హై-ఎండ్ 6082 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ బార్‌ల మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్‌పై హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియల ప్రభావం

2.2 ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం

ప్రయోగాత్మక 6082 బార్‌లు Ф14mm స్పెసిఫికేషన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ కంటైనర్ 4-హోల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డిజైన్ మరియు 18.5 ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోఎఫీషియంట్‌తో Ф170mm వ్యాసం కలిగి ఉంది. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహంలో ఇంగోట్‌ను వేడి చేయడం, ఎక్స్‌ట్రూషన్, క్వెన్చింగ్, స్ట్రెచింగ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు శాంప్లింగ్, రోలర్ స్ట్రెయిటెనింగ్, ఫైనల్ కటింగ్, ఆర్టిఫిషియల్ ఏజింగ్, క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు డెలివరీ ఉన్నాయి.

3.ప్రయోగాత్మక లక్ష్యాలు

ఈ అధ్యయనం యొక్క లక్ష్యం 6082-T6 బార్‌ల పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు తుది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పారామితులను గుర్తించడం, చివరికి ప్రామాణిక పనితీరు అవసరాలను సాధించడం. ప్రమాణాల ప్రకారం, 6082 మిశ్రమం యొక్క రేఖాంశ యాంత్రిక లక్షణాలు టేబుల్ 2లో జాబితా చేయబడిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

4.ప్రయోగాత్మక విధానం

4.1 ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఇన్వెస్టిగేషన్

ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరిశోధన ప్రధానంగా కాస్టింగ్ ఇంగోట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలపై చూపే ప్రభావాలపై దృష్టి పెట్టింది. నిర్దిష్ట పరామితి ఎంపికలు టేబుల్ 3లో వివరించబడ్డాయి.

4.2 సాలిడ్ సొల్యూషన్ మరియు ఏజింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఇన్వెస్టిగేషన్

ఘన ద్రావణం మరియు వృద్ధాప్య వేడి చికిత్స ప్రక్రియ కోసం ఒక ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాత్మక రూపకల్పన ఉపయోగించబడింది. ఎంచుకున్న కారకాల స్థాయిలు పట్టిక 4లో అందించబడ్డాయి, ఆర్తోగోనల్ డిజైన్ పట్టిక IJ9(34)గా సూచించబడింది.

5. ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

5.1 ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రయోగ ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రయోగాల ఫలితాలు టేబుల్ 5 మరియు ఫిగర్ 1లో ప్రదర్శించబడ్డాయి. ప్రతి సమూహానికి తొమ్మిది నమూనాలను తీసుకున్నారు మరియు వాటి యాంత్రిక పనితీరు సగటులను నిర్ణయించారు. మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ మరియు రసాయన కూర్పు ఆధారంగా, ఒక హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నియమావళిని స్థాపించారు: 520°C వద్ద 40 నిమిషాలు చల్లబరచడం మరియు 165°C వద్ద 12 గంటలు వృద్ధాప్యం చేయడం. టేబుల్ 5 మరియు ఫిగర్ 1 నుండి, కాస్టింగ్ ఇంగోట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలం రెండూ క్రమంగా పెరిగాయని గమనించవచ్చు. 450-500°C ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు 450°C ఎక్స్‌ట్రూషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉత్తమ ఫలితాలు పొందబడ్డాయి, ఇది ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చింది. ఇది తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడటం ప్రభావం కారణంగా జరిగింది, దీని వలన ధాన్యం సరిహద్దు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు చల్లబరచడానికి ముందు వేడి చేసేటప్పుడు A1 మరియు Mn మధ్య ఘన ద్రావణ కుళ్ళిపోవడం పెరిగింది, ఇది పునఃస్ఫటికీకరణకు దారితీసింది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క అంతిమ బలం Rm గణనీయంగా మెరుగుపడింది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత ఇంగోట్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు లేదా మించిపోయినప్పుడు, అసమాన వైకల్యం తగ్గింది, ముతక ధాన్యం వలయాల లోతును తగ్గించి దిగుబడి బలం Rm పెరిగింది. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం సహేతుకమైన పారామితులు: ఇంగోట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత 450-500°C మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత 430-450°C.

5.2 ఘన పరిష్కారం మరియు వృద్ధాప్యం ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

పట్టిక 6 సరైన స్థాయిలు A3B1C2D3 అని వెల్లడిస్తుంది, 520°C వద్ద చల్లార్చడం, 165-170°C మధ్య కృత్రిమ వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత మరియు 12 గంటల వృద్ధాప్య వ్యవధి, ఫలితంగా బార్ల యొక్క అధిక బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ ఏర్పడుతుంది. చల్లార్చడం ప్రక్రియ సూపర్‌శాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. తక్కువ చల్లార్చడం ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, సూపర్‌శాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణం యొక్క సాంద్రత తగ్గుతుంది, బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సుమారు 520°C చల్లార్చడం ఉష్ణోగ్రత క్వెన్చింగ్-ప్రేరిత ఘన ద్రావణ బలపరిచే ప్రభావాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. చల్లార్చడం మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్యం మధ్య విరామం, అంటే గది ఉష్ణోగ్రత నిల్వ, యాంత్రిక లక్షణాలను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చల్లార్చడం తర్వాత సాగదీయబడని రాడ్‌లకు ఇది ప్రత్యేకంగా ఉచ్ఛరిస్తుంది. చల్లార్చడం మరియు వృద్ధాప్యం మధ్య విరామం 1 గంట దాటినప్పుడు, బలం, ముఖ్యంగా దిగుబడి బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

5.3 మెటలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ

520°C మరియు 530°C ఘన ద్రావణ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద 6082-T6 బార్‌లపై అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ మరియు ధ్రువణ విశ్లేషణలు నిర్వహించబడ్డాయి. అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ ఫోటోలు సమృద్ధిగా అవక్షేప దశ కణాలు సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన ఏకరీతి సమ్మేళన అవపాతంను వెల్లడించాయి. Axiovert200 పరికరాలను ఉపయోగించి ధ్రువణ కాంతి విశ్లేషణ ధాన్యం నిర్మాణ ఫోటోలలో విభిన్న తేడాలను చూపించింది. మధ్య ప్రాంతం చిన్న మరియు ఏకరీతి ధాన్యాలను ప్రదర్శించింది, అయితే అంచులు పొడుగుచేసిన ధాన్యాలతో కొంత పునఃస్ఫటికీకరణను ప్రదర్శించాయి. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్రిస్టల్ కేంద్రకాల పెరుగుదల కారణంగా, ముతక సూది లాంటి అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తుంది.

6.ఉత్పత్తి సాధన అంచనా

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, 20 బ్యాచ్‌ల బార్‌లు మరియు 20 బ్యాచ్‌ల ప్రొఫైల్‌లపై యాంత్రిక పనితీరు గణాంకాలను నిర్వహించారు. ఫలితాలు పట్టికలు 7 మరియు 8లో చూపించబడ్డాయి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, మా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ T6 స్థితి నమూనాల ఫలితంగా ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడింది మరియు యాంత్రిక పనితీరు లక్ష్య విలువలను చేరుకుంది.

 

7. ముగింపు

(1) ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పారామితులు: ఇంగోట్స్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత 450-500°C; ఎక్స్‌ట్రూషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత 430-450°C.

(2) తుది వేడి చికిత్స పారామితులు: 520-530°C యొక్క సరైన ఘన ద్రావణ ఉష్ణోగ్రత; 165±5°C వద్ద వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత, 12 గంటల వృద్ధాప్య వ్యవధి; చల్లార్చడం మరియు వృద్ధాప్యం మధ్య విరామం 1 గంట మించకూడదు.

(3) ఆచరణాత్మక అంచనా ఆధారంగా, ఆచరణీయమైన వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత 450-530°C, ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత 400-450°C; ఘన ద్రావణ ఉష్ణోగ్రత 510-520°C; 12 గంటల పాటు 155-170°C వృద్ధాప్య నియమావళి; చల్లార్చడం మరియు వృద్ధాప్యం మధ్య విరామంపై నిర్దిష్ట పరిమితి లేదు. దీనిని ప్రక్రియ ఆపరేషన్ మార్గదర్శకాలలో చేర్చవచ్చు.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది.