అల్యూమినియం అనేది ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు షేప్ ప్రొఫైల్ల కోసం చాలా సాధారణంగా పేర్కొన్న పదార్థం, ఎందుకంటే ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బిల్లెట్ విభాగాల నుండి లోహాన్ని రూపొందించడానికి మరియు రూపొందించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది. అల్యూమినియం యొక్క అధిక డక్టిలిటీ అంటే, మెషినింగ్ లేదా ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ శక్తిని ఖర్చు చేయకుండా మెటల్ సులభంగా వివిధ రకాల క్రాస్-సెక్షన్లుగా ఏర్పడుతుంది మరియు అల్యూమినియం కూడా సాధారణంగా సాధారణ ఉక్కు కంటే సగం ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. ఈ రెండు వాస్తవాలు ఎక్స్ట్రాషన్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తితో కూడుకున్నదని, ఇది సాధనం మరియు తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. చివరగా, అల్యూమినియం బరువు నిష్పత్తికి అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అద్భుతమైన ఎంపిక.
వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క ఉప ఉత్పత్తిగా, జరిమానా, దాదాపు కనిపించని పంక్తులు కొన్నిసార్లు ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. ఇది వెలికితీత సమయంలో సహాయక సాధనాల ఏర్పాటు ఫలితంగా ఉంది మరియు ఈ పంక్తులను తొలగించడానికి అదనపు ఉపరితల చికిత్సలను పేర్కొనవచ్చు. ప్రొఫైల్ విభాగం యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి, ప్రధాన ఎక్స్ట్రాషన్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ తర్వాత ఫేస్ మిల్లింగ్ వంటి అనేక ద్వితీయ ఉపరితల చికిత్స కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి. ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్ యొక్క మొత్తం ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పార్ట్ ప్రొఫైల్ను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలం యొక్క జ్యామితిని మెరుగుపరచడానికి ఈ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లను పేర్కొనవచ్చు. ఈ చికిత్సలు తరచుగా భాగానికి ఖచ్చితమైన స్థానం అవసరం లేదా సంభోగం ఉపరితలాలు కఠినంగా నియంత్రించబడే అనువర్తనాలలో పేర్కొనబడతాయి.
6063-T5/T6 లేదా 6061-T4 మొదలైన వాటితో గుర్తుపెట్టబడిన మెటీరియల్ కాలమ్ను మేము తరచుగా చూస్తాము. ఈ గుర్తులోని 6063 లేదా 6061 అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క బ్రాండ్ మరియు T4/T5/T6 అనేది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క స్థితి. కాబట్టి వాటి మధ్య తేడా ఏమిటి?
ఉదాహరణకు: సరళంగా చెప్పాలంటే, 6061 అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ మెరుగైన బలం మరియు కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది, అధిక మొండితనం, మంచి weldability మరియు తుప్పు నిరోధకత; 6063 అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంది, ఇది పదార్థం అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించేలా చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో అధిక తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మెరుగైన ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వాన్ని చూపుతుంది మరియు అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
T4 స్థితి:
పరిష్కారం చికిత్స + సహజ వృద్ధాప్యం, అంటే, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్ట్రూడర్ నుండి వెలికితీసిన తర్వాత చల్లబడుతుంది, కానీ వృద్ధాప్య కొలిమిలో వయస్సు ఉండదు. వృద్ధాప్యం లేని అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ సాపేక్షంగా తక్కువ కాఠిన్యం మరియు మంచి వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తరువాత వంగడం మరియు ఇతర వైకల్య ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
T5 స్థితి:
పరిష్కారం చికిత్స + అసంపూర్ణ కృత్రిమ వృద్ధాప్యం, అంటే, వెలికితీసిన తర్వాత గాలి శీతలీకరణ చల్లారిన తర్వాత, ఆపై 2-3 గంటల పాటు 200 డిగ్రీల వద్ద వెచ్చగా ఉంచడానికి వృద్ధాప్య కొలిమికి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఈ స్థితిలో అల్యూమినియం సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది. ఇది కర్టెన్ గోడలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
T6 స్థితి:
పరిష్కార చికిత్స + పూర్తి కృత్రిమ వృద్ధాప్యం, అనగా, వెలికితీసిన తర్వాత నీటి శీతలీకరణ చల్లార్చిన తర్వాత, చల్లార్చిన తర్వాత కృత్రిమ వృద్ధాప్యం T5 ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇన్సులేషన్ సమయం కూడా ఎక్కువ, తద్వారా అధిక కాఠిన్య స్థితిని సాధించడానికి, సందర్భాలకు తగినది పదార్థం కాఠిన్యం కోసం సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలతో.
వివిధ పదార్థాలు మరియు వివిధ రాష్ట్రాల అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు క్రింది పట్టికలో వివరించబడ్డాయి:
దిగుబడి బలం:
ఇది లోహ పదార్థాల దిగుబడి పరిమితి, అవి దిగుబడి ఉన్నప్పుడు, అంటే మైక్రో ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని నిరోధించే ఒత్తిడి. స్పష్టమైన దిగుబడి లేని లోహ పదార్థాలకు, 0.2% అవశేష వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ఒత్తిడి విలువ దాని దిగుబడి పరిమితిగా నిర్దేశించబడింది, దీనిని షరతులతో కూడిన దిగుబడి పరిమితి లేదా దిగుబడి బలం అంటారు. ఈ పరిమితి కంటే ఎక్కువ బాహ్య శక్తులు భాగాలు శాశ్వతంగా విఫలమవుతాయి మరియు పునరుద్ధరించబడవు.
తన్యత బలం:
అల్యూమినియం కొంత మేరకు దిగుబడి వచ్చినప్పుడు, అంతర్గత ధాన్యాల పునర్వ్యవస్థీకరణ కారణంగా వైకల్యాన్ని నిరోధించే దాని సామర్థ్యం మళ్లీ పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో వైకల్యం వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పటికీ, ఒత్తిడి గరిష్ట విలువను చేరుకునే వరకు ఒత్తిడి పెరుగుదలతో మాత్రమే పెరుగుతుంది. ఆ తరువాత, వైకల్యాన్ని నిరోధించే ప్రొఫైల్ యొక్క సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు బలహీనమైన పాయింట్ వద్ద పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. ఇక్కడ నమూనా యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ వేగంగా తగ్గిపోతుంది మరియు అది విరిగిపోయే వరకు నెక్కింగ్ జరుగుతుంది.
వెబ్స్టర్ కాఠిన్యం:
వెబ్స్టర్ కాఠిన్యం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రామాణిక స్ప్రింగ్ శక్తితో నమూనా యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క అణచివేయబడిన పీడన సూదిని ఉపయోగించడం మరియు వెబ్స్టర్ కాఠిన్యం యూనిట్గా 0.01MM లోతును నిర్వచించడం. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం వ్యాప్తి యొక్క లోతుకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. చొచ్చుకుపోయే లోతు తక్కువగా ఉంటుంది, కాఠిన్యం ఎక్కువ, మరియు వైస్ వెర్సా.
ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం:
ఇది స్వీయ-కోలుకోలేని ఒక రకమైన వైకల్యం. ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలు మరియు భాగాలు సాగే వైకల్య పరిధికి మించి లోడ్ చేయబడినప్పుడు, శాశ్వత వైకల్యం సంభవిస్తుంది, అనగా, లోడ్ తొలగించబడిన తర్వాత, కోలుకోలేని వైకల్యం లేదా అవశేష వైకల్యం సంభవిస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ వైకల్యం.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-09-2024
