అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో వివిధ అంశాల పాత్ర

రాగి

అల్యూమినియం-పాపర్ మిశ్రమం యొక్క అల్యూమినియం అధికంగా ఉన్న భాగం 548 అయినప్పుడు, అల్యూమినియంలోని రాగి యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 5.65%. ఉష్ణోగ్రత 302 కి పడిపోయినప్పుడు, రాగి యొక్క ద్రావణీయత 0.45%. రాగి ఒక ముఖ్యమైన మిశ్రమం మూలకం మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఘన పరిష్కారం బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, వృద్ధాప్యం ద్వారా అవక్షేపించబడిన CUALE2 స్పష్టమైన వృద్ధాప్య బలోపేతం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో రాగి కంటెంట్ సాధారణంగా 2.5% మరియు 5% మధ్య ఉంటుంది, మరియు రాగి కంటెంట్ 4% మరియు 6.8% మధ్య ఉన్నప్పుడు బలోపేతం చేసే ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది, కాబట్టి చాలా డ్యూరాలిమిన్ మిశ్రమాల రాగి కంటెంట్ ఈ పరిధిలో ఉంటుంది. అల్యూమినియం-కాపర్ మిశ్రమాలలో తక్కువ సిలికాన్, మెగ్నీషియం, మాంగనీస్, క్రోమియం, జింక్, ఇనుము మరియు ఇతర అంశాలు ఉంటాయి.

సిలికాన్

అల్-సి మిశ్రమ వ్యవస్థ యొక్క అల్యూమినియం అధికంగా ఉన్న భాగం 577 యొక్క యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఘన ద్రావణంలో సిలికాన్ యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.65%. తగ్గుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో ద్రావణీయత తగ్గినప్పటికీ, ఈ మిశ్రమాలను సాధారణంగా వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయలేము. అల్యూమినియం-సిలికాన్ మిశ్రమం అద్భుతమైన కాస్టింగ్ లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది. అల్యూమినియం-మాగ్నీసియం-సిలికాన్ మిశ్రమం ఏర్పడటానికి మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ అదే సమయంలో అల్యూమినియమ్‌కు జోడించబడితే, బలోపేతం చేసే దశ MGSI. మెగ్నీషియం నుండి సిలికాన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి 1.73: 1. అల్-ఎంజి-సి మిశ్రమం యొక్క కూర్పును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ యొక్క విషయాలు మాతృకపై ఈ నిష్పత్తిలో కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి. కొన్ని అల్-ఎంజి-సి మిశ్రమాల బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తగిన మొత్తంలో రాగి జోడించబడుతుంది మరియు తుప్పు నిరోధకతపై రాగి యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను పూడ్చడానికి తగిన మొత్తంలో క్రోమియం జోడించబడుతుంది.

AL-MG2SI మిశ్రమం వ్యవస్థ యొక్క సమతౌల్య దశ రేఖాచిత్రం యొక్క అల్యూమినియం-రిచ్ భాగంలో అల్యూమినియంలో MG2SI యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.85%, మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో క్షీణత తక్కువగా ఉంటుంది. వైకల్య అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో, అల్యూమినియమ్‌కు సిలికాన్ మాత్రమే చేరిక వెల్డింగ్ పదార్థాలకు పరిమితం చేయబడింది మరియు అల్యూమినియమ్‌కు సిలికాన్ చేరిక కూడా ఒక నిర్దిష్ట బలోపేతం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మెగ్నీషియం

ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో అల్యూమినియంలో మెగ్నీషియం యొక్క ద్రావణీయత బాగా తగ్గుతుందని ద్రావణీయత వక్రరేఖ చూపించినప్పటికీ, చాలా పారిశ్రామిక వైకల్య అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మెగ్నీషియం కంటెంట్ 6%కన్నా తక్కువ. సిలికాన్ కంటెంట్ కూడా తక్కువ. ఈ రకమైన మిశ్రమం వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడదు, కానీ మంచి వెల్డబిలిటీ, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు మధ్యస్థ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మెగ్నీషియం ద్వారా అల్యూమినియం బలోపేతం చేయడం స్పష్టంగా ఉంది. మెగ్నీషియంలో ప్రతి 1% పెరుగుదలకు, తన్యత బలం సుమారు 34mpa పెరుగుతుంది. 1% కంటే తక్కువ మాంగనీస్ జోడించబడితే, బలోపేతం చేసే ప్రభావం భర్తీ చేయబడవచ్చు. అందువల్ల, మాంగనీస్‌ను జోడించడం వల్ల మెగ్నీషియం కంటెంట్ తగ్గుతుంది మరియు వేడి పగుళ్లు యొక్క ధోరణిని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, మాంగనీస్ MG5AL8 సమ్మేళనాలను ఏకరీతిగా అవక్షేపించగలదు, తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

మాంగనీస్

అల్-ఎంఎన్ మిశ్రమం వ్యవస్థ యొక్క ఫ్లాట్ ఈక్విలిబ్రియం దశ రేఖాచిత్రం యొక్క యుటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత 658 అయినప్పుడు, ఘన ద్రావణంలో మాంగనీస్ యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.82%. ద్రావణీయత పెరుగుదలతో మిశ్రమం యొక్క బలం పెరుగుతుంది. మాంగనీస్ కంటెంట్ 0.8%ఉన్నప్పుడు, పొడిగింపు గరిష్ట విలువకు చేరుకుంటుంది. అల్-ఎంఎన్ అల్లాయ్ అనేది నాన్-ఏజ్ గట్టిపడే మిశ్రమం, అనగా, వేడి చికిత్స ద్వారా దీనిని బలోపేతం చేయలేము. మాంగనీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల పున ry స్థాపన ప్రక్రియను నివారించవచ్చు, పున ry స్థాపన ఉష్ణోగ్రతను పెంచవచ్చు మరియు పున ry స్థాపించబడిన ధాన్యాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాల శుద్ధీకరణ ప్రధానంగా MNAL6 సమ్మేళనాల చెదరగొట్టబడిన కణాలు పున ry స్థాపించబడిన ధాన్యాల పెరుగుదలకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి. MNAL6 యొక్క మరొక పని ఏమిటంటే, అశుద్ధమైన ఇనుమును ఏర్పడటం (FE, MN) AL6 కు ఏర్పడటం, ఇనుము యొక్క హానికరమైన ప్రభావాలను తగ్గించడం. అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మాంగనీస్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అల్-ఎంఎన్ బైనరీ మిశ్రమం ఏర్పడటానికి దీనిని ఒంటరిగా చేర్చవచ్చు. చాలా తరచుగా, ఇది ఇతర మిశ్రమ అంశాలతో కలిసి జోడించబడుతుంది. అందువల్ల, చాలా అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మాంగనీస్ ఉంటుంది.

జింక్

అల్యూమినియంలో జింక్ యొక్క ద్రావణీయత 275 వద్ద 31.6%, అల్యూమినియం-రిచ్ భాగంలో అల్-జెడ్ఎన్ మిశ్రమం వ్యవస్థ యొక్క సమతౌల్య దశ రేఖాచిత్రం, దాని ద్రావణీయత 125 వద్ద 5.6% కి పడిపోతుంది. అల్యూమినియంకు మాత్రమే జింక్‌ను జోడించడం చాలా తక్కువ మెరుగుదల కలిగి ఉంది వైకల్య పరిస్థితులలో అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క బలం. అదే సమయంలో, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు ధోరణి ఉంది, తద్వారా దాని అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో అల్యూమినియమ్‌కు జింక్ మరియు మెగ్నీషియంను జోడించడం వలన బలోపేతం చేసే దశ mg/zn2 ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మిశ్రమంపై గణనీయమైన బలోపేత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. Mg/Zn2 కంటెంట్ 0.5% నుండి 12% కి పెరిగినప్పుడు, తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలాన్ని గణనీయంగా పెంచవచ్చు. సూపర్హార్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో Mg/Zn2 దశను రూపొందించడానికి మెగ్నీషియం కంటెంట్ అవసరమైన మొత్తాన్ని మించిపోతుంది, జింక్ యొక్క నిష్పత్తి 2.7 వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు నిరోధకత గొప్పది. ఉదాహరణకు, AL-ZN-MG కు రాగి మూలకాన్ని జోడించడం AL-ZN-MG-CU సిరీస్ మిశ్రమం. అన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో బేస్ బలోపేతం ప్రభావం అతిపెద్దది. ఇది ఏరోస్పేస్, ఏవియేషన్ ఇండస్ట్రీ మరియు ఎలక్ట్రిక్ పవర్ ఇండస్ట్రీలో ఒక ముఖ్యమైన అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం.

ఐరన్ మరియు సిలికాన్

ఇనుము అల్-క్యూ-ఎంజి-ని-ఫీ సిరీస్ చేత అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మిశ్రమ అంశాలుగా జోడించబడింది, మరియు సిలికాన్ అల్-ఎంజి-సి సిరీస్ చేత అల్యూమినియం మరియు అల్-సి సిరీస్ వెల్డింగ్ రాడ్లు మరియు అల్యూమినియం-సిలికాన్ కాస్టింగ్ లలో మిశ్రమ అంశాలుగా జోడించబడుతుంది మిశ్రమాలు. బేస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో, సిలికాన్ మరియు ఇనుము సాధారణ అశుద్ధ అంశాలు, ఇవి మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అవి ప్రధానంగా FECL3 మరియు ఉచిత సిలికాన్ గా ఉన్నాయి. సిలికాన్ ఇనుము కంటే పెద్దది అయినప్పుడు, β- ఫిసియల్ 3 (లేదా Fe2SI2AL9) దశ ఏర్పడింది, మరియు ఇనుము సిలికాన్ కంటే పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, α-FE2SIAL8 (లేదా Fe3SI2AL12) ఏర్పడుతుంది. ఇనుము మరియు సిలికాన్ యొక్క నిష్పత్తి సరికానిప్పుడు, అది కాస్టింగ్లో పగుళ్లను కలిగిస్తుంది. కాస్ట్ అల్యూమినియంలో ఇనుము కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాస్టింగ్ పెళుసుగా మారుతుంది.

టైటానియం మరియు బోరాన్

టైటానియం అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సంకలిత మూలకం, వీటిని అల్-టి లేదా అల్-టి-బి మాస్టర్ మిశ్రమం రూపంలో చేర్చారు. టైటానియం మరియు అల్యూమినియం TIAL2 దశను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది స్ఫటికీకరణ సమయంలో వేదిక కాని కోర్ అవుతుంది మరియు కాస్టింగ్ నిర్మాణం మరియు వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. అల్-టి మిశ్రమాలు ప్యాకేజీ ప్రతిచర్యకు గురైనప్పుడు, టైటానియం యొక్క క్లిష్టమైన కంటెంట్ 0.15%. బోరాన్ ఉంటే, మందగమనం 0.01%తక్కువగా ఉంటుంది.

క్రోమియం

క్రోమియం అనేది AL-MG-SI సిరీస్, AL-MG-ZN సిరీస్ మరియు AL-MG సిరీస్ మిశ్రమాలలో ఒక సాధారణ సంకలిత అంశం. 600 ° C వద్ద, అల్యూమినియంలోని క్రోమియం యొక్క ద్రావణీయత 0.8%, మరియు ఇది ప్రాథమికంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరగదు. క్రోమియం అల్యూమినియంలో (CRFE) AL7 మరియు (CRMN) AL12 వంటి ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రీక్రిస్టలైజేషన్ యొక్క న్యూక్లియేషన్ మరియు పెరుగుదల ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు మిశ్రమంపై కొంత బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది మిశ్రమం యొక్క మొండితనాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు అవకాశం తగ్గిస్తుంది.

ఏదేమైనా, సైట్ చల్లార్చే సున్నితత్వాన్ని పెంచుతుంది, ఇది యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్‌ను పసుపు రంగులో చేస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు జోడించిన క్రోమియం మొత్తం సాధారణంగా 0.35%మించదు మరియు మిశ్రమంలో పరివర్తన మూలకాల పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది.

స్ట్రోంటియం

స్ట్రోంటియం అనేది ఉపరితల-క్రియాశీల మూలకం, ఇది ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనం దశల ప్రవర్తనను స్ఫటికంగా మార్చగలదు. అందువల్ల, స్ట్రోంటియం మూలకంతో సవరణ చికిత్స మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిక్ పని సామర్థ్యాన్ని మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. దీర్ఘకాలిక ప్రభావవంతమైన సవరణ సమయం, మంచి ప్రభావం మరియు పునరుత్పత్తి కారణంగా, స్ట్రోంటియం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అల్-సి కాస్టింగ్ మిశ్రమాలలో సోడియం వాడకాన్ని భర్తీ చేసింది. వెలికితీత కోసం అల్యూమినియం మిశ్రమంలో 0.015%~ 0.03%స్ట్రోంటియంను జోడించడం, ఇంగోట్‌లోని β- ఆల్ఫెసి దశను α- ఆల్ఫెసి దశగా మారుస్తుంది, ఇంగోట్ సజాతీయీకరణ సమయాన్ని 60%~ 70%తగ్గిస్తుంది, పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది; ఉత్పత్తుల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడం.

అధిక-సిలికాన్ (10%~ 13%) వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాల కోసం, 0.02%~ 0.07%స్ట్రోంటియం మూలకాన్ని జోడించడం ప్రాధమిక స్ఫటికాలను కనిష్టానికి తగ్గిస్తుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి. తన్యత బలం హైడ్‌ను 233MPA నుండి 236MPA కి పెంచుతుంది, మరియు దిగుబడి బలం .0.2 204MPA నుండి 210MPA కి పెరిగింది, మరియు పొడిగింపు 95 9% నుండి 12% కి పెరిగింది. హైపర్‌రేటెక్టిక్ అల్-సి మిశ్రమానికి స్ట్రోంటియంను జోడించడం ప్రాధమిక సిలికాన్ కణాల పరిమాణాన్ని తగ్గించగలదు, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మృదువైన వేడి మరియు చల్లని రోలింగ్‌ను ప్రారంభిస్తుంది.

జిర్కోనియం

జిర్కోనియం అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ఒక సాధారణ సంకలితం. సాధారణంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు జోడించిన మొత్తం 0.1%~ 0.3%. జిర్కోనియం మరియు అల్యూమినియం ZRAL3 సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి పున ry స్థాపన ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి మరియు పున ry స్థాపించబడిన ధాన్యాలను మెరుగుపరుస్తాయి. జిర్కోనియం కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ప్రభావం టైటానియం కంటే చిన్నది. జిర్కోనియం ఉనికి టైటానియం మరియు బోరాన్ యొక్క ధాన్యం శుద్ధి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. అల్-జెడ్ఎన్-ఎంజి-క్యూ మిశ్రమాలలో, జిర్కోనియం క్రోమియం మరియు మాంగనీస్ కంటే సున్నితత్వాన్ని చల్లార్చడంపై చిన్న ప్రభావాన్ని చూపుతుంది కాబట్టి, పున ry మైన నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్రోమియం మరియు మాంగనీస్‌కు బదులుగా జిర్కోనియం ఉపయోగించడం సముచితం.

అరుదైన భూమి అంశాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్ సమయంలో కాంపోనెంట్ సూపర్ కూలింగ్‌ను పెంచడానికి, ధాన్యాలను మెరుగుపరచడానికి, ద్వితీయ క్రిస్టల్ అంతరాన్ని తగ్గించడానికి, మిశ్రమాలలో వాయువులు మరియు చేరికలను తగ్గించడానికి మరియు చేరిక దశను గోళాకారంగా మార్చడానికి అరుదైన భూమి అంశాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు జోడించబడతాయి. ఇది కరిగే ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కూడా తగ్గిస్తుంది, ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు కాస్టింగ్ కప్పడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది ప్రక్రియ పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వివిధ అరుదైన భూమిలను 0.1%మొత్తంలో చేర్చడం మంచిది. మిశ్రమ అరుదైన భూమిని (మిశ్రమ LA-CE-PR-ND, మొదలైనవి) అదనంగా AL-0.65%MG-0.61%SI మిశ్రమంలో వృద్ధాప్య G P జోన్ ఏర్పడటానికి క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది. మెగ్నీషియం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు అరుదైన భూమి మూలకాల యొక్క మెటామార్ఫిజమ్‌ను ప్రేరేపిస్తాయి.

అశుద్ధత

వనాడియం అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో వాల్ 11 వక్రీభవన సమ్మేళనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, అయితే దాని పాత్ర టైటానియం మరియు జిర్కోనియం కంటే చిన్నది. వనాడియం కూడా పున ry స్థాపించబడిన నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు పున ry స్థాపన ఉష్ణోగ్రతను పెంచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో కాల్షియం యొక్క ఘన ద్రావణీయత చాలా తక్కువ, మరియు ఇది అల్యూమినియంతో CaAL4 సమ్మేళనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కాల్షియం అల్యూమినియం మిశ్రమాల సూపర్ ప్లాస్టిక్ అంశం. సుమారు 5% కాల్షియం మరియు 5% మాంగనీస్ ఉన్న అల్యూమినియం మిశ్రమం సూపర్ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంది. కాల్షియం మరియు సిలికాన్ కాసిని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది అల్యూమినియంలో కరగదు. సిలికాన్ యొక్క ఘన పరిష్కారం మొత్తం తగ్గినందున, పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క విద్యుత్ వాహకతను కొద్దిగా మెరుగుపరచవచ్చు. కాల్షియం అల్యూమినియం మిశ్రమాల కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. CASI2 వేడి చికిత్స ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమాలను బలోపేతం చేయదు. కరిగిన అల్యూమినియం నుండి హైడ్రోజన్‌ను తొలగించడానికి కాల్షియం యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలు సహాయపడతాయి.

సీసం, టిన్ మరియు బిస్మత్ అంశాలు తక్కువ ద్రవీభవన పాయింట్ లోహాలు. అల్యూమినియంలో వాటి ఘన ద్రావణీయత చిన్నది, ఇది మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని కొద్దిగా తగ్గిస్తుంది, కానీ కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. పటిష్ట సమయంలో బిస్మత్ విస్తరిస్తుంది, ఇది దాణాకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అధిక మెగ్నీషియం మిశ్రమాలకు బిస్ముత్ జోడించడం వల్ల సోడియం పెళుసుదనం నిరోధించబడుతుంది.

యాంటిమోని ప్రధానంగా తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మాడిఫైయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది చాలా అరుదుగా వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సోడియం పెళుసుదనం నివారించడానికి అల్-ఎంజి వైకల్య అల్యూమినియం మిశ్రమంలో బిస్మత్ మాత్రమే భర్తీ చేయండి. హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి యాంటిమోని ఎలిమెంట్ కొన్ని అల్-జెడ్ఎన్-ఎంజి-క్యూ మిశ్రమాలకు జోడించబడుతుంది.

బెరిలియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ సమయంలో బర్నింగ్ నష్టం మరియు చేరికలను తగ్గిస్తుంది. బెరిలియం అనేది ఒక విషపూరిత అంశం, ఇది మానవులలో అలెర్జీ విషానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, ఆహారం మరియు పానీయాలతో సంబంధంలోకి వచ్చే అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో బెరిలియం ఉండకూడదు. వెల్డింగ్ పదార్థాలలో బెరిలియం కంటెంట్ సాధారణంగా 8μg/ml కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది. వెల్డింగ్ ఉపరితలాలుగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమాలు బెరిలియం కంటెంట్‌ను కూడా నియంత్రించాలి.

సోడియం అల్యూమినియంలో దాదాపు కరగదు, మరియు గరిష్ట ఘన ద్రావణీయత 0.0025%కన్నా తక్కువ. సోడియం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉంటుంది (97.8 ℃), మిశ్రమంలో సోడియం ఉన్నప్పుడు, ఇది డెండ్రైట్ ఉపరితలంపై లేదా ధాన్యం సరిహద్దుపై శోషించబడుతుంది, పటిష్ట సమయంలో, వేడి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ధాన్యం సరిహద్దుపై ఉన్న సోడియం ద్రవ అధిరోక్ష పొరను ఏర్పరుస్తుంది, పెళుసైన పగుళ్లు ఫలితంగా, నాల్సి సమ్మేళనాలు ఏర్పడటం, ఉచిత సోడియం లేదు మరియు “సోడియం పెళుసు” ఉత్పత్తి చేయదు.

మెగ్నీషియం కంటెంట్ 2%దాటినప్పుడు, మెగ్నీషియం సిలికాన్ ను తీసివేస్తుంది మరియు ఉచిత సోడియంను వేగవంతం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా “సోడియం పెళుసుదనం” వస్తుంది. అందువల్ల, అధిక మెగ్నీషియం అల్యూమినియం మిశ్రమం సోడియం ఉప్పు ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు. “సోడియం పెళుసుదనం” ని నివారించే పద్ధతులు క్లోరినేషన్ కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల సోడియం NaCl ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు స్లాగ్‌లోకి విడుదల అవుతుంది, బిస్ముత్‌ను జోడించి NA2BI ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు మెటల్ మాతృకలోకి ప్రవేశిస్తుంది; NA3SB ను రూపొందించడానికి యాంటిమోని జోడించడం లేదా అరుదైన భూమిని జోడించడం కూడా అదే ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం