అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు సాధారణ అనువర్తనాలు

 3.మీ కాస్టింగ్

డై కాస్టింగ్ అనేది కరిగిన అల్యూమినియం అచ్చులోకి ఒత్తిడితో బలవంతం చేయబడిన ఒక ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు అనూహ్యంగా ఖచ్చితమైనవి మరియు తక్కువ ఫినిషింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ అవసరం. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక వాల్యూమ్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది. డై కాస్టింగ్ యొక్క రెండు రూపాలు వేడి మరియు చల్లగా ఉంటాయి. వాటి మధ్య వ్యత్యాసం కరిగిన లోహం అచ్చులోకి ఎలా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుందో దానికి సంబంధించినది. హాట్ డై కాస్టింగ్‌లో, వేడి గది ద్రవీభవన కుండతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు కరిగిన లోహాన్ని ఒక గూసెనెక్ ద్వారా అచ్చులోకి బలవంతం చేయడానికి ఒక ప్లంగర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కోల్డ్ డై కాస్టింగ్‌లో, ద్రవీభవన కుండ డై కాస్టింగ్ వ్యవస్థతో జతచేయబడదు, మరియు కరిగిన కరిగే చల్లని గదిలోకి లాడ్ చేయబడుతుంది, అక్కడ అది అచ్చులోకి ఒక ప్లంగర్ ద్వారా బలవంతం చేయబడుతుంది. క్రింద ఉన్న రేఖాచిత్రంలో, వేడి డై కాస్టింగ్ యొక్క చిత్రం ఎడమ వైపున మరియు కుడి వైపున కోల్డ్ డై కాస్టింగ్.4.వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్

వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ ఒక గాలి చొరబడని బెల్ హౌసింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది దిగువన స్ప్రూ ఓపెనింగ్ మరియు పైభాగంలో వాక్యూమ్ అవుట్‌లెట్ కలిగి ఉంటుంది. కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలం క్రింద ఉన్న స్ప్రూను మునిగిపోవడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. రిసీవర్‌లో ఒక శూన్యత సృష్టించబడుతుంది డై కుహరం మరియు క్రూసిబుల్‌లోని కరిగిన అల్యూమినియం మధ్య పీడన భేదాన్ని సృష్టిస్తుంది.

పీడన భేదం కరిగిన అల్యూమినియం స్ప్రూను డై కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుంది, ఇక్కడ కరిగిన అల్యూమినియం పటిష్టం అవుతుంది. డై రిసీవర్ నుండి తొలగించబడుతుంది, తెరవబడుతుంది మరియు భాగం బయటకు తీయబడుతుంది.

డై కుహరం మరియు కరిగిన అల్యూమినియం మధ్య శూన్యతను మరియు పీడన భేదాన్ని నియంత్రించడం పార్ట్ డిజైన్ మరియు గేటింగ్ అవసరాల ద్వారా అవసరమైన పూరక రేటును నియంత్రించడం సాధ్యపడుతుంది. పూరక రేటు యొక్క నియంత్రణ పూర్తయిన భాగం యొక్క ధ్వనిని నిర్ణయించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలం క్రింద స్ప్రూ మునిగిపోవడం కరిగిన అల్యూమినియం ఆక్సైడ్లు మరియు బిందువు నుండి ఉచిత మిశ్రమం అని నిర్ధారిస్తుంది. భాగాలు శుభ్రంగా మరియు కనీస విదేశీ పదార్థాలతో ధ్వనిస్తాయి.

5. పెట్టుబడి కాస్టింగ్

లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలువబడే ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను సృష్టించడానికి మైనపును డైలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ట్రీ ఇకే కాన్ఫిగరేషన్‌ను రూపొందించడానికి మైనపు నమూనాలు స్ప్రూతో జతచేయబడతాయి. చెట్టు అనేకసార్లు మురికిగా ముంచబడుతుంది, ఇది మైనపు ఆకారం చుట్టూ బలమైన సిరామిక్ షెల్ను ఏర్పరుస్తుంది.

సిరామిక్ సెట్ చేసి గట్టిపడిన తర్వాత, డ్వాక్స్ బర్న్‌అవుట్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఇది ఆటోక్లేవ్‌లో వేడి చేయబడుతుంది. షెల్ యొక్క కావాల్సిన ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి, కరిగిన అల్యూమినియంతో నిండిన ముందు ఇది వేడి చేయబడుతుంది, ఇది స్ప్రూలో పోస్తారు మరియు రన్నర్లు మరియు గేట్ల శ్రేణి గుండా అచ్చులలో వెళుతుంది. భాగాలు గట్టిపడినప్పుడు, సిరామిక్ చెట్టు నుండి అనుసంధానించబడిన భాగాలను చెట్టు నుండి కత్తిరించడానికి వదిలివేస్తుంది.

6. లోస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్

కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరొక రకమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్, ఇక్కడ మైనపును పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్‌తో భర్తీ చేస్తారు. ఈ నమూనా పాలీస్టైరిన్ నుండి రన్నర్ మరియు ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క స్ప్రూస్ వంటి క్లస్టర్ అసెంబ్లీలో అచ్చు వేయబడుతుంది. పాలీస్టైరిన్ పూసలు తక్కువ పీడనంలో వేడిచేసిన అల్యూమినియం అచ్చులలో ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, కావిటీస్ నింపడానికి పాలీస్టైరిన్ విస్తరించడానికి ఆవిరితో జోడించబడుతుంది.

ఈ నమూనా దట్టంగా ప్యాక్ చేసిన పొడి ఇసుకలో ఉంచబడుతుంది, ఇది శూన్యాలు లేదా గాలి పాకెట్లను తొలగించడానికి కంపాక్ట్ అయిన వైబ్రేషన్. కరిగిన అల్యూమినియం ఇసుక అచ్చులో పోసినప్పుడు, నురుగు కాలిపోతుంది మరియు కాస్టింగ్ ఏర్పడుతుంది.

అల్యూమినియం కాస్టింగ్ యొక్క సాధారణ అనువర్తనాలు

అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా, అనేక ప్రధాన పరిశ్రమలు తారాగణం అల్యూమినియంను ఉపయోగిస్తాయి. పదార్థం యొక్క కొన్ని సాధారణ అనువర్తనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. వైద్య పరిశ్రమ

మెడికల్ పార్ట్ తయారీదారులు ప్రొస్థెటిక్స్, సర్జికల్ ట్రేలు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడంలో వారి బలం మరియు తేలికపాటి కోసం అల్యూమినియం కాస్ట్‌లపై ఆధారపడతారు. ఇది పక్కన పెడితే, పరిశ్రమకు తెలిసిన సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆకృతులను రూపొందించడానికి ఈ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అలాగే, అల్యూమినియం దాని తుప్పు నిరోధకత కారణంగా సరైన పదార్థం, ఎందుకంటే చాలా వైద్య పరికరాలు శరీర ద్రవాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

2. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ

ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ తయారీదారులు బలం మరియు మన్నికను కలిగి ఉండకుండా వారి తేలికపాటి లక్షణాల కోసం అల్యూమినియం కాస్ట్‌లపై ఆధారపడతారు. ఫలితంగా, ఇది ఇంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది. ఇంకా, అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ప్రక్రియతో సంక్లిష్ట ఆకారాలతో ఆటోమోటివ్ భాగాలను తయారు చేయడం సులభం. అల్యూమినియం కాస్ట్‌లు బ్రేక్‌లు మరియు స్టీరింగ్ వీల్స్ వంటి భాగాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. పాక పరిశ్రమ

కాస్ట్ అల్యూమినియం దాని మన్నిక, తుప్పు నిరోధకత, తేలికైన మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ ప్రసరణ కారణంగా పాక పరిశ్రమలో ఉపయోగపడుతుంది. అది పక్కన పెడితే, దాని అద్భుతమైన వేడి వెదజల్లడం వల్ల పదార్థం కుక్‌వేర్ తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అనగా, ఇది వేడెక్కుతుంది మరియు త్వరగా చల్లబరుస్తుంది.

4. విమాన పరిశ్రమ

అల్యూమినియం భాగాలు విమాన పరిశ్రమకు తేలికైన మరియు బలం కారణంగా సరైనవి. దీని తక్కువ బరువు ఒక విమానం ఎక్కువ బరువును కలిగి ఉండటానికి తక్కువ ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

మూలం:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-alunimum/#common-applications-of-casting-aluminum

మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం