6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం తక్కువ-మిశ్రమం అల్-ఎంజి-సి సిరీస్ హీట్-ట్రీటబుల్ అల్యూమినియం మిశ్రమానికి చెందినది. ఇది అద్భుతమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ పనితీరు, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే దాని సులభమైన ఆక్సీకరణ రంగు కారణంగా. తేలికపాటి ఆటోమొబైల్స్ యొక్క ధోరణి యొక్క త్వరణంతో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎక్స్‌ట్రషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క అనువర్తనం కూడా మరింత పెరిగింది.
వెలికితీసిన పదార్థాల యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. వాటిలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమం వైకల్యం చిన్నది మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ శుద్ధీకరణ స్పష్టంగా లేదు; ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తిని పెంచడం ధాన్యాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ముతక రెండవ దశను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఏకరీతి మైక్రోస్ట్రక్చర్ను పొందవచ్చు మరియు మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
6061 మరియు 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వెలికితీత ప్రక్రియలో డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్కు గురవుతాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, ధాన్యం పరిమాణం తగ్గుతుంది, బలోపేతం చేసే దశ చక్కగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది; ఏదేమైనా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియకు అవసరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ కూడా పెరుగుతుంది, దీనివల్ల ఎక్కువ ఉష్ణ ప్రభావానికి కారణమవుతుంది, దీనివల్ల మిశ్రమం యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు తగ్గుతుంది. ఈ ప్రయోగం 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి, ముఖ్యంగా పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి యొక్క ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేస్తుంది.
1 ప్రయోగాత్మక పదార్థాలు మరియు పద్ధతులు
ప్రయోగాత్మక పదార్థం 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం, మరియు రసాయన కూర్పు టేబుల్ 1 లో చూపబడింది. ఇంగోట్ యొక్క అసలు పరిమాణం φ55 మిమీ × 165 మిమీ, మరియు ఇది సజాతీయీకరణ తర్వాత φ50 మిమీ × 150 మిమీ పరిమాణంతో ఎక్స్‌ట్రాషన్ బిల్లెట్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది 6 గంటలకు 560 at వద్ద చికిత్స. బిల్లెట్ 470 to కు వేడి చేయబడుతుంది మరియు వెచ్చగా ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ బారెల్ యొక్క వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత 420 ℃, మరియు అచ్చు యొక్క వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత 450. వెలికితీత వేగం (ఎక్స్‌ట్రాషన్ రాడ్ కదిలే వేగం) v = 5 mm/s మారదు, వివిధ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పరీక్షల యొక్క 5 సమూహాలు జరుగుతాయి, మరియు ఎక్స్‌ట్రషన్ నిష్పత్తులు r 17 (డై హోల్ వ్యాసం d = 12 mm కు అనుగుణంగా ఉంటుంది), 25 (d = 10 mm), 39 (d = 8 mm), 69 (d = 6 mm), మరియు 156 (d = 4 mm).
టేబుల్ 1 6063 అల్ మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పులు (WT/%)
శాండ్‌పేపర్ గ్రౌండింగ్ మరియు మెకానికల్ పాలిషింగ్ తరువాత, మెటలోగ్రాఫిక్ నమూనాలను హెచ్‌ఎఫ్ రియాజెంట్‌తో సుమారు 25 సెకన్లకు 40% వాల్యూమ్ భిన్నంతో చెక్కారు, మరియు నమూనాల మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం లైకా -5000 ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్‌లో గమనించబడింది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ రాడ్ యొక్క రేఖాంశ విభాగం మధ్య నుండి 10 మిమీ × 10 మిమీ పరిమాణంతో ఒక ఆకృతి విశ్లేషణ నమూనా కత్తిరించబడింది మరియు ఉపరితల ఒత్తిడి పొరను తొలగించడానికి యాంత్రిక గ్రౌండింగ్ మరియు ఎచింగ్ జరిగాయి. నమూనా యొక్క మూడు క్రిస్టల్ విమానాల అసంపూర్ణ ధ్రువ బొమ్మలు {111}, {200} మరియు {220 the X′stert Pro MRD ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ ఎనలైజర్ యొక్క X′PERT X′PERT డేటా వీక్షణ మరియు X′PERT ఆకృతి సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా.
తారాగణం మిశ్రమం యొక్క తన్యత నమూనాను ఇంగోట్ మధ్య నుండి తీసుకోబడింది, మరియు తన్యత నమూనా వెలికితీత తరువాత వెలికితీత దిశలో కత్తిరించబడింది. గేజ్ ఏరియా పరిమాణం φ4 మిమీ × 28 మిమీ. తన్యత పరీక్షను SANS CMT5105 యూనివర్సల్ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషీన్ ఉపయోగించి 2 మిమీ/నిమిషం తన్యత రేటుతో జరిగింది. మూడు ప్రామాణిక నమూనాల సగటు విలువ యాంత్రిక ఆస్తి డేటాగా లెక్కించబడుతుంది. తన్యత నమూనాల పగులు పదనిర్మాణ శాస్త్రం తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ (క్వాంటా 2000, FEI, USA) ఉపయోగించి గమనించబడింది.
2 ఫలితాలు మరియు చర్చ
సజాతీయీకరణ చికిత్సకు ముందు మరియు తరువాత AS-CAST 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ మూర్తి 1 చూపిస్తుంది. మూర్తి 1A లో చూపినట్లుగా, AS-CAST మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో α-Al ధాన్యాలు పరిమాణంలో మారుతూ ఉంటాయి, పెద్ద సంఖ్యలో రెటిక్యులర్ β-AL9FE2SI2 దశలు ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద సేకరిస్తాయి మరియు ధాన్యాల లోపల పెద్ద సంఖ్యలో గ్రాన్యులర్ MG2SI దశలు ఉన్నాయి. 6 గంటలకు ఇంగోట్ 560 at వద్ద సజాతీయపరచబడిన తరువాత, మిశ్రమం డెండ్రైట్‌ల మధ్య సమతౌల్య యుటెక్టిక్ దశ క్రమంగా కరిగిపోతుంది, మాతృకలో కరిగించిన మిశ్రమం అంశాలు, మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు సగటు ధాన్యం పరిమాణం 125 μm (మూర్తి 1 బిఎమ్ (మూర్తి 1 బి. ).
సజాతీయీకరణకు ముందు
600 ° C వద్ద చికిత్స చేసిన తరువాత 6 గంటలు
సజాతీయీకరణ చికిత్సకు ముందు మరియు తరువాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క Fig.1 మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం
వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం బార్ల రూపాన్ని మూర్తి 2 చూపిస్తుంది. మూర్తి 2 లో చూపినట్లుగా, వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో వెలికితీసిన 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం బార్ల ఉపరితల నాణ్యత మంచిది, ప్రత్యేకించి ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తిని 156 కు పెంచినప్పుడు (బార్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అవుట్లెట్ వేగం 48 మీ/నిమిషానికి అనుగుణంగా), ఇంకా లేదు బార్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు మరియు పై తొక్క వంటి ఎక్స్‌ట్రాషన్ లోపాలు, 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం కూడా అధిక వేగం మరియు పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తిలో మంచి వేడి ఎక్స్‌ట్రాషన్ పనితీరును కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.
వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం రాడ్ల యొక్క Fig.2 ప్రదర్శన
మూర్తి 3 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ బార్ యొక్క రేఖాంశ విభాగం యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ను వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో చూపిస్తుంది. వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో బార్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం వివిధ స్థాయిల పొడిగింపు లేదా శుద్ధీకరణను చూపుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 17 అయినప్పుడు, అసలు ధాన్యాలు ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో పొడిగించబడతాయి, వీటిలో తక్కువ సంఖ్యలో పున ry స్థాపించబడిన ధాన్యాలు ఏర్పడతాయి, అయితే ధాన్యాలు ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా ముతకగా ఉన్నాయి, సగటు ధాన్యం పరిమాణం సుమారు 85 μm (మూర్తి 3A) ; ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 25 అయినప్పుడు, ధాన్యాలు మరింత సన్నగా లాగబడతాయి, పున ry స్థాపించబడిన ధాన్యాల సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు సగటు ధాన్యం పరిమాణం సుమారు 71 μm (మూర్తి 3 బి) కు తగ్గుతుంది; ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 39 అయినప్పుడు, తక్కువ సంఖ్యలో వైకల్య ధాన్యాలు మినహా, మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రాథమికంగా అసమాన పరిమాణంలోని ఈక్వియాక్స్డ్ రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాలతో కూడి ఉంటుంది, సగటు ధాన్యం పరిమాణం 60 μm (మూర్తి 3 సి); వెలికితీత నిష్పత్తి 69 అయినప్పుడు, డైనమిక్ పున ry స్థాపన ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పూర్తయింది, ముతక అసలు ధాన్యాలు పూర్తిగా ఏకరీతిగా నిర్మాణాత్మక పున ry స్థాపించబడిన ధాన్యాలుగా మార్చబడ్డాయి మరియు సగటు ధాన్యం పరిమాణం సుమారు 41 μm (మూర్తి 3D) కు మెరుగుపరచబడుతుంది; ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి పురోగతితో, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ధాన్యం పరిమాణం సుమారు 32 μm (మూర్తి 3E) కు బాగా మెరుగుపరచబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో, డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియ మరింత పూర్తిగా కొనసాగుతుంది, మిశ్రమం మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరింత ఏకరీతిగా మారుతుంది మరియు ధాన్యం పరిమాణం గణనీయంగా మెరుగుపరచబడుతుంది (మూర్తి 3 ఎఫ్).
Fig.3 మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు ధాన్యం పరిమాణం 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం రాడ్ల యొక్క రేఖాంశ విభాగం వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో
మూర్తి 4 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ బార్ల యొక్క విలోమ ధ్రువ బొమ్మలను వెలికితీత దిశలో వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో చూపిస్తుంది. వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో అల్లాయ్ బార్ల యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లు అన్నీ స్పష్టమైన ప్రాధాన్యత ధోరణిని ఉత్పత్తి చేస్తాయని చూడవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 17 అయినప్పుడు, బలహీనమైన <115>+<00> ఆకృతి ఏర్పడుతుంది (మూర్తి 4 ఎ); వెలికితీత నిష్పత్తి 39 అయినప్పుడు, ఆకృతి భాగాలు ప్రధానంగా బలమైన <00> ఆకృతి మరియు తక్కువ మొత్తంలో బలహీనమైన <115> ఆకృతి (మూర్తి 4 బి); ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, ఆకృతి భాగాలు గణనీయంగా పెరిగిన బలాన్ని కలిగి ఉన్న <100> ఆకృతి, అయితే <115> ఆకృతి అదృశ్యమవుతుంది (మూర్తి 4 సి). ముఖ-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ లోహాలు ప్రధానంగా <111> మరియు <00> వెలికితీత మరియు డ్రాయింగ్ సమయంలో వైర్ అల్లికలను ఏర్పరుస్తాయని అధ్యయనాలు చూపించాయి. ఆకృతి ఏర్పడిన తర్వాత, మిశ్రమం యొక్క గది ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలు స్పష్టమైన అనిసోట్రోపిని చూపుతాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో ఆకృతి బలం పెరుగుతుంది, మిశ్రమంలోని ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశకు సమాంతరంగా ఒక నిర్దిష్ట క్రిస్టల్ దిశలో ధాన్యాల సంఖ్య క్రమంగా పెరుగుతుందని సూచిస్తుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క రేఖాంశ తన్యత బలం పెరుగుతుంది. 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పదార్థాల బలోపేత యంత్రాంగాలలో చక్కటి ధాన్యం బలోపేతం, తొలగుట బలోపేతం, ఆకృతి బలోపేతం మొదలైనవి ఉన్నాయి.
Fig.4 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం రాడ్ల రివర్స్ పోల్ రేఖాచిత్రం ఎక్స్‌ట్రషన్ దిశలో వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో
మూర్తి 5 అనేది వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులలో వైకల్యం తర్వాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత లక్షణాల హిస్టోగ్రాం. తారాగణం మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం 170 MPa మరియు పొడిగింపు 10.4%. వెలికితీత తర్వాత మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది, మరియు తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో క్రమంగా పెరుగుతాయి. వెలికితీత నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు గరిష్ట విలువకు చేరుకుంటుంది, ఇవి వరుసగా 228 MPa మరియు 26.9%, ఇది తారాగణం మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం కంటే 34% ఎక్కువ మరియు 158% ఎక్కువ పొడిగింపు. పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి ద్వారా పొందిన 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం 4-పాస్ ఈక్వల్ ఛానల్ కోణీయ వెలికితీత (ECAP) ద్వారా పొందిన తన్యత బలం విలువ (240 MPa) కు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది తన్యత బలం విలువ (171.1 MPa) కంటే చాలా ఎక్కువ 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క 1-పాస్ ECAP ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా పొందబడింది. పెద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుందని చూడవచ్చు.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి ద్వారా మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల ప్రధానంగా ధాన్యం శుద్ధీకరణ బలోపేతం నుండి వస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, ధాన్యాలు శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు తొలగుట సాంద్రత పెరుగుతుంది. యూనిట్ ప్రాంతానికి ఎక్కువ ధాన్యం సరిహద్దులు తొలగుటల కదలికను సమర్థవంతంగా అడ్డుకోగలవు, పరస్పర కదలిక మరియు తొలగుటల చిక్కులతో కలిపి, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ధాన్యాలు, మరింత కఠినమైన ధాన్యం సరిహద్దులు మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఎక్కువ ధాన్యాలలో చెదరగొట్టవచ్చు, ఇది పగుళ్లు ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా లేదు, పగుళ్ల ప్రచారం మాత్రమే. పగులు ప్రక్రియలో ఎక్కువ శక్తిని గ్రహించవచ్చు, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.
కాస్టింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క Fig.5 తన్యత లక్షణాలు
వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తులతో వైకల్యం తరువాత మిశ్రమం యొక్క తన్యత పగులు పదనిర్మాణం మూర్తి 6 లో చూపబడింది. AS-CAST నమూనా (మూర్తి 6A) యొక్క పగులు పదనిర్మాణ శాస్త్రంలో ఎటువంటి వ్యర్థాలు కనుగొనబడలేదు, మరియు పగులు ప్రధానంగా చదునైన ప్రాంతాలు మరియు చిరిగిపోయే అంచులతో కూడి ఉంది. , AS- కాస్ట్ మిశ్రమం యొక్క తన్యత పగులు విధానం ప్రధానంగా పెళుసైన పగులు అని సూచిస్తుంది. వెలికితీత తరువాత మిశ్రమం యొక్క పగులు పదనిర్మాణం గణనీయంగా మారిపోయింది, మరియు పగులు పెద్ద సంఖ్యలో ఈక్వియాక్స్డ్ డిలిజల్స్‌తో కూడి ఉంటుంది, వెలికితీత తర్వాత మిశ్రమం యొక్క పగులు యంత్రాంగం పెళుసైన పగులు నుండి సాగే పగులుకు మారిందని సూచిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, పల్లం నిస్సారంగా ఉంటుంది మరియు డింపుల్ పరిమాణం పెద్దది, మరియు పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది; వెలికితీత నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, వ్యర్థాల సంఖ్య పెరుగుతుంది, డింపుల్ పరిమాణం చిన్నది మరియు పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది (మూర్తి 6 బి ~ ఎఫ్), అంటే మిశ్రమం మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పైన ఉన్న యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష ఫలితాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3 తీర్మానం
ఈ ప్రయోగంలో, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలపై వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తుల ప్రభావాలు బిల్లెట్ పరిమాణం, కజిట్ తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వెలికితీత వేగం మారవు అనే పరిస్థితిలో విశ్లేషించబడ్డాయి. తీర్మానాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) వేడి వెలికితీత సమయంలో 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమంలో డైనమిక్ పున ry స్థాపన జరుగుతుంది. వెలికితీత నిష్పత్తి పెరుగుదలతో, ధాన్యాలు నిరంతరం శుద్ధి చేయబడతాయి, మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో పొడుగుచేసిన ధాన్యాలు ఈక్వియాక్స్డ్ రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాలుగా రూపాంతరం చెందుతాయి మరియు <100> వైర్ ఆకృతి యొక్క బలం నిరంతరం పెరుగుతుంది.
2) చక్కటి ధాన్యం బలోపేతం యొక్క ప్రభావం కారణంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపరచబడతాయి. పరీక్ష పారామితుల పరిధిలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 156 అయినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వరుసగా 228 MPa మరియు 26.9%గరిష్ట విలువలను చేరుతాయి.
కాస్టింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క Fig.6 తన్యత పగులు పదనిర్మాణాలు
3) AS-CAST నమూనా యొక్క పగులు పదనిర్మాణం ఫ్లాట్ ప్రాంతాలు మరియు కన్నీటి అంచులతో కూడి ఉంటుంది. వెలికితీత తరువాత, పగులు పెద్ద సంఖ్యలో ఈక్వియాక్స్డ్ డింపుల్స్‌తో కూడి ఉంటుంది, మరియు పగులు యంత్రాంగం పెళుసైన పగులు నుండి సాగే పగులుగా మారుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -30-2024
