6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం తక్కువ-మిశ్రమం కలిగిన Al-Mg-Si సిరీస్ వేడి-చికిత్స చేయగల అల్యూమినియం మిశ్రమలోహానికి చెందినది. ఇది అద్భుతమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ పనితీరు, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. దాని సులభమైన ఆక్సీకరణ రంగు కారణంగా ఇది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తేలికైన ఆటోమొబైల్స్ ధోరణి త్వరణంతో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం ఎక్స్‌ట్రూషన్ పదార్థాల అప్లికేషన్ కూడా మరింత పెరిగింది.
ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పదార్థాల సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ వేగం, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ నిష్పత్తి యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. వాటిలో, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ నిష్పత్తి ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పీడనం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ నిష్పత్తి చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమం వైకల్యం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ శుద్ధీకరణ స్పష్టంగా ఉండదు; ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ నిష్పత్తిని పెంచడం వలన ధాన్యాలను గణనీయంగా శుద్ధి చేయవచ్చు, ముతక రెండవ దశను విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు, ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు మరియు మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
6061 మరియు 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్‌కు లోనవుతాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, గ్రెయిన్ పరిమాణం తగ్గుతుంది, బలపరిచే దశ చక్కగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది; అయితే, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియకు అవసరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ శక్తి కూడా పెరుగుతుంది, దీనివల్ల ఎక్కువ ఉష్ణ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, మిశ్రమం యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి పనితీరు తగ్గుతుంది. ఈ ప్రయోగం 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి, ముఖ్యంగా పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేస్తుంది.
1 ప్రయోగాత్మక పదార్థాలు మరియు పద్ధతులు
ప్రయోగాత్మక పదార్థం 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం, మరియు రసాయన కూర్పు టేబుల్ 1లో చూపబడింది. కడ్డీ యొక్క అసలు పరిమాణం Φ55 mm×165 mm, మరియు దీనిని 6 గంటలకు 560 ℃ వద్ద సజాతీయీకరణ చికిత్స తర్వాత Φ50 mm×150 mm పరిమాణంతో ఎక్స్‌ట్రూషన్ బిల్లెట్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తారు. బిల్లెట్‌ను 470 ℃ కు వేడి చేసి వెచ్చగా ఉంచుతారు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ బారెల్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 420 ℃, మరియు అచ్చు యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 450 ℃. ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం (ఎక్స్‌ట్రూషన్ రాడ్ కదిలే వేగం) V=5 mm/s మారకుండా ఉన్నప్పుడు, 5 గ్రూపుల విభిన్న ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తి పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తులు R 17 (డై హోల్ వ్యాసం D=12 mmకి అనుగుణంగా), 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), మరియు 156 (D=4 mm).
పట్టిక 1 6063 Al మిశ్రమం (wt/%) యొక్క రసాయన కూర్పులు
ఇసుక అట్ట గ్రైండింగ్ మరియు యాంత్రిక పాలిషింగ్ తర్వాత, మెటలోగ్రాఫిక్ నమూనాలను 40% వాల్యూమ్ భిన్నంతో HF రియాజెంట్‌తో దాదాపు 25 సెకన్ల పాటు చెక్కారు మరియు నమూనాల మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని LEICA-5000 ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్‌లో పరిశీలించారు. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ రాడ్ యొక్క రేఖాంశ విభాగం మధ్య నుండి 10 mm×10 mm పరిమాణంతో ఒక టెక్స్చర్ విశ్లేషణ నమూనాను కత్తిరించారు మరియు ఉపరితల ఒత్తిడి పొరను తొలగించడానికి మెకానికల్ గ్రైండింగ్ మరియు ఎచింగ్ చేశారు. నమూనా యొక్క మూడు క్రిస్టల్ ప్లేన్‌ల {111}, {200} మరియు {220} యొక్క అసంపూర్ణ పోల్ ఫిగర్‌లను PANalytical కంపెనీ యొక్క X′Pert Pro MRD ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ ఎనలైజర్ ద్వారా కొలుస్తారు మరియు టెక్స్చర్ డేటాను X′Pert డేటా వ్యూ మరియు X′Pert టెక్స్చర్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేసి విశ్లేషించారు.
కాస్ట్ మిశ్రమం యొక్క తన్యత నమూనాను ఇంగోట్ మధ్య నుండి తీసుకున్నారు మరియు తన్యత నమూనాను వెలికితీసిన తర్వాత వెలికితీత దిశలో కత్తిరించారు. గేజ్ ఏరియా పరిమాణం Φ4 mm×28 mm. తన్యత పరీక్షను 2 mm/min తన్యత రేటుతో SANS CMT5105 యూనివర్సల్ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించి నిర్వహించారు. మూడు ప్రామాణిక నమూనాల సగటు విలువను యాంత్రిక ఆస్తి డేటాగా లెక్కించారు. తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ (క్వాంటా 2000, FEI, USA) ఉపయోగించి తన్యత నమూనాల పగులు స్వరూపాన్ని గమనించారు.
2 ఫలితాలు మరియు చర్చ
చిత్రం 1, సజాతీయీకరణ చికిత్సకు ముందు మరియు తరువాత యాస్-కాస్ట్ 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను చూపిస్తుంది. చిత్రం 1aలో చూపినట్లుగా, యాస్-కాస్ట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లోని α-Al ధాన్యాలు పరిమాణంలో మారుతూ ఉంటాయి, పెద్ద సంఖ్యలో రెటిక్యులర్ β-Al9Fe2Si2 దశలు ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద సేకరిస్తాయి మరియు ధాన్యాల లోపల పెద్ద సంఖ్యలో గ్రాన్యులర్ Mg2Si దశలు ఉంటాయి. 6 గంటలకు 560 ℃ వద్ద ఇంగోట్‌ను సజాతీయపరచిన తర్వాత, మిశ్రమం డెండ్రైట్‌ల మధ్య సమతుల్యత లేని యూటెక్టిక్ దశ క్రమంగా కరిగిపోతుంది, మిశ్రమం మూలకాలు మాతృకలో కరిగిపోతాయి, సూక్ష్మ నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు సగటు ధాన్యం పరిమాణం దాదాపు 125 μm (మూర్తి 1b).
సజాతీయీకరణకు ముందు
600°C వద్ద 6 గంటల పాటు ఏకరీతి చికిత్స తర్వాత
Fig.1 సజాతీయీకరణ చికిత్సకు ముందు మరియు తరువాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం
చిత్రం 2 వివిధ ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ బార్‌ల రూపాన్ని చూపిస్తుంది. చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా, విభిన్న ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తులతో ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయబడిన 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ బార్‌ల ఉపరితల నాణ్యత బాగుంది, ప్రత్యేకించి ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తిని 156కి పెంచినప్పుడు (బార్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అవుట్‌లెట్ వేగం 48 మీ/నిమిషానికి అనుగుణంగా), బార్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు మరియు పొట్టు తీయడం వంటి ఎక్స్‌ట్రూషన్ లోపాలు ఇప్పటికీ లేవు, 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం అధిక వేగం మరియు పెద్ద ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తిలో మంచి హాట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ పనితీరును కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.
Fig.2 విభిన్న ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌ల స్వరూపం
చిత్రం 3 వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం బార్ యొక్క రేఖాంశ విభాగం యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను చూపిస్తుంది. విభిన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో బార్ యొక్క గ్రెయిన్ నిర్మాణం వివిధ స్థాయిల పొడుగు లేదా శుద్ధీకరణను చూపుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 17 అయినప్పుడు, అసలు గ్రెయిన్‌లు ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో పొడుగుగా ఉంటాయి, తక్కువ సంఖ్యలో రీస్ఫటికీకరించబడిన గ్రెయిన్‌లు ఏర్పడతాయి, కానీ గ్రెయిన్‌లు ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా ముతకగా ఉంటాయి, సగటు గ్రెయిన్ పరిమాణం దాదాపు 85 μm (మూర్తి 3a); ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 25 అయినప్పుడు, గ్రెయిన్‌లు మరింత సన్నగా లాగబడతాయి, రీస్ఫటికీకరించబడిన గ్రెయిన్‌ల సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు సగటు గ్రెయిన్ పరిమాణం దాదాపు 71 μmకి తగ్గుతుంది (మూర్తి 3b); ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 39 అయినప్పుడు, తక్కువ సంఖ్యలో వైకల్య గ్రెయిన్‌లు మినహా, మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రాథమికంగా అసమాన పరిమాణంలో ఈక్వియాక్స్డ్ రీస్ఫటికీకరించబడిన గ్రెయిన్‌లతో కూడి ఉంటుంది, సగటు గ్రెయిన్ పరిమాణం దాదాపు 60 μm (మూర్తి 3c); ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 69 అయినప్పుడు, డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పూర్తవుతుంది, ముతక అసలు ధాన్యాలు పూర్తిగా ఏకరీతిగా నిర్మాణాత్మక రీక్రిస్టలైజేషన్ ధాన్యాలుగా రూపాంతరం చెందుతాయి మరియు సగటు ధాన్యం పరిమాణం దాదాపు 41 μm (మూర్తి 3d) కు శుద్ధి చేయబడుతుంది; ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి పురోగతితో, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ధాన్యం పరిమాణం దాదాపు 32 μm (మూర్తి 3e) కు బాగా శుద్ధి చేయబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో, డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియ మరింత పూర్తిగా కొనసాగుతుంది, మిశ్రమం మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరింత ఏకరీతిగా మారుతుంది మరియు ధాన్యం పరిమాణం గణనీయంగా శుద్ధి చేయబడుతుంది (మూర్తి 3f).
Fig.3 విభిన్న ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌ల రేఖాంశ విభాగం యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు గ్రెయిన్ పరిమాణం
ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ బార్‌ల విలోమ ధ్రువ బొమ్మలను చిత్రం 4 చూపిస్తుంది. వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో అల్లాయ్ బార్‌ల మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లు ప్రధానంగా <111> మరియు <100> వైర్ అల్లికలను ఏర్పరుస్తాయి. టెక్స్చర్ ఏర్పడిన తర్వాత, మిశ్రమం యొక్క గది ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలు స్పష్టమైన అనిసోట్రోపిని చూపుతాయి (మూర్తి 4c). ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, టెక్స్చర్ భాగాలు ప్రధానంగా బలమైన <100> టెక్స్చర్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో బలహీనమైన <115> టెక్స్చర్‌ను చూపుతాయని అధ్యయనాలు చూపించాయి (మూర్తి 4a); ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 39 అయినప్పుడు, టెక్స్చర్ భాగాలు ప్రధానంగా బలమైన <100> టెక్స్చర్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో బలహీనమైన <115> టెక్స్చర్‌ను చూపుతాయి (మూర్తి 4a); ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 39 అయినప్పుడు, టెక్స్చర్ భాగాలు ప్రధానంగా బలమైన <100> టెక్స్చర్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో బలహీనమైన <115> టెక్స్చర్‌ను చూపుతాయి (మూర్తి 4a); ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 39 అయినప్పుడు, టెక్స్చర్ భాగాలు ప్రధానంగా <115>+<100> టెక్స్చర్‌ను చూపుతాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 17 అయినప్పుడు, బలహీనమైన <115>+<100>. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో టెక్స్చర్ బలం పెరుగుతుంది, ఇది మిశ్రమంలోని ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశకు సమాంతరంగా ఒక నిర్దిష్ట క్రిస్టల్ దిశలో గ్రెయిన్‌ల సంఖ్య క్రమంగా పెరుగుతుందని మరియు మిశ్రమం యొక్క రేఖాంశ తన్యత బలం పెరుగుతుందని సూచిస్తుంది. 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క బలపరిచే విధానాలలో ఫైన్ గ్రెయిన్ బలోపేతం, డిస్‌లోకేషన్ బలోపేతం, టెక్స్చర్ బలోపేతం మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ ప్రయోగాత్మక అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన ప్రక్రియ పారామితుల పరిధిలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తిని పెంచడం పైన పేర్కొన్న బలపరిచే విధానాలపై ప్రోత్సాహక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
Fig.4 ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌ల రివర్స్ పోల్ రేఖాచిత్రం.
వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులలో వైకల్యం తర్వాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత లక్షణాల హిస్టోగ్రాం చిత్రం 5. తారాగణం మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం 170 MPa మరియు పొడుగు 10.4%. ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో తన్యత బలం మరియు పొడుగు క్రమంగా పెరుగుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు గరిష్ట విలువకు చేరుకుంటాయి, ఇవి వరుసగా 228 MPa మరియు 26.9%, ఇది తారాగణం మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం కంటే దాదాపు 34% ఎక్కువ మరియు పొడుగు కంటే దాదాపు 158% ఎక్కువ. పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి ద్వారా పొందిన 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం 4-పాస్ సమాన ఛానల్ కోణీయ ఎక్స్‌ట్రాషన్ (ECAP) ద్వారా పొందిన తన్యత బలం విలువ (240 MPa)కి దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క 1-పాస్ ECAP ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా పొందిన తన్యత బలం విలువ (171.1 MPa) కంటే చాలా ఎక్కువ. పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుందని చూడవచ్చు.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి ద్వారా మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం ప్రధానంగా ధాన్యం శుద్ధీకరణ బలోపేతం నుండి వస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, ధాన్యాలు శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు డిస్‌లాకేషన్ సాంద్రత పెరుగుతుంది. యూనిట్ ప్రాంతానికి ఎక్కువ ధాన్యం సరిహద్దులు స్థానభ్రంశాల కదలికను సమర్థవంతంగా అడ్డుకుంటాయి, పరస్పర కదలిక మరియు డిస్‌లాకేషన్‌ల చిక్కుముడితో కలిపి, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ధాన్యాలు ఎంత చక్కగా ఉంటే, ధాన్యం సరిహద్దులు మరింత వక్రంగా ఉంటాయి మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఎక్కువ ధాన్యాలలో చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది పగుళ్లు ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉండదు, పగుళ్ల వ్యాప్తికి కూడా అనుకూలంగా ఉండదు. పగులు ప్రక్రియలో ఎక్కువ శక్తిని గ్రహించవచ్చు, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మెరుగుపడుతుంది.
Fig.5 కాస్టింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత లక్షణాలు
విభిన్న ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తులతో వైకల్యం తర్వాత మిశ్రమం యొక్క తన్యత పగులు స్వరూపం చిత్రం 6లో చూపబడింది. యాజ్-కాస్ట్ నమూనా యొక్క ఫ్రాక్చర్ స్వరూపంలో ఎటువంటి డింపుల్స్ కనుగొనబడలేదు (మూర్తి 6a), మరియు ఫ్రాక్చర్ ప్రధానంగా చదునైన ప్రాంతాలు మరియు చిరిగిపోయే అంచులతో కూడి ఉంది, ఇది యాజ్-కాస్ట్ మిశ్రమం యొక్క తన్యత పగులు విధానం ప్రధానంగా పెళుసుగా ఉండే ఫ్రాక్చర్ అని సూచిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ తర్వాత మిశ్రమం యొక్క ఫ్రాక్చర్ స్వరూపం గణనీయంగా మారిపోయింది మరియు ఫ్రాక్చర్ పెద్ద సంఖ్యలో ఈక్వియాక్స్డ్ డింపుల్స్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఎక్స్‌ట్రూషన్ తర్వాత మిశ్రమం యొక్క ఫ్రాక్చర్ విధానం పెళుసుగా ఉండే ఫ్రాక్చర్ నుండి డక్టైల్ ఫ్రాక్చర్‌గా మారిందని సూచిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తి చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, డింపుల్స్ నిస్సారంగా ఉంటాయి మరియు డింపుల్స్ పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది; ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, డింపుల్స్ సంఖ్య పెరుగుతుంది, డింపుల్స్ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది (మూర్తి 6b~f), అంటే మిశ్రమం మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పైన పేర్కొన్న యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష ఫలితాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3 ముగింపు
ఈ ప్రయోగంలో, బిల్లెట్ పరిమాణం, ఇంగోట్ తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మారకుండా ఉన్న పరిస్థితిలో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తుల ప్రభావాలను విశ్లేషించారు. ముగింపులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) హాట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమంలో డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ జరుగుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో, గ్రెయిన్‌లు నిరంతరం శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ దిశలో పొడుగుచేసిన గ్రెయిన్‌లు ఈక్వియాక్స్డ్ రీక్రిస్టలైజ్డ్ గ్రెయిన్‌లుగా రూపాంతరం చెందుతాయి మరియు <100> వైర్ టెక్స్చర్ యొక్క బలం నిరంతరం పెరుగుతుంది.
2) ఫైన్ గ్రెయిన్ బలపరిచే ప్రభావం కారణంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి. పరీక్ష పారామితుల పరిధిలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు వరుసగా 228 MPa మరియు 26.9% గరిష్ట విలువలకు చేరుకుంటాయి.
Fig.6 కాస్టింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత పగులు స్వరూపాలు
3) యాజ్-కాస్ట్ నమూనా యొక్క ఫ్రాక్చర్ స్వరూపం చదునైన ప్రాంతాలు మరియు కన్నీటి అంచులతో కూడి ఉంటుంది. వెలికితీసిన తర్వాత, ఫ్రాక్చర్ పెద్ద సంఖ్యలో ఈక్వియాక్స్డ్ డింపుల్స్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు ఫ్రాక్చర్ మెకానిజం పెళుసుగా ఉండే ఫ్రాక్చర్ నుండి డక్టైల్ ఫ్రాక్చర్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2024
