అల్యూమినియం అనేది ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు షేప్ ప్రొఫైల్‌ల కోసం చాలా సాధారణంగా పేర్కొనబడిన పదార్థం, ఎందుకంటే ఇది బిల్లెట్ విభాగాల నుండి లోహాన్ని ఏర్పరచడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి అనువైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం యొక్క అధిక డక్టిలిటీ అంటే యంత్రం లేదా నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఎక్కువ శక్తిని ఖర్చు చేయకుండా లోహాన్ని వివిధ రకాల క్రాస్-సెక్షన్‌లుగా సులభంగా ఏర్పరచవచ్చు మరియు అల్యూమినియం సాధారణంగా సాధారణ ఉక్కు కంటే సగం ద్రవీభవన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ రెండు వాస్తవాల అర్థం ఎక్స్‌ట్రూషన్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తితో కూడుకున్నది, ఇది సాధన మరియు తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. చివరగా, అల్యూమినియం బరువు నిష్పత్తికి అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అద్భుతమైన ఎంపికగా మారుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ యొక్క ఉప ఉత్పత్తిగా, ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై కొన్నిసార్లు చక్కటి, దాదాపు కనిపించని పంక్తులు కనిపించవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో సహాయక సాధనాలు ఏర్పడటం వల్ల ఇది జరుగుతుంది మరియు ఈ లైన్‌లను తొలగించడానికి అదనపు ఉపరితల చికిత్సలను పేర్కొనవచ్చు. ప్రొఫైల్ విభాగం యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి, ప్రధాన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ఫేస్ మిల్లింగ్ వంటి అనేక ద్వితీయ ఉపరితల చికిత్స కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్ యొక్క మొత్తం ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పార్ట్ ప్రొఫైల్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలం యొక్క జ్యామితిని మెరుగుపరచడానికి ఈ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను పేర్కొనవచ్చు. ఈ చికిత్సలు తరచుగా భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం అవసరమయ్యే లేదా జత చేసే ఉపరితలాలను కఠినంగా నియంత్రించాల్సిన అనువర్తనాల్లో పేర్కొనబడతాయి.
మనం తరచుగా 6063-T5/T6 లేదా 6061-T4 మొదలైన వాటితో గుర్తించబడిన మెటీరియల్ కాలమ్‌ను చూస్తాము. ఈ మార్క్‌లోని 6063 లేదా 6061 అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క బ్రాండ్, మరియు T4/T5/T6 అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క స్థితి. కాబట్టి వాటి మధ్య తేడా ఏమిటి?
ఉదాహరణకు: సరళంగా చెప్పాలంటే, 6061 అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ మెరుగైన బలం మరియు కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అధిక దృఢత్వం, మంచి వెల్డబిలిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; 6063 అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించేలా చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో అధిక తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మెరుగైన పగులు దృఢత్వాన్ని చూపుతుంది మరియు అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
T4 స్థితి:
సొల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్ + సహజ వృద్ధాప్యం, అంటే, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి వెలికితీసిన తర్వాత చల్లబడుతుంది, కానీ వృద్ధాప్య కొలిమిలో వృద్ధాప్యం చేయబడదు. వృద్ధాప్యం చెందని అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ సాపేక్షంగా తక్కువ కాఠిన్యం మరియు మంచి వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తరువాత వంగడం మరియు ఇతర వైకల్య ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
T5 స్థితి:
ద్రావణ చికిత్స + అసంపూర్ణ కృత్రిమ వృద్ధాప్యం, అంటే, గాలి శీతలీకరణ తర్వాత వెలికితీత తర్వాత చల్లార్చు, ఆపై 2-3 గంటల పాటు 200 డిగ్రీల వద్ద వెచ్చగా ఉంచడానికి వృద్ధాప్య కొలిమికి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఈ స్థితిలో అల్యూమినియం సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు కొంత స్థాయి వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది కర్టెన్ గోడలలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
T6 స్థితి:
ద్రావణ చికిత్స + పూర్తి కృత్రిమ వృద్ధాప్యం, అంటే, నీటిని చల్లబరిచిన తర్వాత వెలికితీసిన తర్వాత చల్లార్చిన తర్వాత, చల్లార్చిన తర్వాత కృత్రిమ వృద్ధాప్యం T5 ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇన్సులేషన్ సమయం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా అధిక కాఠిన్యం స్థితిని సాధించవచ్చు, ఇది సాపేక్షంగా అధిక పదార్థ కాఠిన్యం అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వివిధ పదార్థాలు మరియు వివిధ స్థితుల అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు క్రింది పట్టికలో వివరించబడ్డాయి:
దిగుబడి బలం:
లోహ పదార్థాలు దిగుబడినిచ్చేటప్పుడు వాటి దిగుబడి పరిమితి ఇది, అంటే, సూక్ష్మ ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని నిరోధించే ఒత్తిడి. స్పష్టమైన దిగుబడి లేని లోహ పదార్థాలకు, 0.2% అవశేష వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ఒత్తిడి విలువను దాని దిగుబడి పరిమితిగా నిర్దేశించారు, దీనిని షరతులతో కూడిన దిగుబడి పరిమితి లేదా దిగుబడి బలం అంటారు. ఈ పరిమితి కంటే ఎక్కువ బాహ్య శక్తులు భాగాలు శాశ్వతంగా విఫలమయ్యేలా చేస్తాయి మరియు పునరుద్ధరించబడవు.
తన్యత బలం:
అల్యూమినియం కొంతవరకు దిగుబడి వచ్చినప్పుడు, అంతర్గత ధాన్యాల పునర్వ్యవస్థీకరణ కారణంగా దాని వైకల్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం మళ్ళీ పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో వైకల్యం వేగంగా అభివృద్ధి చెందినప్పటికీ, ఒత్తిడి గరిష్ట విలువకు చేరుకునే వరకు ఒత్తిడి పెరుగుదలతో మాత్రమే ఇది పెరుగుతుంది. ఆ తరువాత, వైకల్యాన్ని నిరోధించే ప్రొఫైల్ సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు బలహీనమైన పాయింట్ వద్ద పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవిస్తుంది. ఇక్కడ నమూనా యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ వేగంగా కుంచించుకుపోతుంది మరియు అది విరిగిపోయే వరకు నెక్కింగ్ జరుగుతుంది.
వెబ్‌స్టర్ కాఠిన్యం:
వెబ్‌స్టర్ కాఠిన్యం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంలో ఉన్న క్వెన్చ్డ్ ప్రెజర్ సూదిని ఉపయోగించి ప్రామాణిక స్ప్రింగ్ యొక్క శక్తితో నమూనా యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కడం మరియు 0.01MM లోతును వెబ్‌స్టర్ కాఠిన్యం యూనిట్‌గా నిర్వచించడం. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం చొచ్చుకుపోయే లోతుకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. చొచ్చుకుపోయే లోతు తక్కువగా ఉంటే, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
ప్లాస్టిక్ వైకల్పము:
ఇది స్వీయ-పునరుద్ధరించలేని ఒక రకమైన వైకల్యం. ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలు మరియు భాగాలు సాగే వైకల్య పరిధికి మించి లోడ్ చేయబడినప్పుడు, శాశ్వత వైకల్యం సంభవిస్తుంది, అంటే, లోడ్ తొలగించబడిన తర్వాత, కోలుకోలేని వైకల్యం లేదా అవశేష వైకల్యం సంభవిస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ వైకల్యం.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-09-2024
