ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ స్ట్రిప్ యొక్క పారామితులు

అల్యూమినియం స్ట్రిప్ అల్యూమినియంతో చేసిన షీట్ లేదా స్ట్రిప్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా సూచిస్తుంది మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో కలిపి ఉంటుంది. అల్యూమినియం షీట్ లేదా స్ట్రిప్ ఆర్థికాభివృద్ధికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రాథమిక పదార్థం మరియు ఇది ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, కన్స్ట్రక్షన్, ప్రింటింగ్, ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్, ఎలక్ట్రానిక్స్, కెమికల్ ఇండస్ట్రీ, ఫుడ్, మెడిసిన్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం తరగతులు

సిరీస్ 1: 99.00% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం, మంచి వాహకత, తుప్పు నిరోధకత, వెల్డింగ్ పనితీరు, తక్కువ బలం

సిరీస్ 2: అల్-క్యూ మిశ్రమం, అధిక బలం, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు

సిరీస్ 3: అల్-ఎంఎన్ మిశ్రమం, తుప్పు నిరోధకత, మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు, మంచి ప్లాస్టిసిటీ

సిరీస్ 4: అల్-సి మిశ్రమం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు

సిరీస్ 5: AI-MG మిశ్రమం, తుప్పు నిరోధకత, మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు, మంచి అలసట నిరోధకత, బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి చల్లని పని మాత్రమే

సిరీస్ 6: AI-MG-SI మిశ్రమం, అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి వెల్డబిలిటీ

సిరీస్ 7: A1-ZN మిశ్రమం, మంచి మొండితనం మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్‌తో అల్ట్రా-హై బలం మిశ్రమం

అల్యూమినియం కోల్డ్ రోలింగ్ స్ట్రిప్ ప్రాసెస్

అల్యూమినియం కోల్డ్ రోలింగ్ సాధారణంగా నాలుగు భాగాలుగా విభజించబడింది: ద్రవీభవన - హాట్ రోలింగ్ - కోల్డ్ రోలింగ్ - ఫినిషింగ్.

ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు దాని పరిచయం

ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, అవసరాలు మరియు అధిక స్థాయి కరిగే స్వచ్ఛతను తీర్చగల కూర్పుతో ఒక మిశ్రమం ఉత్పత్తి చేయడం, తద్వారా వివిధ ఆకారాల మిశ్రమాలను ప్రసారం చేయడానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది.

ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క దశలు: బ్యాచింగ్-దాణా-ద్రవీభవన-ద్రవీభవన-ప్రీ-విశ్లేషణ నమూనా-కూర్పును సర్దుబాటు చేయడానికి మిశ్రమం జోడించడం, కదిలించడం, కదిలించడం-శుద్ధి-నిలబడి-కొలిమి కాస్టింగ్.

ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనేక ముఖ్య పారామితులు

స్మెల్టింగ్ సమయంలో, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1050 ° C వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది. ప్రక్రియలో, లోహ ఉష్ణోగ్రతను 770 ° C మించకుండా నియంత్రించడానికి పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.

స్లాగ్ తొలగింపు ఆపరేషన్ సుమారు 735 at వద్ద జరుగుతుంది, ఇది స్లాగ్ మరియు ద్రవ విభజనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

శుద్ధి సాధారణంగా ద్వితీయ శుద్ధి పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, మొదటి శుద్ధి ఘన శుద్ధి ఏజెంట్‌ను జోడిస్తుంది మరియు ద్వితీయ శుద్ధి గ్యాస్ రిఫైనింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.

సాధారణంగా, కొలిమి నిలబడటానికి మిగిలి ఉన్న తర్వాత ఇది 30 నిమిషాల్లో వేయాలి, లేకపోతే దాన్ని మళ్లీ శుద్ధి చేయాలి.

కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ధాన్యాలను మెరుగుపరచడానికి AI-TI-B వైర్ నిరంతరం జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది.

హాట్ రోలింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు దాని పరిచయం

1. హాట్ రోలింగ్ సాధారణంగా మెటల్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత పైన రోలింగ్‌ను సూచిస్తుంది.

2. హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో, లోహం గట్టిపడటం మరియు మృదువుగా ఉండే ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. వైకల్య రేటు ప్రభావం కారణంగా, రికవరీ మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియలు సమయానికి నిర్వహించబడనంత కాలం, కొంతవరకు పని గట్టిపడటం ఉంటుంది.

3. వేడి రోలింగ్ తర్వాత మెటల్ పున ry స్థాపన అసంపూర్ణంగా ఉంది, అనగా, పున ry స్థాపించబడిన నిర్మాణం మరియు వైకల్య నిర్మాణం సహజీవనం.

4. హాట్ రోలింగ్ లోహాలు మరియు మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది.

హాట్ రోల్డ్ కాయిల్ ప్రాసెస్ ఫ్లో

హాట్ రోల్డ్ కాయిల్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం సాధారణంగా ఉంటుంది: ఇంగోట్ కాస్టింగ్ - మిల్లింగ్ ఉపరితలం, మిల్లింగ్ ఎడ్జ్ - హీటింగ్ - హాట్ రోలింగ్ (ఓపెనింగ్ రోలింగ్) - హాట్ ఫినిషింగ్ రోలింగ్ (కాయిలింగ్ రోలింగ్) - అన్‌లోడ్ కాయిల్.

మిల్లింగ్ ఉపరితలం వేడి రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడం. ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు ఉపరితలంపై చక్కటి నిర్మాణాన్ని ప్రసారం చేయడం వల్ల, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పగుళ్లు ఉన్న అంచులు మరియు పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యత వంటి లోపాలకు గురవుతుంది.

తాపన యొక్క ఉద్దేశ్యం తరువాతి వేడి రోలింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడం మరియు మృదువైన నిర్మాణాన్ని అందించడం. తాపన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 470 ℃ మరియు 520 between మధ్య ఉంటుంది, మరియు తాపన సమయం 10 ~ 15 గం, 35 గం కంటే ఎక్కువ కాదు, లేకపోతే అది అధికంగా బర్న్ కావచ్చు మరియు ముతక నిర్మాణం కనిపిస్తుంది.

హాట్ రోలింగ్ ఉత్పత్తికి శ్రద్ధ అవసరం

హార్డ్ మిశ్రమం కోసం రోలింగ్ పాస్‌లు మృదువైన మిశ్రమం కోసం భిన్నంగా ఉంటాయి. హార్డ్ మిశ్రమం కోసం రోలింగ్ పాస్‌లు 15 నుండి 20 పాస్‌ల వరకు మృదువైన మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ.

తుది రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

మిశ్రమం సాధారణంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రోలింగ్ ఎడ్జ్ అవసరం.

తల మరియు తోక గేట్లను కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంది.

ఎమల్షన్ అనేది వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ వ్యవస్థ, దీనిలో నీరు శీతలీకరణ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు చమురు సరళత పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ఏడాది పొడవునా 65 ° C వద్ద ఉంచాలి.

హాట్ రోలింగ్ వేగం సాధారణంగా 200 మీ/నిమిషానికి ఉంటుంది.

కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ

కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 680 ℃ -700 between మధ్య ఉంటుంది, తక్కువ మంచిది. స్థిరమైన కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ లైన్ సాధారణంగా ప్లేట్‌ను తిరిగి నిర్మించడానికి నెలకు ఒకసారి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఆగిపోతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తక్కువ ద్రవ స్థాయిని నివారించడానికి ముందు పెట్టెలోని ద్రవ స్థాయిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

బొగ్గు వాయువు యొక్క అసంపూర్ణ దహన నుండి సి పౌడర్ ఉపయోగించి సరళత జరుగుతుంది, ఇది తారాగణం మరియు చుట్టిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా మురికిగా ఉండటానికి ఒక కారణం.

ఉత్పత్తి వేగం సాధారణంగా 1.5 మీ/నిమిషం -2.5 మీ/నిమి మధ్య ఉంటుంది.

కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యత సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చదు.

కోల్డ్ రోలింగ్ ఉత్పత్తి

1. కోల్డ్ రోలింగ్ అనేది రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత క్రింద ఉన్న రోలింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

2. రోలింగ్ ప్రక్రియలో డైనమిక్ పున ry స్థాపన జరగదు, ఉష్ణోగ్రత రికవరీ ఉష్ణోగ్రతకు పెరుగుతుంది మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ అధిక పని గట్టిపడే రేటుతో పని గట్టిపడే స్థితిలో కనిపిస్తుంది.

3. కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత, ఏకరీతి సంస్థ మరియు పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా వివిధ రాష్ట్రాల్లో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

4. కోల్డ్ రోలింగ్ సన్నని కుట్లు ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే ఇది అధిక వైకల్య శక్తి వినియోగం మరియు అనేక ప్రాసెసింగ్ పాస్‌ల యొక్క ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది.

కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులకు సంక్షిప్త పరిచయం

రోలింగ్ వేగం: 500 మీ/నిమి, హై-స్పీడ్ రోలింగ్ మిల్లు 1000 మీ/నిమి పైన ఉంటుంది, రేకు రోలింగ్ మిల్లు కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు కంటే వేగంగా ఉంటుంది.

ప్రాసెసింగ్ రేటు: 3102 వంటి మిశ్రమం కూర్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ రేటు 40%-60%

ఉద్రిక్తత: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముందు మరియు వెనుక కాయిలర్లు ఇచ్చిన తన్యత ఒత్తిడి.

రోలింగ్ ఫోర్స్: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లోహంపై రోలర్లు చూపిన ఒత్తిడి, సాధారణంగా 500 టి.

ఫినిషింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు పరిచయం

1. పూర్తి చేయడం అనేది కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్ కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి లేదా ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.

2. పగులగొట్టిన అంచులు, చమురు కంటెంట్, పేలవమైన ప్లేట్ ఆకారం, అవశేష ఒత్తిడి వంటి వేడి రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేసే లోపాలను పూర్తి చేసే పరికరాలు సరిదిద్దగలవు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇతర లోపాలు ప్రవేశించబడకుండా చూసుకోవడం అవసరం .

3. వివిధ ఫినిషింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా క్రాస్ కటింగ్, రేఖాంశ కోత, సాగదీయడం మరియు బెండింగ్ దిద్దుబాటు, కొలిమిని ఎనియలింగ్, స్లిటింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

మెషిన్ ఎక్విప్మెంట్ పరిచయం

ఫంక్షన్: ఖచ్చితమైన వెడల్పు మరియు తక్కువ బర్ర్‌లతో కాయిల్‌ను స్ట్రిప్స్‌గా కత్తిరించడానికి నిరంతర భ్రమణ కోత పద్ధతిని అందిస్తుంది.

స్లిటింగ్ మెషీన్ సాధారణంగా నాలుగు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: అన్‌కాయిలర్, టెన్షన్ మెషిన్, డిస్క్ నైఫ్ మరియు కాయిలర్.

క్రాస్ కటింగ్ మెషిన్ ఎక్విప్మెంట్ పరిచయం

ఫంక్షన్: అవసరమైన పొడవు, వెడల్పు మరియు వికర్ణంతో కాయిల్‌ను ప్లేట్లలో కత్తిరించండి.

ప్లేట్లకు బర్రులు లేవు, చక్కగా పేర్చబడి ఉంటాయి, మంచి ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి ప్లేట్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

క్రాస్-కట్టింగ్ మెషీన్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది: అన్‌కాయిలర్, డిస్క్ షీర్, స్ట్రెయిట్‌నెర్, క్లీనింగ్ డివైస్, ఫ్లయింగ్ షీర్, కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు ప్యాలెట్ ప్లాట్‌ఫాం.

ఉద్రిక్తత మరియు బెండింగ్ దిద్దుబాటు పరిచయం

ఫంక్షన్: హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత, తగ్గింపు రేటు, రోల్ ఆకార మార్పులు, సరికాని ప్రక్రియ శీతలీకరణ నియంత్రణ మొదలైన వాటి వల్ల కలిగే అసమాన రేఖాంశ పొడిగింపు మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి. పేలవమైన ప్లేట్ ఆకారం మరియు మంచి ప్లేట్ ఆకారాన్ని సాగదీయడం ద్వారా పొందవచ్చు మరియు నిఠారుగా.

కాయిల్‌కు బర్ర్‌లు, చక్కని ముగింపు ముఖాలు, మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు మంచి ప్లేట్ ఆకారం లేదు.

బెండింగ్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నింగ్ మెషీన్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది: అన్‌కాయిలర్, డిస్క్ షీర్, క్లీనింగ్ మెషిన్, డ్రైయర్, ఫ్రంట్ టెన్షన్ రోలర్, స్ట్రెయిట్‌నింగ్ రోలర్, రియర్ టెన్షన్ రోలర్ మరియు కాయిలర్.

కొలిమి పరికరాల పరిచయం ఎనియలింగ్

ఫంక్షన్: కోల్డ్ రోలింగ్ గట్టిపడటాన్ని తొలగించడానికి, వినియోగదారులకు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందటానికి లేదా తదుపరి కోల్డ్ పనిని సులభతరం చేయడానికి తాపన.

ఎనియలింగ్ కొలిమి ప్రధానంగా హీటర్, సర్క్యులేటింగ్ అభిమాని, ప్రక్షాళన అభిమాని, ప్రతికూల పీడన అభిమాని, థర్మోకపుల్ మరియు కొలిమి శరీరంతో కూడి ఉంటుంది.

తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి. ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ కోసం, వెన్న మచ్చలు కనిపించనంత కాలం అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగవంతమైన వేగం సాధారణంగా అవసరం. ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ కోసం, అల్యూమినియం రేకు యొక్క పనితీరు ప్రకారం తగిన ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంచుకోవాలి.

అవకలన ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ లేదా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ ద్వారా ఎనియలింగ్ చేయవచ్చు. సాధారణంగా, వేడి సంరక్షణ సమయం ఎక్కువ కాలం, పేర్కొన్న నిష్పత్తిలో లేని పొడిగింపు బలం మంచిది. అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలం తగ్గుతూనే ఉన్నాయి, అయితే పేర్కొన్న నిష్పత్తిలో లేని పొడిగింపు పెరుగుతుంది.