అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో సంకోచం లోపానికి పరిష్కారాలు

పాయింట్ 1: ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో సంకోచంతో సాధారణ సమస్యలకు పరిచయం:

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తిలో, క్షార చెక్కడం తనిఖీ తర్వాత తల మరియు తోకను కత్తిరించిన తర్వాత సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా సంకోచం అని పిలువబడే లోపాలు కనిపిస్తాయి. ఈ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు, భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి.

అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ ఉపరితల చికిత్స లేదా టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు గురైనప్పుడు, ఈ లోపం యొక్క ఉనికి పదార్థం యొక్క అంతర్గత కొనసాగింపును నాశనం చేస్తుంది, ఇది తదుపరి ఉపరితలం మరియు ముగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది దాచిన గుర్తులను స్క్రాప్ చేయడానికి లేదా టర్నింగ్ టూల్ మరియు ఇతర ప్రమాదాలకు నష్టం కలిగించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిలో సాధారణ సమస్య. ఇక్కడ, ఈ వ్యాసం అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ సంకోచం ఏర్పడటానికి కారణాలు మరియు దానిని తొలగించే పద్ధతులను క్లుప్తంగా విశ్లేషిస్తుంది.

పాయింట్ 2: ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లలో సంకోచం యొక్క వర్గీకరణ: బోలు సంకోచం మరియు వార్షిక సంకోచం:

1) బోలు సంకోచం: వెలికితీసిన ప్రొఫైల్స్ మరియు బార్ల తోక చివర మధ్యలో ఒక బోలు ఏర్పడుతుంది. క్రాస్ సెక్షన్ కఠినమైన అంచులతో రంధ్రం లేదా ఇతర మలినాలతో నిండిన అంచులతో రంధ్రం వలె కనిపిస్తుంది. రేఖాంశ దిశ ఒక గరాటు ఆకారపు కోన్, గరాటు యొక్క కొన లోహ ప్రవాహం యొక్క దిశను ఎదుర్కొంటుంది. ఇది ప్రధానంగా సింగిల్-హోల్ ప్లేన్ డై ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో సంభవిస్తుంది, ప్రత్యేకించి చిన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోఎఫీషియంట్స్, పెద్ద ఉత్పత్తి వ్యాసాలు, మందపాటి గోడలు లేదా ఆయిల్-స్టెయిన్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్యాస్‌కెట్‌లతో వెలికితీసిన ప్రొఫైల్‌ల తోక వద్ద.

2) కంకణాకార సంకోచం: ఎక్స్‌ట్రాషన్ షంట్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క రెండు చివరలు, ముఖ్యంగా తల, నిరంతర వలయాలు లేదా ఆర్క్‌లు, మరియు చంద్రవంక ఆకారం వెల్డింగ్ రేఖకు రెండు వైపులా స్పష్టంగా ఉంటుంది. ప్రతి రంధ్రం ఉత్పత్తి యొక్క కంకణాకార సంకోచం సుష్టంగా ఉంటుంది.

సంకోచం ఏర్పడటానికి కారణం: సంకోచం ఏర్పడటానికి యాంత్రిక పరిస్థితి ఏమిటంటే, అడ్వెక్షన్ దశ ముగిసినప్పుడు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ రబ్బరు పట్టీ క్రమంగా డైని చేరుకున్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పెరుగుతుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ బారెల్ వైపు ఉపరితలంపై ఒత్తిడి dNని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ శక్తి ఘర్షణ శక్తి dT సిలిండర్‌తో కలిసి, ఫోర్స్ బ్యాలెన్స్ కండిషన్ dN సిలిండర్ ≥ dT ప్యాడ్ నాశనమైనప్పుడు, వెలికితీసిన రబ్బరు పట్టీ ప్రాంతం చుట్టూ ఉన్న లోహం అంచు వెంట ఖాళీ మధ్యలోకి వెనుకకు ప్రవహిస్తుంది, సంకోచం ఏర్పడుతుంది.

పాయింట్ 3: ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో సంకోచానికి కారణమయ్యే ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరిస్థితులు ఏమిటి:

1. ఎక్స్‌ట్రూషన్ అవశేష పదార్థం చాలా చిన్నదిగా మిగిలిపోయింది

2. ఎక్స్‌ట్రాషన్ రబ్బరు పట్టీ జిడ్డుగా లేదా మురికిగా ఉంటుంది

3. కడ్డీ లేదా ఉన్ని యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా లేదు

4. ఉత్పత్తి యొక్క కట్-ఆఫ్ పొడవు నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేదు

5. ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ యొక్క లైనింగ్ సహనం లేదు

6. ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది.

పాయింట్ 4: అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషీన్‌ల ద్వారా ఏర్పడిన సంకోచాన్ని తొలగించే పద్ధతులు మరియు సంకోచం ఏర్పడకుండా తగ్గించడానికి మరియు నిరోధించడానికి చర్యలు:

1. అదనపు కత్తిరించడానికి మరియు నొక్కడానికి ప్రక్రియ నిబంధనలను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి, తల మరియు తోకను చూసింది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ యొక్క లైనింగ్‌ను అలాగే ఉంచడం, చమురు వెలికితీత రబ్బరు పట్టీలను నిషేధించడం, వెలికితీసే ముందు అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు ప్రత్యేక కుంభాకార రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించడం. అవశేష పదార్థం యొక్క సహేతుకమైన పొడవును ఎంచుకోండి.

2. ఎక్స్‌ట్రాషన్ టూల్స్ మరియు అల్యూమినియం రాడ్‌ల ఉపరితలాలు శుభ్రంగా ఉండాలి

3. ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ పరిమాణాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు అర్హత లేని సాధనాలను భర్తీ చేయండి

4. స్మూత్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క తరువాతి దశలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని తగ్గించాలి మరియు మిగిలిన మందాన్ని తగిన విధంగా వదిలివేయాలి లేదా అవశేష పదార్థాన్ని పెంచే ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.

పాయింట్ 5: అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషీన్ల ఉత్పత్తి సమయంలో సంకోచం యొక్క దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అదనపు మందం కూడా శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదనపు మందం కోసం క్రింది సూచన ప్రమాణం:

ఎక్స్‌ట్రూడర్ టన్నేజ్ (T) ఎక్స్‌ట్రూషన్ మందం (మిమీ)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది