అల్యూమినియం మిశ్రమం స్ట్రిప్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పారామితులు

అల్యూమినియం స్ట్రిప్ అనేది అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడిన షీట్ లేదా స్ట్రిప్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా మరియు ఇతర మిశ్రమలోహ మూలకాలతో కలిపి సూచిస్తుంది. అల్యూమినియం షీట్ లేదా స్ట్రిప్ ఆర్థికాభివృద్ధికి ముఖ్యమైన ప్రాథమిక పదార్థం మరియు విమానయానం, అంతరిక్షం, నిర్మాణం, ముద్రణ, రవాణా, ఎలక్ట్రానిక్స్, రసాయన పరిశ్రమ, ఆహారం, వైద్యం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం గ్రేడ్‌లు

సిరీస్ 1: 99.00% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం, మంచి వాహకత, తుప్పు నిరోధకత, వెల్డింగ్ పనితీరు, తక్కువ బలం

సిరీస్ 2: అల్-క్యూ మిశ్రమం, అధిక బలం, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు

సిరీస్ 3: Al-Mn మిశ్రమం, తుప్పు నిరోధకత, మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు, మంచి ప్లాస్టిసిటీ

సిరీస్ 4: Al-Si మిశ్రమం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు

సిరీస్ 5: AI-Mg మిశ్రమం, తుప్పు నిరోధకత, మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు, మంచి అలసట నిరోధకత, బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి చల్లని పనితీరు మాత్రమే.

సిరీస్ 6: AI-Mg–Si మిశ్రమం, అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి వెల్డబిలిటీ

సిరీస్ 7: A1-Zn మిశ్రమం, మంచి దృఢత్వం మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ కలిగిన అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ మిశ్రమం.

అల్యూమినియం కోల్డ్ రోలింగ్ స్ట్రిప్ ప్రక్రియ

అల్యూమినియం కోల్డ్ రోలింగ్ సాధారణంగా నాలుగు భాగాలుగా విభజించబడింది: ద్రవీభవన - వేడి రోలింగ్ - కోల్డ్ రోలింగ్ - ముగింపు.

ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు దాని పరిచయం

ద్రవీభవనం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, అవసరాలను తీర్చగల కూర్పు మరియు అధిక స్థాయి కరిగే స్వచ్ఛతతో మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం, తద్వారా వివిధ ఆకారాల మిశ్రమాలను వేయడానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది.

ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క దశలు: బ్యాచింగ్ - ఫీడింగ్ - ద్రవీభవన - ద్రవీభవన తర్వాత కదిలించడం మరియు స్లాగ్ తొలగింపు - ప్రీ-ఎనాలసిస్ శాంప్లింగ్ - కూర్పును సర్దుబాటు చేయడానికి మిశ్రమాన్ని జోడించడం, కదిలించడం - శుద్ధి చేయడం - నిలబడటం - ఫర్నేస్ కాస్టింగ్.

ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనేక కీలక పారామితులు

కరిగించే సమయంలో, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1050°C వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, లోహ ఉష్ణోగ్రత 770°C మించకుండా నియంత్రించడానికి పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడం అవసరం.

స్లాగ్ తొలగింపు ఆపరేషన్ సుమారు 735℃ వద్ద జరుగుతుంది, ఇది స్లాగ్ మరియు ద్రవాన్ని వేరు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

శుద్ధి చేయడం సాధారణంగా ద్వితీయ శుద్ధి పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, మొదటి శుద్ధి చేయడం ఘన శుద్ధి ఏజెంట్‌ను జోడిస్తుంది మరియు ద్వితీయ శుద్ధి చేయడం వాయు శుద్ధి పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.

సాధారణంగా, ఫర్నేస్ నిలబడటానికి వదిలేసిన తర్వాత 30 నిమిషాల నుండి 1 గంటలోపు దానిని వేయాలి, లేకుంటే దానిని మళ్ళీ శుద్ధి చేయాలి.

కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి AI-Ti-B వైర్‌ను నిరంతరం జోడించాల్సి ఉంటుంది.

హాట్ రోలింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు దాని పరిచయం

1. హాట్ రోలింగ్ అనేది సాధారణంగా మెటల్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా రోలింగ్ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.

2. హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో, లోహం గట్టిపడటం మరియు మృదుత్వం ప్రక్రియలు రెండింటికీ లోనవుతుంది.వైకల్య రేటు ప్రభావం కారణంగా, రికవరీ మరియు పునఃస్ఫటికీకరణ ప్రక్రియలు సకాలంలో నిర్వహించబడనంత వరకు, కొంత స్థాయిలో పని గట్టిపడటం ఉంటుంది.

3. హాట్ రోలింగ్ తర్వాత మెటల్ రీక్రిస్టలైజేషన్ అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది, అంటే, రీక్రిస్టలైజ్డ్ స్ట్రక్చర్ మరియు వికృతమైన స్ట్రక్చర్ కలిసి ఉంటాయి.

4. హాట్ రోలింగ్ లోహాలు మరియు మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ లోపాలను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు.

హాట్ రోల్డ్ కాయిల్ ప్రాసెస్ ఫ్లో

హాట్ రోల్డ్ కాయిల్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం సాధారణంగా: ఇంగోట్ కాస్టింగ్ - మిల్లింగ్ ఉపరితలం, మిల్లింగ్ అంచు - తాపన - హాట్ రోలింగ్ (ఓపెనింగ్ రోలింగ్) - హాట్ ఫినిషింగ్ రోలింగ్ (కాయిలింగ్ రోలింగ్) - అన్‌లోడింగ్ కాయిల్.

మిల్లింగ్ ఉపరితలం హాట్ రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు కాస్టింగ్ ఫైన్ స్ట్రక్చర్ కారణంగా, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పగుళ్లు ఉన్న అంచులు మరియు పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యత వంటి లోపాలకు గురవుతుంది.

వేడి చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం తదుపరి హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడం మరియు మృదువైన నిర్మాణాన్ని అందించడం. తాపన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 470℃ మరియు 520℃ మధ్య ఉంటుంది మరియు తాపన సమయం 10~15గం, 35గం కంటే ఎక్కువ కాదు, లేకుంటే అది అతిగా కాలిపోయి ముతక నిర్మాణం కనిపిస్తుంది.

హాట్ రోలింగ్ ప్రొడక్షన్ విషయాలపై శ్రద్ధ అవసరం

హార్డ్ మిశ్రమం కోసం రోలింగ్ పాస్‌లు మృదువైన మిశ్రమం కోసం వాటి కంటే భిన్నంగా ఉంటాయి. హార్డ్ మిశ్రమం కోసం రోలింగ్ పాస్‌లు మృదువైన మిశ్రమం కోసం వాటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇవి 15 నుండి 20 పాస్‌ల వరకు ఉంటాయి.

తుది రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మిశ్రమలోహానికి రోలింగ్ ఎడ్జ్ అవసరం.

తల మరియు తోక ద్వారాలను కత్తిరించాలి.

ఈ ఎమల్షన్ అనేది వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ వ్యవస్థ, దీనిలో నీరు శీతలీకరణ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు నూనె కందెన పాత్రను పోషిస్తుంది. దీనిని ఏడాది పొడవునా 65°C వద్ద ఉంచాలి.

హాట్ రోలింగ్ వేగం సాధారణంగా 200మీ/నిమిషానికి ఉంటుంది.

కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ

కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 680℃-700℃ మధ్య ఉంటుంది, ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. ప్లేట్‌ను తిరిగి నిలబెట్టడానికి స్థిరమైన కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ లైన్ సాధారణంగా నెలకు ఒకసారి లేదా అంతకంటే ఎక్కువసార్లు ఆగిపోతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తక్కువ ద్రవ స్థాయిని నివారించడానికి ముందు పెట్టెలోని ద్రవ స్థాయిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

బొగ్గు వాయువు యొక్క అసంపూర్ణ దహనం నుండి సి పౌడర్‌ను ఉపయోగించి సరళత జరుగుతుంది, ఇది తారాగణం మరియు చుట్టిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా మురికిగా ఉండటానికి ఒక కారణం.

ఉత్పత్తి వేగం సాధారణంగా 1.5మీ/నిమిషం-2.5మీ/నిమిషం మధ్య ఉంటుంది.

కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యత సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చలేవు.

కోల్డ్ రోలింగ్ ఉత్పత్తి

1. కోల్డ్ రోలింగ్ అనేది రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ రోలింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

2. రోలింగ్ ప్రక్రియలో డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ జరగదు, ఉష్ణోగ్రత గరిష్టంగా రికవరీ ఉష్ణోగ్రతకు పెరుగుతుంది మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ అధిక పని గట్టిపడే రేటుతో పని గట్టిపడే స్థితిలో కనిపిస్తుంది.

3. కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత, ఏకరీతి సంస్థ మరియు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా వివిధ రాష్ట్రాలలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

4. కోల్డ్ రోలింగ్ సన్నని స్ట్రిప్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, కానీ ఇది అధిక వైకల్య శక్తి వినియోగం మరియు అనేక ప్రాసెసింగ్ పాస్‌ల యొక్క ప్రతికూలతలను కూడా కలిగి ఉంది.

కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులకు సంక్షిప్త పరిచయం

రోలింగ్ వేగం: 500మీ/నిమిషం, హై-స్పీడ్ రోలింగ్ మిల్లు 1000మీ/నిమిషం కంటే ఎక్కువ, రేకు రోలింగ్ మిల్లు కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు కంటే వేగంగా ఉంటుంది.

ప్రాసెసింగ్ రేటు: 3102 వంటి మిశ్రమం కూర్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ రేటు 40%-60%

టెన్షన్: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముందు మరియు వెనుక కాయిలర్లు ఇచ్చే తన్యత ఒత్తిడి.

రోలింగ్ ఫోర్స్: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లోహంపై రోలర్లు కలిగించే ఒత్తిడి, సాధారణంగా దాదాపు 500t.

ముగింపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిచయం

1. ఫినిషింగ్ అనేది కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్‌ను కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి లేదా ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.

2. ఫినిషింగ్ పరికరాలు హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే లోపాలను సరిచేయగలవు, అంటే పగిలిన అంచులు, నూనె శాతం, పేలవమైన ప్లేట్ ఆకారం, అవశేష ఒత్తిడి మొదలైనవి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇతర లోపాలు ఏవీ ప్రవేశపెట్టబడకుండా చూసుకోవడం అవసరం.

3. వివిధ ఫినిషింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధానంగా క్రాస్-కటింగ్, లాంగిట్యూడినల్ షీరింగ్, స్ట్రెచింగ్ మరియు బెండింగ్ కరెక్షన్, ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్, స్లిట్టింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

స్లిటింగ్ మెషిన్ పరికరాల పరిచయం

ఫంక్షన్: కాయిల్‌ను ఖచ్చితమైన వెడల్పు మరియు తక్కువ బర్ర్‌లతో స్ట్రిప్స్‌గా కత్తిరించడానికి నిరంతరం తిరిగే షీరింగ్ పద్ధతిని అందిస్తుంది.

స్లిట్టింగ్ యంత్రం సాధారణంగా నాలుగు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: అన్‌కాయిలర్, టెన్షన్ మెషిన్, డిస్క్ నైఫ్ మరియు కాయిలర్.

క్రాస్-కటింగ్ మెషిన్ పరికరాల పరిచయం

ఫంక్షన్: కాయిల్‌ను అవసరమైన పొడవు, వెడల్పు మరియు వికర్ణంగా ఉన్న ప్లేట్‌లుగా కత్తిరించండి.

ప్లేట్లకు బర్ర్స్ ఉండవు, చక్కగా పేర్చబడి ఉంటాయి, మంచి ఉపరితల నాణ్యత కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి ప్లేట్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

క్రాస్-కటింగ్ యంత్రంలో ఇవి ఉంటాయి: అన్‌కాయిలర్, డిస్క్ షీర్, స్ట్రెయిట్‌నర్, క్లీనింగ్ డివైస్, ఫ్లయింగ్ షీర్, కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు ప్యాలెట్ ప్లాట్‌ఫామ్.

టెన్షన్ మరియు బెండింగ్ దిద్దుబాటుకు పరిచయం

ఫంక్షన్: హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత, తగ్గింపు రేటు, రోల్ ఆకార మార్పులు, సరికాని ప్రక్రియ శీతలీకరణ నియంత్రణ మొదలైన వాటి వల్ల ఏర్పడే అసమాన రేఖాంశ పొడిగింపు మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి పేలవమైన ప్లేట్ ఆకారానికి కారణమవుతుంది మరియు సాగదీయడం మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ ద్వారా మంచి ప్లేట్ ఆకారాన్ని పొందవచ్చు.

కాయిల్ కు బర్ర్స్ లేవు, చక్కని చివరలు, మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు మంచి ప్లేట్ ఆకారం ఉన్నాయి.

బెండింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్‌లో ఇవి ఉంటాయి: అన్‌కాయిలర్, డిస్క్ షీర్, క్లీనింగ్ మెషిన్, డ్రైయర్, ఫ్రంట్ టెన్షన్ రోలర్, స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్, రియర్ టెన్షన్ రోలర్ మరియు కాయిలర్.

అన్నేలింగ్ ఫర్నేస్ పరికరాల పరిచయం

ఫంక్షన్: కోల్డ్ రోలింగ్ గట్టిపడటాన్ని తొలగించడానికి, కస్టమర్లకు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి లేదా తదుపరి కోల్డ్ వర్కింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి వేడి చేయడం.

ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ ప్రధానంగా హీటర్, సర్క్యులేటింగ్ ఫ్యాన్, పర్జ్ ఫ్యాన్, నెగటివ్ ప్రెజర్ ఫ్యాన్, థర్మోకపుల్ మరియు ఫర్నేస్ బాడీతో కూడి ఉంటుంది.

తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి. ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ కోసం, వెన్న మచ్చలు కనిపించనంత వరకు, సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగవంతమైన వేగం అవసరం. ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ కోసం, అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క పనితీరు ప్రకారం తగిన ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవాలి.

అవకలన ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ లేదా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ ద్వారా అన్నేలింగ్ చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ఉష్ణ సంరక్షణ సమయం ఎక్కువైతే, పేర్కొన్న అనుపాతంలో లేని పొడుగు బలం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలం తగ్గుతూనే ఉంటాయి, అయితే పేర్కొన్న అనుపాతంలో లేని పొడుగు పెరుగుతుంది.