలు మరియు O మరియు C వంటి మలినాలు ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటాయి; మరొకటి అంటుకునే విదేశీ పదార్థం. ఆక్సీకరణ తర్వాత కణాలు తుప్పు పట్టిపోతాయి. వాటి చిన్న పరిమాణం కారణంగా, అవి ఉపరితలంపై ఎటువంటి లేదా తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపవు.

(3) C మరియు O మూలకాలతో సమృద్ధిగా ఉన్న కణాలు ప్రధానంగా కందెన నూనె, దుమ్ము, నేల, గాలి మొదలైన వాటి నుండి వస్తాయి. కందెన నూనె యొక్క ప్రధాన భాగాలు C, O, H, S, మొదలైనవి, మరియు దుమ్ము మరియు నేల యొక్క ప్రధాన భాగం SiO2. ఉపరితల కణాలలో O కంటెంట్ సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పని చేసే బెల్ట్ నుండి నిష్క్రమించిన వెంటనే కణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉండటం మరియు కణాల యొక్క పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం కారణంగా, అవి గాలిలో O అణువులను సులభంగా శోషించుకుంటాయి మరియు గాలితో సంబంధం తర్వాత ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా మాతృక కంటే ఎక్కువ O కంటెంట్ ఏర్పడుతుంది.

(4) Fe, Si, మొదలైనవి ప్రధానంగా ఇంగోట్‌లోని ఆక్సైడ్‌లు, పాత స్కేల్ మరియు అశుద్ధ దశల నుండి వస్తాయి (అధిక ద్రవీభవన స్థానం లేదా సజాతీయీకరణ ద్వారా పూర్తిగా తొలగించబడని రెండవ దశ). Fe మూలకం అల్యూమినియం ఇంగోట్‌లలోని Fe నుండి ఉద్భవించి, FeAl3 లేదా AlFeSi(Mn) వంటి అధిక ద్రవీభవన స్థానం అశుద్ధ దశలను ఏర్పరుస్తుంది, వీటిని సజాతీయీకరణ ప్రక్రియలో ఘన ద్రావణంలో కరిగించలేము లేదా పూర్తిగా మార్చబడవు; Si అల్యూమినియం మాతృకలో Mg2Si రూపంలో లేదా కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో Si యొక్క సూపర్‌శాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణంలో ఉంటుంది. కాస్ట్ రాడ్ యొక్క వేడి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, అదనపు Si అవక్షేపించవచ్చు. అల్యూమినియంలో Si యొక్క ద్రావణీయత 450°C వద్ద 0.48% మరియు 500°C వద్ద 0.8% (wt%) ఉంటుంది. 6005లో అదనపు Si కంటెంట్ దాదాపు 0.41%, మరియు అవక్షేపించబడిన Si ఏకాగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే సముదాయం మరియు అవక్షేపణం కావచ్చు.

(5) అల్యూమినియం అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అంటుకోవడం లాగడానికి ప్రధాన కారణం. ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణం. లోహ ప్రవాహ ఘర్షణ అచ్చు యొక్క వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, వర్కింగ్ బెల్ట్ ప్రవేశద్వారం యొక్క కట్టింగ్ అంచు వద్ద "అంటుకునే అల్యూమినియం పొర"ను ఏర్పరుస్తుంది.

అదే సమయంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమంలో అదనపు Si మరియు Mn మరియు Cr వంటి ఇతర మూలకాలు Feతో భర్తీ ఘన పరిష్కారాలను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది అచ్చు పని జోన్ ప్రవేశద్వారం వద్ద "అంటుకునే అల్యూమినియం పొర" ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. "అంటుకునే అల్యూమినియం పొర" ద్వారా ప్రవహించే లోహం అంతర్గత ఘర్షణకు (లోహం లోపల స్లైడింగ్ షీర్) చెందినది. అంతర్గత ఘర్షణ కారణంగా లోహం వైకల్యం చెందుతుంది మరియు గట్టిపడుతుంది, ఇది అంతర్లీన లోహం మరియు అచ్చు కలిసి అతుక్కోవడానికి ప్రోత్సహిస్తుంది. అదే సమయంలో, అచ్చు పని బెల్ట్ ఒత్తిడి కారణంగా ట్రంపెట్ ఆకారంలోకి వైకల్యం చెందుతుంది మరియు ప్రొఫైల్‌ను సంప్రదించే వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ భాగం ద్వారా ఏర్పడిన స్టిక్కీ అల్యూమినియం టర్నింగ్ టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పోలి ఉంటుంది.

జిగట అల్యూమినియం ఏర్పడటం అనేది పెరుగుదల మరియు తొలగింపు యొక్క డైనమిక్ ప్రక్రియ. ప్రొఫైల్ ద్వారా కణాలు నిరంతరం బయటకు తీసుకురాబడతాయి. ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై అతుక్కొని, పుల్లింగ్ లోపాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది వర్క్ బెల్ట్ నుండి నేరుగా బయటకు ప్రవహించి, ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై తక్షణమే శోషించబడితే, ఉపరితలానికి ఉష్ణపరంగా అతుక్కొని ఉన్న చిన్న కణాలను "అడ్సార్ప్షన్ పార్టికల్స్" అంటారు. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్వారా కొన్ని కణాలు విచ్ఛిన్నమైతే, కొన్ని కణాలు వర్క్ బెల్ట్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు వర్క్ బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై అతుక్కొని, ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు ఏర్పడతాయి. తోక చివర పేర్చబడిన అల్యూమినియం మాతృక. వర్క్ బెల్ట్ మధ్యలో చాలా అల్యూమినియం ఇరుక్కుపోయినప్పుడు (బంధం బలంగా ఉంటుంది), అది ఉపరితల గీతలను తీవ్రతరం చేస్తుంది.

(6) ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం లాగడంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం యొక్క ప్రభావం. ట్రాక్ చేయబడిన 6005 మిశ్రమం విషయానికొస్తే, పరీక్ష పరిధిలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం పెరుగుతుంది, అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు ఉపరితల పుల్లింగ్ కణాల సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు యాంత్రిక లైన్లు పెరిగేకొద్దీ బరువుగా మారుతుంది. వేగంలో ఆకస్మిక మార్పులను నివారించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని వీలైనంత స్థిరంగా ఉంచాలి. అధిక ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మరియు అధిక అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత ఘర్షణ మరియు తీవ్రమైన కణ లాగడానికి దారితీస్తుంది. పుల్లింగ్ దృగ్విషయంపై ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం యొక్క ప్రభావం యొక్క నిర్దిష్ట యంత్రాంగానికి తదుపరి ఫాలో-అప్ మరియు ధృవీకరణ అవసరం.

(7) కాస్ట్ రాడ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత కూడా పుల్లింగ్ కణాలను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. కాస్ట్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది, సావింగ్ బర్ర్స్, ఆయిల్ మరకలు, దుమ్ము, తుప్పు మొదలైనవి ఉంటాయి, ఇవన్నీ కణాలను లాగే ధోరణిని పెంచుతాయి.

4 ముగింపు

(1) పుల్లింగ్ లోపాల కూర్పు మాతృకతో స్థిరంగా ఉంటుంది; కణ స్థానం యొక్క కూర్పు మాతృక కంటే స్పష్టంగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా O, C, Fe మరియు Si మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది.

(2) అల్యూమినియం అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అంటుకోవడం వల్ల పుల్లింగ్ పార్టికల్ లోపాలు ప్రధానంగా సంభవిస్తాయి. అల్యూమినియం అచ్చు వర్కింగ్ బెల్ట్‌కు అంటుకోవడాన్ని ప్రోత్సహించే ఏవైనా అంశాలు పుల్లింగ్ లోపాలకు కారణమవుతాయి. కాస్ట్ రాడ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, పుల్లింగ్ పార్టికల్స్ ఉత్పత్తి మిశ్రమం కూర్పుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపదు.

(3) ఉపరితల లాగడాన్ని తగ్గించడానికి సరైన ఏకరీతి అగ్ని చికిత్స ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.