అచ్చు మార్పు మరియు వెల్డింగ్ పై జ్ఞానం యొక్క సారాంశం

1. వివిధ తోలు ఆకృతి మరియు రంగు, వెల్డింగ్ మచ్చలు

కారణం 1: వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క పదార్థం అసలు పదార్థానికి భిన్నంగా ఉంటుంది.

సంబంధిత చర్యలు: బేస్ మెటీరియల్‌కు అనుగుణంగా ఉండే వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగించండి, ప్రాధాన్యంగా స్టీల్ మిల్లులలో ఉపయోగించే ప్రత్యేక వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగించండి; రెండవది, బేస్ మెటీరియల్ నుండి మెటీరియల్‌ను రంపపు చేయండి; లేదా యూనివర్సల్ వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగించండి.

కారణం 2: వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క వేడి చికిత్స అసలు ప్రాంతం కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణం మారుతుంది.

సంబంధిత చర్యలు: ధాన్యం నిర్మాణాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత టెంపరింగ్ చికిత్స నిర్వహిస్తారు; ముఖ్యమైన భాగాలు స్టీల్ ప్లాంట్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడతాయి.

2. పగుళ్లు మరియు వైకల్యం

కారణం: ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌కు గురైనప్పుడు, భాగాలు స్థానికంగా వేడెక్కుతాయి, ఫలితంగా భాగాల యొక్క వివిధ ప్రాంతాలలో వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలు ఏర్పడతాయి మరియు ఉష్ణ అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి; వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి ఆనుకొని ఉన్న ప్రాంతం వాస్తవానికి చల్లబరుస్తుంది మరియు ఈ ప్రాంతం చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది.

గమనిక:

1. వెల్డింగ్ ప్రాంతం పెద్దదిగా ఉంటే, అంతర్గత ఒత్తిడి అంత ఎక్కువగా ఏర్పడుతుంది.

2 కార్బన్ మరియు మిశ్రమలోహ మూలకాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డబిలిటీ అంత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. ఇది 0.4% మించి ఉంటే, ముందుగా వేడి చేయడం మరియు తర్వాత వేడి చేయడం అవసరం.

3. ఒక భాగం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువైతే, దాని అసలు అంతర్గత ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని పగులగొట్టడం సులభం అవుతుంది.

4. ఆకారం ఎంత పదునుగా ఉంటే, ఆ భాగం పగుళ్లు రావడం సులభం అవుతుంది.

సంబంధిత చర్యలు: మొత్తాన్ని ముందుగా వేడి చేసి, వెల్డింగ్ తర్వాత టెంపరింగ్ చేయండి.

గమనిక:

పెద్ద ఇన్సర్ట్‌ల కోసం, ప్రీహీటింగ్ వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని నివారించడానికి (మొత్తం భాగాన్ని ముందుగా వేడి చేసినప్పటికీ, భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత బయటి నుండి లోపలికి ఉంటుంది, ఇది ఇప్పటికీ అంతర్గత ఒత్తిడికి కారణం కావచ్చు), ప్రీహీట్ చేస్తున్నప్పుడు, దానిని మళ్ళీ వేడి చేయడానికి ముందు ఇంటర్మీడియట్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాసేపు వెచ్చగా ఉంచండి.

3. ఇసుక రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాలు

కారణం 1: వెల్డర్ సాంకేతిక సమస్యలు, వెల్డింగ్ పాయింట్ చేరడంలో ఖాళీలు.

సంబంధిత చర్యలు: వెల్డింగ్ రాడ్లను వీలైనంత ఎక్కువగా వాడండి; వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు జాగ్రత్తగా మరియు జాగ్రత్తగా ఉండండి.

కారణం 2: నైట్రైడ్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వేడి చేయడం వల్ల నైట్రోజన్ అణువులు ఆవిరి అయి రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి.

సంబంధిత చర్యలు: నైట్రైడింగ్ ముందు వెల్డింగ్; నైట్రైడ్ పొరను రుబ్బు.

కారణం 3: వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై మలినాలు ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ అవసరమైన విధంగా ఎండబెట్టబడదు, ఫలితంగా కరిగే సమయంలో గ్యాస్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

సంబంధిత చర్యలు: వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న గ్రీజు, పూత, ప్రాసెసింగ్ లూబ్రికెంట్ మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించాలి; వెల్డింగ్ రాడ్‌లను అవసరమైన విధంగా ఎండబెట్టాలి.

4. కాఠిన్యం తగ్గింపు మరియు స్థానిక ఎనియలింగ్

కారణం: వెల్డింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతలో మార్పు భాగాలపై వేడి చికిత్సకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా భాగాల పదార్థంలో మార్పులు వస్తాయి.

సంబంధిత చర్యలు: ఉక్కు సరఫరాదారు అందించిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అనుసరించండి.

5. ఇతర సూచనలు

ఉక్కు వేడి చికిత్స గురించి ప్రాథమిక జ్ఞానం: 1. నైట్రైడింగ్ లేదా మొత్తం ప్రీహీటింగ్ వెల్డింగ్ వంటి ఉక్కును వేడి చికిత్సకు గురిచేసినప్పుడు, ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు యొక్క టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను మించకుండా జాగ్రత్త వహించండి, లేకుంటే ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం తగ్గుతుంది మరియు భాగాల వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.

P20 మొత్తం ప్రీహీటింగ్ సిఫార్సు చేయబడిన సాధారణ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ: 350-450 డిగ్రీల వరకు వేడి చేసి, ఆపై వెల్డింగ్ చేసి, దాదాపు 550 డిగ్రీల వద్ద టెంపర్ చేయండి (ముఖ్యమైన అచ్చులను వెల్డింగ్ చేయడానికి, తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి).

వెల్డింగ్ తర్వాత పాలిషింగ్ చేసేటప్పుడు పదే పదే ఇసుక రంధ్రాలు రాకుండా నిరోధించడానికి, వెల్డింగ్ తర్వాత ముందుగా తనిఖీ చేయడానికి వెల్డింగ్ లోపాన్ని గుర్తించే పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. సమస్యాత్మక ప్రాంతాలను తవ్వి, పదే పదే ఇసుక రంధ్రాలు రాకుండా ఉండటానికి వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

బెరీలియం రాగి వెల్డింగ్: బెరీలియం రాగి ముఖ్యంగా ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ తొలగించిన వెంటనే పదునైన బ్రష్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌తో దానిని వెల్డింగ్ చేయాలి. వెల్డింగ్ చేసిన ప్రాంతం మరియు దాని చుట్టుపక్కల ప్రాంతాల కాఠిన్యం తగ్గుతుంది. కాఠిన్యం తగ్గడం ఆమోదయోగ్యం కాకపోతే, తిరిగి వేడి చేయడం అవసరం.