6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం తక్కువ-మిశ్రమం కలిగిన Al-Mg-Si సిరీస్ హీట్-ట్రీటబుల్ అల్యూమినియం మిశ్రమానికి చెందినది. ఇది అద్భుతమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ పనితీరు, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. సులభంగా ఆక్సీకరణ రంగులు వేయడం వల్ల ఇది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తేలికపాటి ఆటోమొబైల్స్ ట్రెండ్ వేగవంతం కావడంతో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ కూడా మరింత పెరిగింది.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్పీడ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ రేషియో యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాల ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్స్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలు ప్రభావితమవుతాయి. వాటిలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. వెలికితీత నిష్పత్తి చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమం రూపాంతరం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ శుద్ధీకరణ స్పష్టంగా ఉండదు; వెలికితీత నిష్పత్తిని పెంచడం వలన గింజలను గణనీయంగా శుద్ధి చేయవచ్చు, ముతక రెండవ దశను విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు, ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు మరియు మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
6061 మరియు 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్‌కు లోనవుతాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరిగినప్పుడు, ధాన్యం పరిమాణం తగ్గుతుంది, బలపరిచే దశ చక్కగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది; అయినప్పటికీ, వెలికితీత నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, వెలికితీత ప్రక్రియకు అవసరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ కూడా పెరుగుతుంది, దీని వలన ఎక్కువ ఉష్ణ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన మిశ్రమం యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు తగ్గుతుంది. ఈ ప్రయోగం 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలపై ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేషియో, ముఖ్యంగా పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేషియో ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేస్తుంది.
1 ప్రయోగాత్మక పదార్థాలు మరియు పద్ధతులు
ప్రయోగాత్మక పదార్థం 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం, మరియు రసాయన కూర్పు టేబుల్ 1లో చూపబడింది. కడ్డీ యొక్క అసలు పరిమాణం Φ55 mm×165 mm, మరియు ఇది సజాతీయత తర్వాత Φ50 mm×150 mm పరిమాణంతో ఎక్స్‌ట్రాషన్ బిల్లెట్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. 6 గంటలకు 560 ℃ వద్ద చికిత్స. బిల్లెట్ 470 ℃ వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు వెచ్చగా ఉంచబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ బారెల్ యొక్క ప్రీ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 420 ℃, మరియు అచ్చు యొక్క ప్రీ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 450 ℃. ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం (ఎక్స్‌ట్రషన్ రాడ్ కదిలే వేగం) V=5 mm/s మారకుండా ఉన్నప్పుడు, వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేషియో పరీక్షల యొక్క 5 సమూహాలు నిర్వహించబడతాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులు R 17 (డై హోల్ వ్యాసం D=12 మిమీకి అనుగుణంగా) 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), మరియు 156 (D=4 mm).
టేబుల్ 1 6063 ఆల్ మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పులు (wt/%)
శాండ్‌పేపర్ గ్రౌండింగ్ మరియు మెకానికల్ పాలిషింగ్ తర్వాత, మెటాలోగ్రాఫిక్ శాంపిల్స్‌ను దాదాపు 25 సెకన్ల పాటు 40% వాల్యూమ్ భిన్నంతో HF రియాజెంట్‌తో చెక్కారు మరియు నమూనాల మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని LEICA-5000 ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్‌లో గమనించారు. 10 మిమీ × 10 మిమీ పరిమాణంతో ఒక ఆకృతి విశ్లేషణ నమూనా వెలికితీసిన రాడ్ యొక్క రేఖాంశ విభాగం యొక్క కేంద్రం నుండి కత్తిరించబడింది మరియు ఉపరితల ఒత్తిడి పొరను తొలగించడానికి యాంత్రిక గ్రౌండింగ్ మరియు చెక్కడం జరిగింది. నమూనా యొక్క మూడు క్రిస్టల్ ప్లేన్‌ల {111}, {200} మరియు {220} అసంపూర్ణ పోల్ ఫిగర్‌లను PANalytical కంపెనీ యొక్క X′Pert Pro MRD ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ ఎనలైజర్ ద్వారా కొలుస్తారు మరియు ఆకృతి డేటా ప్రాసెస్ చేయబడింది మరియు విశ్లేషించబడింది X′Pert Data View మరియు X′Pert Texture సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా.
తారాగణం మిశ్రమం యొక్క తన్యత నమూనా కడ్డీ మధ్యలో నుండి తీసుకోబడింది మరియు తన్యత నమూనా వెలికితీత తర్వాత ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో కత్తిరించబడింది. గేజ్ ప్రాంతం పరిమాణం Φ4 mm×28 mm. 2 mm/min తన్యత రేటుతో SANS CMT5105 యూనివర్సల్ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి తన్యత పరీక్ష నిర్వహించబడింది. మూడు ప్రామాణిక నమూనాల సగటు విలువ మెకానికల్ ప్రాపర్టీ డేటాగా లెక్కించబడుతుంది. తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ (క్వాంటా 2000, FEI, USA) ఉపయోగించి తన్యత నమూనాల ఫ్రాక్చర్ పదనిర్మాణం గమనించబడింది.
2 ఫలితాలు మరియు చర్చ
మూర్తి 1 సజాతీయీకరణ చికిత్సకు ముందు మరియు తరువాత యాస్-కాస్ట్ 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను చూపుతుంది. మూర్తి 1aలో చూపినట్లుగా, తారాగణంలోని సూక్ష్మ నిర్మాణంలోని α-Al ధాన్యాలు పరిమాణంలో మారుతూ ఉంటాయి, పెద్ద సంఖ్యలో రెటిక్యులర్ β-Al9Fe2Si2 దశలు ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద సేకరిస్తాయి మరియు ధాన్యాల లోపల పెద్ద సంఖ్యలో గ్రాన్యులర్ Mg2Si దశలు ఉన్నాయి. కడ్డీని 6 గంటలకు 560 ℃ వద్ద సజాతీయీకరించిన తర్వాత, మిశ్రమం డెండ్రైట్‌ల మధ్య సమతౌల్యత లేని యుటెక్టిక్ దశ క్రమంగా కరిగిపోతుంది, మిశ్రమం మూలకాలు మాతృకలో కరిగిపోతాయి, మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు సగటు ధాన్యం పరిమాణం 125 μm (మూర్తి 1b )
సజాతీయీకరణకు ముందు
6 గంటల పాటు 600 ° C వద్ద ఏకరూప చికిత్స తర్వాత
Fig.1 సజాతీయీకరణ చికిత్సకు ముందు మరియు తరువాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం
మూర్తి 2 వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ బార్‌ల రూపాన్ని చూపుతుంది. మూర్తి 2లో చూపినట్లుగా, వివిధ ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తులతో వెలికితీసిన 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ బార్‌ల ఉపరితల నాణ్యత మంచిది, ప్రత్యేకించి ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 156కి పెరిగినప్పుడు (బార్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అవుట్‌లెట్ వేగం 48 మీ/నిమిషానికి అనుగుణంగా), ఇప్పటికీ ఏవీ లేవు బార్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు మరియు పొట్టు వంటి వెలికితీత లోపాలు, దానిని సూచిస్తాయి 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం కూడా అధిక వేగం మరియు పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తిలో మంచి హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫార్మింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది.
Fig.2 వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం రాడ్‌ల స్వరూపం
మూర్తి 3 వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం బార్ యొక్క రేఖాంశ విభాగం యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను చూపుతుంది. వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో బార్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం వివిధ స్థాయిల పొడిగింపు లేదా శుద్ధీకరణను చూపుతుంది. వెలికితీత నిష్పత్తి 17 అయినప్పుడు, అసలు ధాన్యాలు వెలికితీత దిశలో పొడిగించబడతాయి, దానితో పాటుగా తక్కువ సంఖ్యలో రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాలు ఏర్పడతాయి, అయితే గింజలు ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా ముతకగా ఉంటాయి, సగటు ధాన్యం పరిమాణం సుమారు 85 μm (మూర్తి 3a) ; ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 25 అయినప్పుడు, ధాన్యాలు మరింత సన్నగా లాగబడతాయి, రీక్రిస్టలైజ్ చేయబడిన ధాన్యాల సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు సగటు ధాన్యం పరిమాణం సుమారు 71 μm వరకు తగ్గుతుంది (మూర్తి 3b); వెలికితీత నిష్పత్తి 39 అయినప్పుడు, తక్కువ సంఖ్యలో వికృతమైన ధాన్యాలు మినహా, మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రాథమికంగా అసమాన పరిమాణంలోని ఈక్వియాక్స్డ్ రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాలతో కూడి ఉంటుంది, సగటు ధాన్యం పరిమాణం సుమారు 60 μm (మూర్తి 3c); ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేషియో 69 అయినప్పుడు, డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పూర్తయింది, ముతక అసలైన ధాన్యాలు పూర్తిగా ఏకరీతి నిర్మాణాత్మక రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాలుగా రూపాంతరం చెందాయి మరియు సగటు ధాన్యం పరిమాణం సుమారు 41 μm వరకు శుద్ధి చేయబడుతుంది (మూర్తి 3d); ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి పురోగతితో, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ధాన్యం పరిమాణం దాదాపు 32 μm వరకు గొప్పగా శుద్ధి చేయబడుతుంది (మూర్తి 3e). ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో, డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియ మరింత పూర్తిగా కొనసాగుతుంది, మిశ్రమం మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరింత ఏకరీతిగా మారుతుంది మరియు ధాన్యం పరిమాణం గణనీయంగా శుద్ధి చేయబడుతుంది (మూర్తి 3f).
Fig.3 వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం రాడ్‌ల రేఖాంశ విభాగం యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు ధాన్యం పరిమాణం
మూర్తి 4 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ బార్‌ల విలోమ పోల్ ఫిగర్‌లను ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో చూపుతుంది. విభిన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో కూడిన అల్లాయ్ బార్‌ల సూక్ష్మ నిర్మాణాలు అన్నీ స్పష్టమైన ప్రాధాన్యతా ధోరణిని ఉత్పత్తి చేస్తాయని చూడవచ్చు. వెలికితీత నిష్పత్తి 17 అయినప్పుడు, బలహీనమైన <115>+<100> ఆకృతి ఏర్పడుతుంది (మూర్తి 4a); వెలికితీత నిష్పత్తి 39 అయినప్పుడు, ఆకృతి భాగాలు ప్రధానంగా బలమైన <100> ఆకృతి మరియు తక్కువ మొత్తంలో బలహీనమైన <115> ఆకృతి (మూర్తి 4b); ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, టెక్స్‌చర్ భాగాలు <100> టెక్స్‌చర్‌గా గణనీయంగా పెరిగిన బలంతో ఉంటాయి, అయితే <115> ఆకృతి అదృశ్యమవుతుంది (మూర్తి 4 సి). ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు డ్రాయింగ్ సమయంలో ముఖం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ లోహాలు ప్రధానంగా <111> మరియు <100> వైర్ అల్లికలను ఏర్పరుస్తాయని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి. ఆకృతి ఏర్పడిన తర్వాత, మిశ్రమం యొక్క గది ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలు స్పష్టమైన అనిసోట్రోపిని చూపుతాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో ఆకృతి బలం పెరుగుతుంది, మిశ్రమంలోని ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశకు సమాంతరంగా ఒక నిర్దిష్ట క్రిస్టల్ దిశలో ధాన్యాల సంఖ్య క్రమంగా పెరుగుతుందని మరియు మిశ్రమం యొక్క రేఖాంశ తన్యత బలం పెరుగుతుందని సూచిస్తుంది. 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క బలపరిచే మెకానిజమ్స్‌లో ఫైన్ గ్రెయిన్ పటిష్టత, స్థానభ్రంశం బలోపేతం, ఆకృతిని బలోపేతం చేయడం మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ ప్రయోగాత్మక అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన ప్రక్రియ పారామితుల పరిధిలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తిని పెంచడం పైన పేర్కొన్న బలపరిచే విధానాలపై ప్రోత్సాహక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
Fig.4 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌ల రివర్స్ పోల్ రేఖాచిత్రం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులు
మూర్తి 5 అనేది వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తుల వద్ద వైకల్యం తర్వాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత లక్షణాల యొక్క హిస్టోగ్రాం. తారాగణం మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం 170 MPa మరియు పొడుగు 10.4%. ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో తన్యత బలం మరియు పొడుగు క్రమంగా పెరుగుతాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేషియో 156 అయినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు గరిష్ట విలువకు చేరుకుంటాయి, అవి వరుసగా 228 MPa మరియు 26.9%, ఇది తారాగణం యొక్క తన్యత బలం కంటే దాదాపు 34% ఎక్కువ మరియు దాని కంటే దాదాపు 158% ఎక్కువ. పొడుగు. పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేషియో ద్వారా పొందిన 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం 4-పాస్ ఈక్వల్ ఛానల్ యాంగ్యులర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ (ECAP) ద్వారా పొందిన తన్యత బలం విలువ (240 MPa)కి దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది తన్యత బలం విలువ (171.1 MPa) కంటే చాలా ఎక్కువ. 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క 1-పాస్ ECAP ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా పొందబడింది. ఒక పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను కొంత మేరకు మెరుగుపరుస్తుందని చూడవచ్చు.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి ద్వారా మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల ప్రధానంగా ధాన్యం శుద్ధీకరణ బలోపేతం నుండి వస్తుంది. వెలికితీత నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, ధాన్యాలు శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు తొలగుట సాంద్రత పెరుగుతుంది. ఒక యూనిట్ ప్రాంతానికి ఎక్కువ ధాన్యం సరిహద్దులు స్థానభ్రంశం యొక్క కదలికను ప్రభావవంతంగా అడ్డుకోగలవు, పరస్పర కదలిక మరియు తొలగుట యొక్క చిక్కులతో కలిపి, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ధాన్యాలు ఎంత చక్కగా ఉంటే, ధాన్యం సరిహద్దులు మరింత చుట్టుముట్టాయి మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఎక్కువ గింజలలో చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది పగుళ్లు ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉండదు, పగుళ్లను ప్రచారం చేయకూడదు. ఫ్రాక్చర్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ శక్తిని గ్రహించవచ్చు, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.
Fig.5 తారాగణం మరియు వెలికితీత తర్వాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత లక్షణాలు
వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో వైకల్యం తర్వాత మిశ్రమం యొక్క తన్యత పగులు పదనిర్మాణం మూర్తి 6లో చూపబడింది. అస్-కాస్ట్ శాంపిల్ (Figure 6a) యొక్క ఫ్రాక్చర్ పదనిర్మాణంలో ఎటువంటి పల్లములు కనుగొనబడలేదు మరియు పగులు ప్రధానంగా చదునైన ప్రాంతాలు మరియు చిరిగిపోయే అంచులతో కూడి ఉంటుంది. , తారాగణం మిశ్రమం యొక్క తన్యత ఫ్రాక్చర్ మెకానిజం ప్రధానంగా పెళుసుగా ఉందని సూచిస్తుంది పగులు. వెలికితీత తర్వాత మిశ్రమం యొక్క ఫ్రాక్చర్ పదనిర్మాణం గణనీయంగా మారిపోయింది మరియు ఫ్రాక్చర్ పెద్ద సంఖ్యలో ఈక్వియాక్స్డ్ డింపుల్‌లతో కూడి ఉంటుంది, ఇది వెలికితీసిన తర్వాత మిశ్రమం యొక్క ఫ్రాక్చర్ మెకానిజం పెళుసుగా ఉండే పగులు నుండి సాగే పగుళ్లకు మారిందని సూచిస్తుంది. వెలికితీత నిష్పత్తి చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, పల్లములు నిస్సారంగా ఉంటాయి మరియు డింపుల్ పరిమాణం పెద్దగా ఉంటుంది మరియు పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది; వెలికితీత నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, పల్లముల సంఖ్య పెరుగుతుంది, పల్లపు పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది (Figure 6b~f), అంటే మిశ్రమం మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పైన ఉన్న యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష ఫలితాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3 ముగింపు
ఈ ప్రయోగంలో, 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలపై వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తుల ప్రభావాలు బిల్లెట్ పరిమాణం, కడ్డీ తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వెలికితీత వేగం మారకుండా ఉండే పరిస్థితిలో విశ్లేషించబడ్డాయి. ముగింపులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమంలో డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ జరుగుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేషియో పెరుగుదలతో, ధాన్యాలు నిరంతరం శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో పొడుగుచేసిన ధాన్యాలు ఈక్వియాక్స్డ్ రీక్రిస్టలైజ్డ్ గ్రెయిన్‌లుగా రూపాంతరం చెందుతాయి మరియు <100> వైర్ ఆకృతి యొక్క బలం నిరంతరం పెరుగుతుంది.
2) చక్కటి ధాన్యం బలపరిచే ప్రభావం కారణంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి. పరీక్ష పారామితుల పరిధిలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వరుసగా 228 MPa మరియు 26.9% గరిష్ట విలువలను చేరుకుంటుంది.
Fig.6 తారాగణం మరియు వెలికితీత తర్వాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత ఫ్రాక్చర్ పదనిర్మాణాలు
3) తారాగణం నమూనా యొక్క ఫ్రాక్చర్ పదనిర్మాణం చదునైన ప్రాంతాలు మరియు కన్నీటి అంచులతో కూడి ఉంటుంది. వెలికితీత తర్వాత, పగులు పెద్ద సంఖ్యలో ఈక్వియాక్స్డ్ డింపుల్‌లతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఫ్రాక్చర్ మెకానిజం పెళుసుగా ఉండే పగులు నుండి డక్టైల్ ఫ్రాక్చర్‌గా మార్చబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2024
