అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు సాధారణ అనువర్తనాలు

 3. డై కాస్టింగ్

డై కాస్టింగ్ అనేది కరిగిన అల్యూమినియంను అచ్చులోకి ఒత్తిడితో బలవంతంగా పంపే ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు అసాధారణంగా ఖచ్చితమైనవి మరియు కనీస ముగింపు లేదా యంత్రం అవసరం. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక వాల్యూమ్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనదిగా చేస్తుంది. డై కాస్టింగ్ యొక్క రెండు రూపాలు వేడి మరియు చల్లగా ఉంటాయి. వాటి మధ్య వ్యత్యాసం కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి ఎలా ఇంజెక్ట్ చేస్తారనే దానితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. హాట్ డై కాస్టింగ్‌లో, హాట్ చాంబర్ మెల్టింగ్ పాట్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు కరిగిన లోహాన్ని గూస్‌నెక్ ద్వారా అచ్చులోకి బలవంతంగా పంపడానికి ప్లంగర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కోల్డ్ డై కాస్టింగ్‌లో, మెల్టింగ్ పాట్ డై కాస్టింగ్ సిస్టమ్‌కు జోడించబడదు మరియు కరిగిన మెల్ట్ కోల్డ్ చాంబర్‌లోకి లాడ్ చేయబడుతుంది, అక్కడ ప్లంగర్ ద్వారా అచ్చులోకి బలవంతంగా పంపబడుతుంది. క్రింద ఉన్న రేఖాచిత్రంలో, హాట్ డై కాస్టింగ్ యొక్క చిత్రం ఎడమ వైపున మరియు కోల్డ్ డై కాస్టింగ్ యొక్క చిత్రం కుడి వైపున ఉంది.4.వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్

వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ అనేది గాలి చొరబడని బెల్ హౌసింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దీనికి దిగువన స్ప్రూ ఓపెనింగ్ మరియు పైభాగంలో వాక్యూమ్ అవుట్‌లెట్ ఉంటుంది. కరిగిన అల్యూమినియం ఉపరితలం క్రింద స్ప్రూను ముంచడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. రిసీవర్‌లో వాక్యూమ్ సృష్టించబడుతుంది, ఇది డై కుహరం మరియు క్రూసిబుల్‌లోని కరిగిన అల్యూమినియం మధ్య పీడన భేదాన్ని సృష్టిస్తుంది.

పీడన వ్యత్యాసం కరిగిన అల్యూమినియం స్ప్రూ పైకి డై కుహరంలోకి ప్రవహించేలా చేస్తుంది, అక్కడ కరిగిన అల్యూమినియం ఘనీభవిస్తుంది. డై రిసీవర్ నుండి తీసివేయబడుతుంది, తెరవబడుతుంది మరియు భాగం బయటకు పంపబడుతుంది.

డై కేవిటీ మరియు కరిగిన అల్యూమినియం మధ్య వాక్యూమ్ మరియు పీడన భేదాన్ని నియంత్రించడం వలన పార్ట్ డిజైన్ మరియు గేటింగ్ అవసరాలకు అవసరమైన ఫిల్ రేట్‌ను నియంత్రించడం సాధ్యపడుతుంది. ఫిల్ రేట్ నియంత్రణ పూర్తయిన భాగం యొక్క ధ్వనిని నిర్ణయించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

కరిగించిన అల్యూమినియం ఉపరితలం క్రింద స్ప్రూను ముంచడం వలన కరిగించిన అల్యూమినియం ఆక్సైడ్లు మరియు మలినాలు లేని స్వచ్ఛమైన మిశ్రమంగా ఉంటుందని నిర్ధారిస్తుంది. భాగాలు శుభ్రంగా మరియు ధ్వనిగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ విదేశీ పదార్థాలతో ఉంటాయి.

5. పెట్టుబడి కాస్టింగ్

లాస్ట్ వ్యాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలువబడే ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను సృష్టించడానికి డైలోకి మైనాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. చెట్టు లాంటి ఆకృతీకరణను రూపొందించడానికి మైనపు నమూనాలను స్ప్రూకు జతచేస్తారు. చెట్టును స్లర్రీలో అనేకసార్లు ముంచుతారు, ఇది మైనపు ఆకారం చుట్టూ బలమైన సిరామిక్ షెల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

సిరామిక్ గట్టిపడి గట్టిపడిన తర్వాత, డీవాక్స్ బర్నౌట్‌ను పూర్తి చేయడానికి దానిని ఆటోక్లేవ్‌లో వేడి చేస్తారు. షెల్ యొక్క కావాల్సిన ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి, దానిని కరిగించిన అల్యూమినియంతో నింపే ముందు వేడి చేస్తారు, దీనిని స్ప్రూలోకి పోస్తారు మరియు రన్నర్లు మరియు గేట్ల శ్రేణి ద్వారా అచ్చులలోకి వెళతారు. భాగాలు గట్టిపడినప్పుడు, చెట్టుతో అనుసంధానించబడిన భాగాలను చెట్టు నుండి కత్తిరించడానికి సిరామిక్ పడగొట్టబడుతుంది.

6. లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్

లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది మరొక రకమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్, ఇక్కడ మైనాన్ని పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్‌తో భర్తీ చేస్తారు. ఈ నమూనాను క్లస్టర్ అసెంబ్లీలో పాలీస్టైరిన్ నుండి పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క రన్నర్ మరియు స్ప్రూస్ లాగా తయారు చేస్తారు. పాలీస్టైరిన్‌ను విస్తరించడానికి కావిటీస్‌ను నింపడానికి ఆవిరిని జోడించి తక్కువ పీడనం వద్ద వేడిచేసిన అల్యూమినియం అచ్చులలోకి పాలీస్టైరిన్ పూసలను ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.

ఈ నమూనాను దట్టంగా ప్యాక్ చేయబడిన పొడి ఇసుకలో ఉంచుతారు, ఇది శూన్యాలు లేదా గాలి పాకెట్లను తొలగించడానికి కంపనంతో కుదించబడుతుంది. కరిగిన అల్యూమినియం ఇసుక అచ్చులోకి పోసినప్పుడు, నురుగు కాలిపోతుంది మరియు కాస్టింగ్ ఏర్పడుతుంది.

అల్యూమినియం కాస్టింగ్ యొక్క సాధారణ అనువర్తనాలు

దాని అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా, అనేక ప్రధాన పరిశ్రమలు కాస్ట్ అల్యూమినియంను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పదార్థం యొక్క కొన్ని సాధారణ అనువర్తనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. వైద్య పరిశ్రమ

వైద్య భాగాల తయారీదారులు ప్రోస్తేటిక్స్, సర్జికల్ ట్రేలు మొదలైన వాటి తయారీలో వాటి బలం మరియు తేలికైన బరువు కోసం అల్యూమినియం కాస్ట్‌లపై ఆధారపడతారు. అంతేకాకుండా, ఈ ప్రక్రియ పరిశ్రమ ప్రసిద్ధి చెందిన సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆకృతులను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అలాగే, అల్యూమినియం దాని తుప్పు నిరోధకత కారణంగా సరైన పదార్థం, ఎందుకంటే చాలా వైద్య పరికరాలు శరీర ద్రవాలతో సంబంధంలోకి వస్తాయి.

2. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ

ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల తయారీదారులు బలం మరియు మన్నికను కలిగి ఉండకుండా వాటి తేలికైన లక్షణాల కోసం అల్యూమినియం కాస్ట్‌లపై ఆధారపడతారు. ఫలితంగా, ఇది ఇంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది. ఇంకా, అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ప్రక్రియతో సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో ఆటోమోటివ్ భాగాలను తయారు చేయడం సులభం. బ్రేక్‌లు మరియు స్టీరింగ్ వీల్స్ వంటి భాగాలను తయారు చేయడానికి అల్యూమినియం కాస్ట్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. వంట పరిశ్రమ

కాస్ట్ అల్యూమినియం దాని మన్నిక, తుప్పు నిరోధకత, తేలికైన బరువు మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా పాక పరిశ్రమలో ఉపయోగపడుతుంది. దాని అద్భుతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం వల్ల వంట సామాగ్రిని తయారు చేయడానికి ఈ పదార్థం అనుకూలంగా ఉంటుంది, అనగా, ఇది త్వరగా వేడెక్కుతుంది మరియు చల్లబరుస్తుంది.

4. విమాన పరిశ్రమ

అల్యూమినియం భాగాలు వాటి తేలికైన బరువు మరియు బలం కారణంగా విమాన పరిశ్రమకు సరైనవి. దీని తేలికైన బరువు విమానం ఎక్కువ బరువును మోయడానికి తక్కువ ఇంధనాన్ని ఉపయోగించుకునేలా చేస్తుంది.

మూలం:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది.