అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు సాధారణ అప్లికేషన్లు

 3.డై కాస్టింగ్

డై కాస్టింగ్ అనేది కరిగిన అల్యూమినియం ఒత్తిడిలో బలవంతంగా అచ్చులోకి వచ్చే ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు అనూహ్యంగా ఖచ్చితమైనవి మరియు కనీస ఫినిషింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ అవసరం. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక వాల్యూమ్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనదిగా చేస్తుంది. డై కాస్టింగ్ యొక్క రెండు రూపాలు వేడిగా మరియు చల్లగా ఉంటాయి. వాటి మధ్య వ్యత్యాసం కరిగిన లోహం అచ్చులోకి ఎలా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుందో దానికి సంబంధించినది. హాట్ డై కాస్టింగ్‌లో, హాట్ ఛాంబర్ మెల్టింగ్ పాట్‌కి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు కరిగిన లోహాన్ని గూస్‌నెక్ ద్వారా అచ్చులోకి బలవంతం చేయడానికి ఒక ప్లంగర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కోల్డ్ డై కాస్టింగ్‌లో, మెల్టింగ్ పాట్ డై కాస్టింగ్ సిస్టమ్‌కు జోడించబడదు మరియు కరిగిన మెల్ట్‌ను కోల్డ్ చాంబర్‌లోకి లాడ్ చేయబడుతుంది, అక్కడ అది ప్లంగర్ ద్వారా అచ్చులోకి నెట్టబడుతుంది. దిగువ రేఖాచిత్రంలో, హాట్ డై కాస్టింగ్ యొక్క చిత్రం ఎడమవైపున మరియు కుడివైపున చలికి చలి కాస్టింగ్.4.వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్

వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ గాలి చొరబడని బెల్ హౌసింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దీనికి దిగువన స్ప్రూ ఓపెనింగ్ మరియు పైభాగంలో వాక్యూమ్ అవుట్‌లెట్ ఉంటుంది. కరిగిన అల్యూమినియం ఉపరితలం క్రింద స్ప్రూను ముంచడం ద్వారా ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. క్రూసిబుల్‌లోని డై కేవిటీ మరియు కరిగిన అల్యూమినియం మధ్య పీడన భేదాన్ని సృష్టించే రిసీవర్‌లో వాక్యూమ్ సృష్టించబడుతుంది.

పీడన భేదం కరిగిన అల్యూమినియం స్ప్రూను డై కేవిటీలోకి ప్రవహిస్తుంది, ఇక్కడ కరిగిన అల్యూమినియం ఘనీభవిస్తుంది. డై రిసీవర్ నుండి తీసివేయబడుతుంది, తెరవబడుతుంది మరియు భాగం బయటకు తీయబడుతుంది.

డై కేవిటీ మరియు కరిగిన అల్యూమినియం మధ్య వాక్యూమ్ మరియు ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్‌ను నియంత్రించడం వల్ల పార్ట్ డిజైన్ మరియు గేటింగ్ అవసరాలకు అవసరమైన పూరక రేటును నియంత్రించడం సాధ్యపడుతుంది. పూరక రేటు నియంత్రణ పూర్తి భాగం యొక్క ధ్వనిని గుర్తించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలం క్రింద స్ప్రూ మునిగిపోవడం వలన కరిగిన అల్యూమినియం ఆక్సైడ్లు మరియు చుక్కలు లేని స్వచ్ఛమైన మిశ్రమంగా ఉంటుంది. భాగాలు కనిష్ట విదేశీ పదార్థాలతో శుభ్రంగా మరియు ధ్వనిగా ఉంటాయి.

5.పెట్టుబడి కాస్టింగ్

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను రూపొందించడానికి డైలోకి మైనపు ఇంజెక్ట్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. చెట్టు వంటి ఆకృతీకరణను రూపొందించడానికి మైనపు నమూనాలు స్ప్రూకు జోడించబడతాయి. చెట్టు అనేక సార్లు ముద్దలో ముంచబడుతుంది, ఇది మైనపు ఆకారం చుట్టూ బలమైన సిరామిక్ షెల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

సిరామిక్ సెట్ మరియు గట్టిపడిన తర్వాత, డీవాక్స్ బర్న్‌అవుట్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఆటోక్లేవ్‌లో వేడి చేయబడుతుంది. షెల్ యొక్క వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి, కరిగిన అల్యూమినియంతో నింపడానికి ముందు అది వేడి చేయబడుతుంది, ఇది స్ప్రూలో పోస్తారు మరియు రన్నర్లు మరియు గేట్ల శ్రేణి ద్వారా అచ్చుల్లోకి వెళుతుంది. భాగాలు గట్టిపడినప్పుడు, సిరామిక్ చెట్టుకు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలను చెట్టు నుండి కత్తిరించడానికి వదిలివేయబడుతుంది.

6.లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్

కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది మరొక రకమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్, ఇక్కడ మైనపును పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్‌తో భర్తీ చేస్తారు. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క రన్నర్ మరియు స్ప్రూస్ వంటి క్లస్టర్ అసెంబ్లీలో పాలీస్టైరిన్ నుండి నమూనా రూపొందించబడింది. పాలీస్టైరిన్ పూసలను తక్కువ పీడనం వద్ద వేడిచేసిన అల్యూమినియం అచ్చుల్లోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, ఆవిరిని జోడించి, పాలీస్టైరిన్‌ను విస్తరించేందుకు కావిటీస్‌ను పూరించవచ్చు.

ఈ నమూనా దట్టంగా ప్యాక్ చేయబడిన పొడి ఇసుకలో ఉంచబడుతుంది, ఇది శూన్యాలు లేదా గాలి పాకెట్‌లను తొలగించడానికి కంపాక్ట్ చేయబడింది. కరిగిన అల్యూమినియం ఇసుక అచ్చులో పోయడంతో, నురుగు కాలిపోతుంది మరియు కాస్టింగ్ ఏర్పడుతుంది.

కాస్టింగ్ అల్యూమినియం యొక్క సాధారణ అప్లికేషన్లు

దాని అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా, అనేక ప్రధాన పరిశ్రమలు తారాగణం అల్యూమినియంను ఉపయోగిస్తాయి. పదార్థం యొక్క కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్లు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. వైద్య పరిశ్రమ

వైద్య భాగాల తయారీదారులు ప్రోస్తేటిక్స్, సర్జికల్ ట్రేలు మొదలైన వాటి తయారీలో బలం మరియు తేలికైన అల్యూమినియం కాస్ట్‌లపై ఆధారపడతారు. అది పక్కన పెడితే, పరిశ్రమ ప్రసిద్ధి చెందిన సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆకృతులను తయారు చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అలాగే, చాలా వైద్య పరికరాలు శరీర ద్రవాలతో సంబంధం కలిగి ఉండటం వలన అల్యూమినియం దాని తుప్పు నిరోధకత కారణంగా సరైన పదార్థం.

2. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ

ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల తయారీదారులు బలం మరియు మన్నికను కలిగి ఉండకుండా వారి తేలికపాటి లక్షణాల కోసం అల్యూమినియం కాస్ట్‌లపై ఆధారపడతారు. ఫలితంగా, ఇది ఇంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది. ఇంకా, అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ప్రక్రియతో సంక్లిష్ట ఆకృతులతో ఆటోమోటివ్ భాగాలను తయారు చేయడం సులభం. అల్యూమినియం కాస్ట్‌లు బ్రేక్‌లు మరియు స్టీరింగ్ వీల్స్ వంటి భాగాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. వంట పరిశ్రమ

తారాగణం అల్యూమినియం దాని మన్నిక, తుప్పు నిరోధకత, తేలికైన మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా పాక పరిశ్రమలో ఉపయోగపడుతుంది. అలా కాకుండా, పదార్థం దాని అద్భుతమైన వేడి వెదజల్లడం వల్ల వంటసామాను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అనగా, అది వేడెక్కుతుంది మరియు త్వరగా చల్లబడుతుంది.

4. ఎయిర్క్రాఫ్ట్ పరిశ్రమ

అల్యూమినియం భాగాలు వాటి తేలిక మరియు బలం కారణంగా విమాన పరిశ్రమకు సరైనవి. దీని తక్కువ బరువు విమానం ఎక్కువ బరువును మోయడానికి తక్కువ ఇంధనాన్ని ఉపయోగించేందుకు అనుమతిస్తుంది.

మూలం:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminium

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది