దాదాపు అన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాలు సిద్ధాంతపరంగా వెలికితీయదగినవి అయినప్పటికీ, ఒక నిర్దిష్ట భాగం యొక్క వెలికితీతను అంచనా వేయడానికి కొలతలు, జ్యామితి, మిశ్రమం రకం, సహన అవసరాలు, స్క్రాప్ రేటు, వెలికితీత నిష్పత్తి మరియు నాలుక నిష్పత్తి వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం. అదనంగా, ప్రత్యక్ష లేదా పరోక్ష వెలికితీత మరింత అనుకూలమైన నిర్మాణ పద్ధతి కాదా అని నిర్ణయించడం చాలా అవసరం.
డైరెక్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ, దీని సాపేక్షంగా సరళమైన డిజైన్ మరియు బలమైన అనుకూలత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది విస్తృత శ్రేణి ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతిలో, ముందుగా వేడిచేసిన అల్యూమినియం బిల్లెట్‌ను రామ్ ద్వారా స్టేషనరీ డై ద్వారా నెట్టబడుతుంది మరియు పదార్థం రామ్ వలె అదే దిశలో ప్రవహిస్తుంది. బిల్లెట్ మరియు కంటైనర్ మధ్య ఘర్షణ ఈ ప్రక్రియకు అంతర్లీనంగా ఉంటుంది. ఈ ఘర్షణ వేడి పెరుగుదలకు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ పొడవునా ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పనిలో వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది. తత్ఫలితంగా, ఈ వైవిధ్యాలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం, సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అంతేకాకుండా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ చక్రం అంతటా ఒత్తిడి తగ్గడం వలన, ప్రొఫైల్ కొలతలు అస్థిరంగా మారవచ్చు.
దీనికి విరుద్ధంగా, పరోక్ష ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ రామ్‌పై అమర్చబడిన డై ఉంటుంది, ఇది స్థిరమైన అల్యూమినియం బిల్లెట్‌కు వ్యతిరేక దిశలో ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, దీనివల్ల పదార్థం రివర్స్‌లో ప్రవహిస్తుంది. బిల్లెట్ కంటైనర్‌కు సంబంధించి స్థిరంగా ఉంటుంది కాబట్టి, బిల్లెట్-టు-కంటైనర్ ఘర్షణ ఉండదు. దీని ఫలితంగా ప్రక్రియ అంతటా మరింత స్థిరమైన ఏర్పాటు శక్తులు మరియు శక్తి ఇన్‌పుట్ వస్తుంది. పరోక్ష ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా సాధించబడిన ఏకరీతి వైకల్యం మరియు ఉష్ణ పరిస్థితులు మెరుగైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మరింత స్థిరమైన మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలతో ఉత్పత్తులను ఇస్తాయి. స్క్రూ మెషిన్ స్టాక్ వంటి అధిక స్థిరత్వం మరియు యంత్ర సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
మెటలర్జికల్ ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, పరోక్ష ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. బిల్లెట్‌పై ఏదైనా ఉపరితల కాలుష్యం నేరుగా ఎక్స్‌ట్రూడేట్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని వలన యాజ్-కాస్ట్ ఉపరితలాన్ని తొలగించి శుభ్రమైన బిల్లెట్ ఉపరితలాన్ని నిర్వహించడం అవసరం. అదనంగా, డైకి మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు ఎక్స్‌ట్రూడేట్ గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతించాలి కాబట్టి, గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ప్రొఫైల్ వ్యాసం తగ్గించబడుతుంది, ఎక్స్‌ట్రూడబుల్ ఆకారాల పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
దాని స్థిరమైన ప్రక్రియ పరిస్థితులు, ఏకరీతి నిర్మాణం మరియు ఉన్నతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం కారణంగా, పరోక్ష వెలికితీత అధిక-పనితీరు గల అల్యూమినియం రాడ్‌లు మరియు బార్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక కీలకమైన పద్ధతిగా మారింది. వెలికితీత సమయంలో ప్రక్రియ వైవిధ్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, ఇది పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం మరియు అప్లికేషన్ విశ్వసనీయతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-16-2025
