అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో వివిధ మూలకాల పాత్ర

రాగి

అల్యూమినియం-రాగి మిశ్రమం యొక్క అల్యూమినియం అధికంగా ఉండే భాగం 548 అయినప్పుడు, అల్యూమినియంలో రాగి యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 5.65%. ఉష్ణోగ్రత 302కి పడిపోయినప్పుడు, రాగి యొక్క ద్రావణీయత 0.45%. రాగి ఒక ముఖ్యమైన మిశ్రమం మూలకం మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఘన పరిష్కారం బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, వృద్ధాప్యం ద్వారా అవక్షేపించబడిన CuAl2 స్పష్టమైన వృద్ధాప్య బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో రాగి కంటెంట్ సాధారణంగా 2.5% మరియు 5% మధ్య ఉంటుంది మరియు రాగి కంటెంట్ 4% మరియు 6.8% మధ్య ఉన్నప్పుడు బలపరిచే ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది, కాబట్టి చాలా డ్యూరలుమిన్ మిశ్రమాలలో రాగి కంటెంట్ ఈ పరిధిలోనే ఉంటుంది. అల్యూమినియం-రాగి మిశ్రమాలు తక్కువ సిలికాన్, మెగ్నీషియం, మాంగనీస్, క్రోమియం, జింక్, ఇనుము మరియు ఇతర మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి.

సిలికాన్

అల్-సి అల్లాయ్ సిస్టమ్ యొక్క అల్యూమినియం-రిచ్ భాగం 577 యుటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఘన ద్రావణంలో సిలికాన్ యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.65%. తగ్గుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో ద్రావణీయత తగ్గినప్పటికీ, ఈ మిశ్రమాలు సాధారణంగా వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడవు. అల్యూమినియం-సిలికాన్ మిశ్రమం అద్భుతమైన కాస్టింగ్ లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది. అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-సిలికాన్ మిశ్రమం ఏర్పడటానికి మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ ఒకే సమయంలో అల్యూమినియంకు జోడించబడితే, బలపరిచే దశ MgSi. మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి 1.73:1. Al-Mg-Si మిశ్రమం యొక్క కూర్పును రూపొందిస్తున్నప్పుడు, మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ యొక్క కంటెంట్‌లు మాతృకపై ఈ నిష్పత్తిలో కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి. కొన్ని Al-Mg-Si మిశ్రమాల బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తగిన మొత్తంలో రాగి జోడించబడుతుంది మరియు తుప్పు నిరోధకతపై రాగి యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను భర్తీ చేయడానికి తగిన మొత్తంలో క్రోమియం జోడించబడుతుంది.

Al-Mg2Si మిశ్రమం వ్యవస్థ యొక్క సమతౌల్య దశ రేఖాచిత్రం యొక్క అల్యూమినియం-రిచ్ భాగంలో అల్యూమినియంలో Mg2Si యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.85%, మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు తగ్గుదల తక్కువగా ఉంటుంది. వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో, అల్యూమినియంకు మాత్రమే సిలికాన్ జోడించడం అనేది వెల్డింగ్ పదార్థాలకు పరిమితం చేయబడింది మరియు అల్యూమినియంకు సిలికాన్ జోడించడం కూడా ఒక నిర్దిష్ట బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మెగ్నీషియం

ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు అల్యూమినియంలో మెగ్నీషియం యొక్క ద్రావణీయత బాగా తగ్గుతుందని ద్రావణీయత వక్రరేఖ చూపినప్పటికీ, చాలా పారిశ్రామిక వైకల్య అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మెగ్నీషియం కంటెంట్ 6% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సిలికాన్ కంటెంట్ కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన మిశ్రమం వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడదు, కానీ మంచి weldability, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు మీడియం బలం కలిగి ఉంటుంది. మెగ్నీషియం ద్వారా అల్యూమినియం బలోపేతం చేయడం స్పష్టంగా ఉంది. మెగ్నీషియంలో ప్రతి 1% పెరుగుదలకు, తన్యత బలం సుమారు 34MPa పెరుగుతుంది. 1% కంటే తక్కువ మాంగనీస్ జోడించబడితే, బలపరిచే ప్రభావం అనుబంధంగా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, మాంగనీస్ జోడించడం వల్ల మెగ్నీషియం కంటెంట్ తగ్గుతుంది మరియు వేడి పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, మాంగనీస్ కూడా Mg5Al8 సమ్మేళనాలను ఏకరీతిగా అవక్షేపించగలదు, తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

మాంగనీస్

Al-Mn మిశ్రమం వ్యవస్థ యొక్క ఫ్లాట్ సమతౌల్య దశ రేఖాచిత్రం యొక్క యుటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత 658 అయినప్పుడు, ఘన ద్రావణంలో మాంగనీస్ యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.82%. మిశ్రమం యొక్క బలం ద్రావణీయత పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది. మాంగనీస్ కంటెంట్ 0.8% ఉన్నప్పుడు, పొడుగు గరిష్ట విలువకు చేరుకుంటుంది. Al-Mn మిశ్రమం అనేది నాన్-ఏజ్ గట్టిపడే మిశ్రమం, అంటే, ఇది వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడదు. మాంగనీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియను నిరోధించగలదు, రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు రీక్రిస్టలైజ్ చేయబడిన ధాన్యాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. MnAl6 సమ్మేళనాల యొక్క చెదరగొట్టబడిన కణాలు పునఃస్ఫటికీకరించబడిన ధాన్యాల పెరుగుదలకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి అనే వాస్తవం రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాల శుద్ధీకరణకు ప్రధాన కారణం. MnAl6 యొక్క మరొక పని ఏమిటంటే, ఇనుము యొక్క హానికరమైన ప్రభావాలను తగ్గించడం ద్వారా (Fe, Mn)Al6 ఏర్పడటానికి అశుద్ధ ఇనుమును కరిగించడం. అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మాంగనీస్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం. Al-Mn బైనరీ మిశ్రమాన్ని రూపొందించడానికి ఇది ఒంటరిగా జోడించబడుతుంది. చాలా తరచుగా, ఇది ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో కలిసి జోడించబడుతుంది. అందువల్ల, చాలా అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మాంగనీస్ ఉంటుంది.

జింక్

అల్యూమినియంలో జింక్ యొక్క ద్రావణీయత 31.6% వద్ద 275 వద్ద అల్యూమినియం-రిచ్ భాగం అల్-Zn అల్లాయ్ సిస్టమ్ యొక్క సమతౌల్య దశ రేఖాచిత్రంలో ఉంది, అయితే దాని ద్రావణీయత 125 వద్ద 5.6%కి పడిపోతుంది. అల్యూమినియంకు జింక్‌ను మాత్రమే జోడించడం వలన చాలా పరిమిత మెరుగుదల ఉంది. వైకల్య పరిస్థితుల్లో అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క బలం. అదే సమయంలో, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు ఒక ధోరణి ఉంది, అందువలన దాని అప్లికేషన్ పరిమితం. అదే సమయంలో అల్యూమినియంకు జింక్ మరియు మెగ్నీషియం జోడించడం వలన బలపరిచే దశ Mg/Zn2 ఏర్పడుతుంది, ఇది మిశ్రమంపై గణనీయమైన బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. Mg/Zn2 కంటెంట్‌ను 0.5% నుండి 12%కి పెంచినప్పుడు, తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలాన్ని గణనీయంగా పెంచవచ్చు. సూపర్‌హార్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో, మెగ్నీషియం కంటెంట్ Mg/Zn2 దశను రూపొందించడానికి అవసరమైన మొత్తాన్ని మించి ఉంటే, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం నిష్పత్తి దాదాపు 2.7 వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్ల నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, Al-Zn-Mgకి రాగి మూలకాన్ని జోడించడం వలన Al-Zn-Mg-Cu శ్రేణి మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది. అన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో బేస్ బలపరిచే ప్రభావం అతిపెద్దది. ఇది ఏరోస్పేస్, ఏవియేషన్ పరిశ్రమ మరియు విద్యుత్ శక్తి పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం.

ఇనుము మరియు సిలికాన్

Al-Cu-Mg-Ni-Fe సిరీస్ వ్రోట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ఐరన్ మిశ్రమ మూలకాలుగా జోడించబడింది మరియు Al-Mg-Si సిరీస్ వ్రోట్ అల్యూమినియం మరియు Al-Si సిరీస్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు మరియు అల్యూమినియం-సిలికాన్ కాస్టింగ్‌లో సిలికాన్ మిశ్రమ మూలకాలుగా జోడించబడింది. మిశ్రమాలు. బేస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో, సిలికాన్ మరియు ఇనుము సాధారణ అశుద్ధ మూలకాలు, ఇవి మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అవి ప్రధానంగా FeCl3 మరియు ఉచిత సిలికాన్‌గా ఉన్నాయి. సిలికాన్ ఇనుము కంటే పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, β-FeSiAl3 (లేదా Fe2Si2Al9) దశ ఏర్పడుతుంది మరియు ఇనుము సిలికాన్ కంటే పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, α-Fe2SiAl8 (లేదా Fe3Si2Al12) ఏర్పడుతుంది. ఇనుము మరియు సిలికాన్ నిష్పత్తి సరిగ్గా లేనప్పుడు, అది కాస్టింగ్‌లో పగుళ్లను కలిగిస్తుంది. కాస్ట్ అల్యూమినియంలో ఐరన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాస్టింగ్ పెళుసుగా మారుతుంది.

టైటానియం మరియు బోరాన్

అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో టైటానియం సాధారణంగా ఉపయోగించే సంకలిత మూలకం, Al-Ti లేదా Al-Ti-B మాస్టర్ మిశ్రమం రూపంలో జోడించబడింది. టైటానియం మరియు అల్యూమినియం TiAl2 దశను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది స్ఫటికీకరణ సమయంలో నాన్-స్ఫంటేనియస్ కోర్ అవుతుంది మరియు కాస్టింగ్ నిర్మాణం మరియు వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. Al-Ti మిశ్రమాలు ప్యాకేజీ ప్రతిచర్యకు గురైనప్పుడు, టైటానియం యొక్క క్లిష్టమైన కంటెంట్ 0.15% ఉంటుంది. బోరాన్ ఉన్నట్లయితే, మందగమనం 0.01% తక్కువగా ఉంటుంది.

క్రోమియం

క్రోమియం అనేది Al-Mg-Si సిరీస్, Al-Mg-Zn సిరీస్ మరియు Al-Mg సిరీస్ మిశ్రమాలలో ఒక సాధారణ సంకలిత మూలకం. 600°C వద్ద, అల్యూమినియంలో క్రోమియం యొక్క ద్రావణీయత 0.8%, మరియు ఇది ప్రాథమికంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరగదు. క్రోమియం అల్యూమినియంలో (CrFe)Al7 మరియు (CrMn)Al12 వంటి ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది న్యూక్లియేషన్ మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ యొక్క పెరుగుదల ప్రక్రియను అడ్డుకుంటుంది మరియు మిశ్రమంపై కొంత బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది మిశ్రమం యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు గ్రహణశీలతను తగ్గిస్తుంది.

అయినప్పటికీ, సైట్ క్వెన్చింగ్ సెన్సిటివిటీని పెంచుతుంది, యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు జోడించిన క్రోమియం మొత్తం సాధారణంగా 0.35% మించదు మరియు మిశ్రమంలో పరివర్తన మూలకాల పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది.

స్ట్రోంటియం

స్ట్రోంటియం అనేది ఉపరితల-క్రియాశీల మూలకం, ఇది ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనం దశల ప్రవర్తనను స్ఫటికాకారంగా మార్చగలదు. కాబట్టి, స్ట్రోంటియం మూలకంతో సవరణ చికిత్స మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిక్ పని సామర్థ్యాన్ని మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. దాని సుదీర్ఘ ప్రభావవంతమైన సవరణ సమయం, మంచి ప్రభావం మరియు పునరుత్పత్తి కారణంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అల్-సి కాస్టింగ్ మిశ్రమాలలో సోడియం వినియోగాన్ని స్ట్రోంటియం భర్తీ చేసింది. వెలికితీత కోసం అల్యూమినియం మిశ్రమంలో 0.015%~0.03% స్ట్రోంటియమ్‌ను జోడించడం వలన కడ్డీలోని β-AlFeSi దశను α-AlFeSi దశగా మారుస్తుంది, కడ్డీ సజాతీయత సమయాన్ని 60% ~70% తగ్గించి, మెకానికల్ లక్షణాల ప్రక్రియను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది; ఉత్పత్తుల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడం.

అధిక-సిలికాన్ (10%~13%) వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు, 0.02%~0.07% స్ట్రోంటియమ్ మూలకాన్ని జోడించడం వలన ప్రాథమిక స్ఫటికాలను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించవచ్చు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి. తన్యత బలం бb 233MPa నుండి 236MPaకి పెరిగింది మరియు దిగుబడి బలం б0.2 204MPa నుండి 210MPaకి పెరిగింది మరియు పొడుగు б5 9% నుండి 12%కి పెరిగింది. హైపర్‌యూటెక్టిక్ అల్-సి మిశ్రమానికి స్ట్రోంటియమ్ జోడించడం వల్ల ప్రాథమిక సిలికాన్ కణాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మృదువైన వేడి మరియు చల్లని రోలింగ్‌ను ప్రారంభించవచ్చు.

జిర్కోనియం

అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో జిర్కోనియం కూడా ఒక సాధారణ సంకలితం. సాధారణంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు జోడించిన మొత్తం 0.1%~0.3%. జిర్కోనియం మరియు అల్యూమినియం ZrAl3 సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి మరియు రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తాయి. జిర్కోనియం కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే దీని ప్రభావం టైటానియం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. జిర్కోనియం యొక్క ఉనికి టైటానియం మరియు బోరాన్ యొక్క ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేసే ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. Al-Zn-Mg-Cu మిశ్రమాలలో, క్రోమియం మరియు మాంగనీస్ కంటే జిర్కోనియం సున్నితత్వాన్ని చల్లార్చడంలో తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, రీక్రిస్టలైజ్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్రోమియం మరియు మాంగనీస్‌లకు బదులుగా జిర్కోనియం ఉపయోగించడం సముచితం.

అరుదైన భూమి మూలకాలు

అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్ సమయంలో కాంపోనెంట్ సూపర్ కూలింగ్‌ను పెంచడానికి, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి, సెకండరీ క్రిస్టల్ స్పేసింగ్‌ను తగ్గించడానికి, మిశ్రమంలో వాయువులు మరియు చేరికలను తగ్గించడానికి మరియు చేరిక దశను గోళాకారంగా మార్చడానికి అరుదైన భూమి మూలకాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు జోడించబడతాయి. ఇది కరిగే ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కూడా తగ్గిస్తుంది, ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు ప్రక్రియ పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపే కడ్డీలలోకి వేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. 0.1% మొత్తంలో వివిధ అరుదైన భూమిని జోడించడం మంచిది. మిశ్రమ అరుదైన ఎర్త్‌ల జోడింపు (మిశ్రమ La-Ce-Pr-Nd, మొదలైనవి) Al-0.65%Mg-0.61%Si మిశ్రమంలో వృద్ధాప్య G?P జోన్ ఏర్పడటానికి క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది. మెగ్నీషియం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు అరుదైన భూమి మూలకాల రూపాంతరాన్ని ప్రేరేపిస్తాయి.

అశుద్ధం

వనాడియం అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో VAl11 వక్రీభవన సమ్మేళనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, అయితే దాని పాత్ర టైటానియం మరియు జిర్కోనియం కంటే చిన్నది. వెనాడియం రీక్రిస్టలైజ్డ్ స్ట్రక్చర్‌ను శుద్ధి చేయడం మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వంటి ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో కాల్షియం యొక్క ఘన ద్రావణీయత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అల్యూమినియంతో CaAl4 సమ్మేళనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కాల్షియం అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క సూపర్ప్లాస్టిక్ మూలకం. సుమారు 5% కాల్షియం మరియు 5% మాంగనీస్ కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం సూపర్ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది. కాల్షియం మరియు సిలికాన్ CaSi ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది అల్యూమినియంలో కరగదు. సిలికాన్ యొక్క ఘన ద్రావణ పరిమాణం తగ్గినందున, పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క విద్యుత్ వాహకత కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది. కాల్షియం అల్యూమినియం మిశ్రమాల కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. CaSi2 వేడి చికిత్స ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమాలను బలోపేతం చేయదు. కరిగిన అల్యూమినియం నుండి హైడ్రోజన్‌ను తొలగించడంలో కాల్షియం యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలు సహాయపడతాయి.

సీసం, టిన్ మరియు బిస్మత్ మూలకాలు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం లోహాలు. అల్యూమినియంలో వారి ఘన ద్రావణీయత చిన్నది, ఇది మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని కొద్దిగా తగ్గిస్తుంది, కానీ కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. బిస్మత్ ఘనీభవన సమయంలో విస్తరిస్తుంది, ఇది దాణాకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అధిక మెగ్నీషియం మిశ్రమాలకు బిస్మత్ జోడించడం వల్ల సోడియం పెళుసుదనాన్ని నివారించవచ్చు.

యాంటిమోనీ ప్రధానంగా తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మాడిఫైయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. సోడియం పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి Al-Mg వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమంలో బిస్మత్‌ను మాత్రమే భర్తీ చేయండి. హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కొన్ని Al-Zn-Mg-Cu మిశ్రమాలకు యాంటీమోనీ మూలకం జోడించబడింది.

బెరీలియం వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ సమయంలో బర్నింగ్ నష్టాన్ని మరియు చేరికలను తగ్గిస్తుంది. బెరీలియం అనేది మానవులలో అలెర్జీ విషాన్ని కలిగించే విషపూరిత మూలకం. అందువల్ల, ఆహారం మరియు పానీయాలతో సంబంధంలోకి వచ్చే అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో బెరీలియం ఉండకూడదు. వెల్డింగ్ పదార్థాలలో బెరీలియం కంటెంట్ సాధారణంగా 8μg/ml కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది. వెల్డింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమాలు బెరీలియం కంటెంట్‌ను కూడా నియంత్రించాలి.

సోడియం అల్యూమినియంలో దాదాపుగా కరగదు మరియు గరిష్ట ఘన ద్రావణీయత 0.0025% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సోడియం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉంటుంది (97.8℃), సోడియం మిశ్రమంలో ఉన్నప్పుడు, అది డెండ్రైట్ ఉపరితలంపై లేదా ఘనీభవన సమయంలో ధాన్యం సరిహద్దుపై శోషించబడుతుంది, వేడి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ధాన్యం సరిహద్దులోని సోడియం ద్రవ శోషణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, పెళుసుగా పగుళ్లు ఏర్పడి, NaAlSi సమ్మేళనాలు ఏర్పడతాయి, ఉచిత సోడియం ఉనికిలో లేదు మరియు "సోడియం పెళుసుగా" ఉత్పత్తి చేయదు.

మెగ్నీషియం కంటెంట్ 2% మించి ఉన్నప్పుడు, మెగ్నీషియం సిలికాన్‌ను తీసివేసి, ఉచిత సోడియంను అవక్షేపిస్తుంది, ఫలితంగా "సోడియం పెళుసుదనం" వస్తుంది. అందువల్ల, అధిక మెగ్నీషియం అల్యూమినియం మిశ్రమం సోడియం సాల్ట్ ఫ్లక్స్ను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు. "సోడియం పెళుసుదనాన్ని" నిరోధించే పద్ధతులు క్లోరినేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సోడియం NaClను ఏర్పరుస్తుంది మరియు స్లాగ్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది, Na2Biని ఏర్పరచడానికి బిస్మత్‌ను జోడించి మెటల్ మ్యాట్రిక్స్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది; Na3Sbని రూపొందించడానికి యాంటీమోనీని జోడించడం లేదా అరుదైన ఎర్త్‌లను జోడించడం కూడా అదే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది