ఆటోమోటివ్ అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్ మెటీరియల్స్ ఎలాంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి?

1 ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అప్లికేషన్

ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని అల్యూమినియం వినియోగంలో 12% నుండి 15% కంటే ఎక్కువ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ ద్వారా ఉపయోగించబడుతుంది, కొన్ని అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు 25% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి. 2002లో, మొత్తం యూరోపియన్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ ఒక సంవత్సరంలో 1.5 మిలియన్ మెట్రిక్ టన్నుల అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని వినియోగించింది. బాడీ తయారీకి సుమారు 250,000 మెట్రిక్ టన్నులు, ఆటోమోటివ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ తయారీకి 800,000 మెట్రిక్ టన్నులు మరియు వెహికల్ డ్రైవ్ మరియు సస్పెన్షన్ సిస్టమ్‌ల తయారీకి అదనంగా 428,000 మెట్రిక్ టన్నులు ఉపయోగించబడ్డాయి. ఆటోమోటివ్ తయారీ పరిశ్రమ అల్యూమినియం పదార్థాల అతిపెద్ద వినియోగదారుగా మారిందని స్పష్టమైంది.

స్టాంపింగ్‌లో అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్‌ల కోసం 2 సాంకేతిక అవసరాలు

2.1 అల్యూమినియం షీట్‌ల కోసం ఫార్మింగ్ మరియు డై అవసరాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం కోసం ఏర్పడే ప్రక్రియ సాధారణ కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, ప్రక్రియలను జోడించడం ద్వారా వ్యర్థ పదార్థాలను మరియు అల్యూమినియం స్క్రాప్ ఉత్పత్తిని తగ్గించే అవకాశం ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్‌లతో పోలిస్తే డై అవసరాలలో తేడాలు ఉన్నాయి.

2.2 అల్యూమినియం షీట్ల దీర్ఘ-కాల నిల్వ

వృద్ధాప్య గట్టిపడటం తరువాత, అల్యూమినియం షీట్ల దిగుబడి బలం పెరుగుతుంది, వాటి అంచు-ఏర్పడే ప్రాసెసిబిలిటీని తగ్గిస్తుంది. డైస్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు, ఎగువ స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చే పదార్థాలను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి మరియు ఉత్పత్తికి ముందు సాధ్యత నిర్ధారణను నిర్వహించండి.

ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే స్ట్రెచింగ్ ఆయిల్/రస్ట్ ప్రివెంటివ్ ఆయిల్ అస్థిరతకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. షీట్ ప్యాకేజింగ్ తెరిచిన తర్వాత, దానిని వెంటనే ఉపయోగించాలి లేదా స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు శుభ్రం చేసి నూనె వేయాలి.

ఉపరితలం ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది మరియు బహిరంగ ప్రదేశంలో నిల్వ చేయరాదు. ప్రత్యేక నిర్వహణ (ప్యాకేజింగ్) అవసరం.

వెల్డింగ్‌లో అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్‌ల కోసం 3 సాంకేతిక అవసరాలు

అల్యూమినియం అల్లాయ్ బాడీల అసెంబ్లీ సమయంలో ప్రధాన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్, CMT కోల్డ్ ట్రాన్సిషన్ వెల్డింగ్, టంగ్‌స్టన్ జడ వాయువు (TIG) వెల్డింగ్, రివెటింగ్, పంచింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్/పాలిషింగ్ ఉన్నాయి.

3.1 అల్యూమినియం షీట్లకు రివెటింగ్ లేకుండా వెల్డింగ్

రివెటింగ్ లేకుండా అల్యూమినియం షీట్ భాగాలు పీడన పరికరాలు మరియు ప్రత్యేక అచ్చులను ఉపయోగించి మెటల్ షీట్ల యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల చల్లని వెలికితీత ద్వారా ఏర్పడతాయి. ఈ ప్రక్రియ ఒక నిర్దిష్ట తన్యత మరియు కోత బలంతో పొందుపరిచిన కనెక్షన్ పాయింట్‌లను సృష్టిస్తుంది. కనెక్ట్ చేసే షీట్‌ల మందం ఒకేలా లేదా భిన్నంగా ఉండవచ్చు మరియు అవి అంటుకునే పొరలు లేదా ఇతర ఇంటర్మీడియట్ పొరలను కలిగి ఉంటాయి, పదార్థాలు ఒకే విధంగా లేదా విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ పద్ధతి సహాయక కనెక్టర్ల అవసరం లేకుండా మంచి కనెక్షన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

3.2 రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్

ప్రస్తుతం, అల్యూమినియం అల్లాయ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం పరిధిలోని మూల లోహాన్ని అతి తక్కువ సమయంలో కరిగించి ఒక వెల్డ్ పూల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది,

అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే కనీస అవకాశాలతో, వెల్డింగ్ మచ్చలు కనెక్షన్‌లను ఏర్పరచడానికి త్వరగా చల్లబడతాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన చాలా వెల్డింగ్ పొగలు లోహ ఉపరితలం మరియు ఉపరితల మలినాలనుండి ఆక్సైడ్ కణాలను కలిగి ఉంటాయి. వాతావరణంలోకి ఈ కణాలను త్వరగా తొలగించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో స్థానిక ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ అందించబడుతుంది మరియు అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం దుమ్ము యొక్క కనిష్ట నిక్షేపణ ఉంటుంది.

3.3 CMT కోల్డ్ ట్రాన్సిషన్ వెల్డింగ్ మరియు TIG వెల్డింగ్

ఈ రెండు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు, జడ వాయువు యొక్క రక్షణ కారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చిన్న అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం లోహ కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ కణాలు ఆర్క్ చర్యలో పని వాతావరణంలోకి స్ప్లాష్ చేయగలవు, అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం దుమ్ము పేలుడు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, దుమ్ము పేలుడు నివారణ మరియు చికిత్స కోసం జాగ్రత్తలు మరియు చర్యలు అవసరం.

ఎడ్జ్ రోలింగ్‌లో అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్‌ల కోసం 4 సాంకేతిక అవసరాలు

అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎడ్జ్ రోలింగ్ మరియు సాధారణ కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్ ఎడ్జ్ రోలింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది. అల్యూమినియం ఉక్కు కంటే తక్కువ సాగేది, కాబట్టి రోలింగ్ సమయంలో అధిక ఒత్తిడిని నివారించాలి మరియు రోలింగ్ వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉండాలి, సాధారణంగా 200-250 mm/s. ప్రతి రోలింగ్ కోణం 30° మించకూడదు మరియు V-ఆకారపు రోలింగ్‌ను నివారించాలి.

అల్యూమినియం మిశ్రమం రోలింగ్ కోసం ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు: ఇది 20 ° C గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడాలి. కోల్డ్ స్టోరేజీ నుండి నేరుగా తీసిన భాగాలను వెంటనే ఎడ్జ్ రోలింగ్‌కు గురి చేయకూడదు.

అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్‌ల కోసం ఎడ్జ్ రోలింగ్ యొక్క 5 రూపాలు మరియు లక్షణాలు

5.1 అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్‌ల కోసం ఎడ్జ్ రోలింగ్ రూపాలు

సాంప్రదాయిక రోలింగ్ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రారంభ ప్రీ-రోలింగ్, సెకండరీ ప్రీ-రోలింగ్ మరియు చివరి రోలింగ్. నిర్దిష్ట బలం అవసరాలు లేనప్పుడు మరియు బయటి ప్లేట్ ఫ్లాంజ్ కోణాలు సాధారణంగా ఉన్నప్పుడు ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

యూరోపియన్-స్టైల్ రోలింగ్ నాలుగు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రారంభ ప్రీ-రోలింగ్, సెకండరీ ప్రీ-రోలింగ్, ఫైనల్ రోలింగ్ మరియు యూరోపియన్-స్టైల్ రోలింగ్. ఇది సాధారణంగా ముందు మరియు వెనుక కవర్లు వంటి పొడవైన అంచు రోలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. యూరోపియన్-శైలి రోలింగ్ ఉపరితల లోపాలను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

5.2 అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్‌ల కోసం ఎడ్జ్ రోలింగ్ యొక్క లక్షణాలు

అల్యూమినియం కాంపోనెంట్ రోలింగ్ పరికరాల కోసం, ఉపరితలంపై అల్యూమినియం స్క్రాప్‌లు లేవని నిర్ధారించడానికి దిగువ అచ్చు మరియు ఇన్సర్ట్ బ్లాక్‌ను 800-1200# శాండ్‌పేపర్‌తో క్రమం తప్పకుండా పాలిష్ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి.

అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్‌ల ఎడ్జ్ రోలింగ్ వల్ల కలిగే లోపాలకు 6 వివిధ కారణాలు

అల్యూమినియం భాగాల అంచు రోలింగ్ వల్ల కలిగే లోపాల యొక్క వివిధ కారణాలు పట్టికలో చూపబడ్డాయి.

7 పూత అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్లకు సాంకేతిక అవసరాలు

7.1 అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్‌ల కోసం వాటర్ వాష్ పాసివేషన్ యొక్క సూత్రాలు మరియు ప్రభావాలు

వాటర్ వాష్ పాసివేషన్ అనేది అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితలంపై సహజంగా ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మరియు ఆయిల్ స్టెయిన్‌లను తొలగించడం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఆమ్ల ద్రావణం మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను సృష్టించడం. స్టాంపింగ్ తర్వాత అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్, ఆయిల్ స్టెయిన్‌లు, వెల్డింగ్ మరియు అంటుకునే బంధం అన్నీ ప్రభావం చూపుతాయి. సంసంజనాలు మరియు వెల్డ్స్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, ఒక రసాయన ప్రక్రియ ఉపరితలంపై దీర్ఘకాలిక అంటుకునే కనెక్షన్లు మరియు నిరోధక స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, మెరుగైన వెల్డింగ్ను సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అందువల్ల, లేజర్ వెల్డింగ్, కోల్డ్ మెటల్ ట్రాన్సిషన్ వెల్డింగ్ (CMT) మరియు ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు అవసరమయ్యే భాగాలు వాటర్ వాష్ పాసివేషన్‌కు గురికావలసి ఉంటుంది.

7.2 అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్‌ల కోసం వాటర్ వాష్ పాసివేషన్ ప్రక్రియ

వాటర్ వాష్ పాసివేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌లో డీగ్రేసింగ్ ఏరియా, ఇండస్ట్రియల్ వాటర్ వాషింగ్ ఏరియా, పాసివేషన్ ఏరియా, క్లీన్ వాటర్ రిన్సింగ్ ఏరియా, డ్రైయింగ్ ఏరియా మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. చికిత్స చేయవలసిన అల్యూమినియం భాగాలు వాషింగ్ బుట్టలో ఉంచబడతాయి, పరిష్కరించబడతాయి మరియు ట్యాంక్‌లోకి తగ్గించబడతాయి. వేర్వేరు ద్రావణాలను కలిగి ఉన్న ట్యాంకులలో, ట్యాంక్‌లోని అన్ని పని పరిష్కారాలతో భాగాలు పదేపదే కడిగివేయబడతాయి. అన్ని ట్యాంకులు అన్ని భాగాలను ఏకరీతిగా ప్రక్షాళన చేయడానికి సర్క్యులేషన్ పంపులు మరియు నాజిల్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. వాటర్ వాష్ పాసివేషన్ ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: డీగ్రేసింగ్ 1→డిగ్రేసింగ్ 2→వాటర్ వాష్ 2→వాటర్ వాష్ 3→పాసివేషన్→వాటర్ వాష్ 4→వాటర్ వాష్ 5→వాటర్ వాష్ 6→ఎండబెట్టడం. అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు వాటర్ వాష్‌ను దాటవేయవచ్చు 2.

7.3 అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ షీట్ల వాటర్ వాష్ పాసివేషన్ కోసం ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ

భాగపు ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 140°Cకి పెరగడానికి సుమారు 7 నిమిషాలు పడుతుంది, మరియు అంటుకునే పదార్థాలకు కనిష్ట క్యూరింగ్ సమయం 20 నిమిషాలు.

అల్యూమినియం భాగాలు గది ఉష్ణోగ్రత నుండి హోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సుమారు 10 నిమిషాలలో పెంచబడతాయి మరియు అల్యూమినియం కోసం హోల్డింగ్ సమయం సుమారు 20 నిమిషాలు. పట్టుకున్న తర్వాత, ఇది సుమారు 7 నిమిషాల పాటు స్వీయ-హోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత నుండి 100 ° C వరకు చల్లబడుతుంది. పట్టుకున్న తర్వాత, అది గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది. అందువల్ల, అల్యూమినియం భాగాల కోసం మొత్తం ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ 37 నిమిషాలు.

8 ముగింపు

ఆధునిక ఆటోమొబైల్స్ తేలికైన, అధిక-వేగం, సురక్షితమైన, సౌకర్యవంతమైన, తక్కువ-ధర, తక్కువ-ఉద్గార మరియు శక్తి-సమర్థవంతమైన దిశల వైపు ముందుకు సాగుతున్నాయి. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి శక్తి సామర్థ్యం, ​​పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు భద్రతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంది. పర్యావరణ పరిరక్షణపై పెరుగుతున్న అవగాహనతో, అల్యూమినియం షీట్ పదార్థాలు ఇతర తేలికైన పదార్థాలతో పోలిస్తే ఖర్చు, తయారీ సాంకేతికత, మెకానికల్ పనితీరు మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిలో అసమానమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అందువల్ల, అల్యూమినియం మిశ్రమం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఇష్టపడే తేలికపాటి పదార్థం అవుతుంది.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది