1.ఇంట్రోడక్షన్
మీడియం బలం ఉన్న అల్యూమినియం మిశ్రమాలు అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి, సున్నితత్వం, ప్రభావ మొండితనం మరియు తుప్పు నిరోధకతను అణచివేస్తాయి. పైపులు, రాడ్లు, ప్రొఫైల్స్ మరియు వైర్లను తయారు చేయడానికి ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు మెరైన్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో వారు విస్తృతంగా పనిచేస్తున్నారు. ప్రస్తుతం, 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమం బార్లకు పెరుగుతున్న డిమాండ్ ఉంది. మార్కెట్ డిమాండ్లు మరియు వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము 6082-టి 6 బార్ల కోసం వేర్వేరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ తాపన ప్రక్రియలు మరియు తుది ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలపై ప్రయోగాలు చేసాము. ఈ బార్లకు యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలను సంతృప్తిపరిచే ఉష్ణ చికిత్స నియమావళిని గుర్తించడం మా లక్ష్యం.
2. ఎక్స్‌పెరిమెంటల్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ ఫ్లో
2.1 ప్రయోగాత్మక పదార్థాలు
పరిమాణం ф162 × 500 యొక్క కాస్టింగ్ కడ్డీలు సెమీ-కంటినస్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు ఏకరీతి కాని చికిత్సకు లోబడి ఉన్నాయి. కడ్డీల యొక్క మెటలర్జికల్ నాణ్యత సంస్థ అంతర్గత నియంత్రణ సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది. 6082 మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పు టేబుల్ 1 లో చూపబడింది.
2.2 ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం
ప్రయోగాత్మక 6082 బార్‌లు ф14 మిమీ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ 4-రంధ్రాల ఎక్స్‌ట్రాషన్ డిజైన్‌తో ф170 మిమీ వ్యాసం మరియు 18.5 ఎక్స్‌ట్రాషన్ గుణకం కలిగి ఉంది. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహంలో ఇంగోట్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, క్వెన్చింగ్, స్ట్రెచింగ్ స్ట్రెయిట్‌నింగ్ అండ్ శాంప్లింగ్, రోలర్ స్ట్రెయిట్‌నింగ్, ఫైనల్ కట్టింగ్, కృత్రిమ వృద్ధాప్యం, నాణ్యత తనిఖీ మరియు డెలివరీ ఉన్నాయి.
3. ఎక్స్‌పెరిమెంటల్ లక్ష్యాలు
ఈ అధ్యయనం యొక్క లక్ష్యం 6082-టి 6 బార్ల పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు తుది ఉష్ణ చికిత్స పారామితులను గుర్తించడం, చివరికి ప్రామాణిక పనితీరు అవసరాలను సాధిస్తుంది. ప్రమాణాల ప్రకారం, 6082 మిశ్రమం యొక్క రేఖాంశ యాంత్రిక లక్షణాలు టేబుల్ 2 లో జాబితా చేయబడిన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
4. ప్రయోగాత్మక విధానం
4.1 ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఇన్వెస్టిగేషన్
ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఇన్వెస్టిగేషన్ ప్రధానంగా యాంత్రిక లక్షణాలపై ఇంగోట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత కాస్టింగ్ యొక్క ప్రభావాలపై దృష్టి పెట్టింది. నిర్దిష్ట పారామితి ఎంపికలు టేబుల్ 3 లో వివరించబడ్డాయి.
4.2 ఘన ద్రావణం మరియు వృద్ధాప్య ఉష్ణ చికిత్స పరిశోధన
ఘన పరిష్కారం మరియు వృద్ధాప్య ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ కోసం ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాత్మక రూపకల్పన ఉపయోగించబడింది. ఎంచుకున్న కారకాల స్థాయిలు టేబుల్ 4 లో అందించబడ్డాయి, ఆర్తోగోనల్ డిజైన్ పట్టిక IJ9 (34) గా సూచించబడుతుంది.
5. రిజల్ట్స్ మరియు విశ్లేషణ
5.1 ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రయోగం ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ
ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రయోగాల ఫలితాలు టేబుల్ 5 మరియు మూర్తి 1 లో ప్రదర్శించబడ్డాయి. ప్రతి సమూహానికి తొమ్మిది నమూనాలు తీసుకోబడ్డాయి మరియు వాటి యాంత్రిక పనితీరు సగటులు నిర్ణయించబడ్డాయి. మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ మరియు రసాయన కూర్పు ఆధారంగా, ఉష్ణ చికిత్స నియమావళి స్థాపించబడింది: 520 ° C వద్ద 40 నిమిషాలు చల్లార్చడం మరియు 165 ° C వద్ద వృద్ధాప్యం 12 గంటలు. టేబుల్ 5 మరియు మూర్తి 1 నుండి, కాస్టింగ్ ఇంగోట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలం రెండూ క్రమంగా పెరిగాయి. ఉత్తమ ఫలితాలు 450-500 ° C యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు 450 ° C యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పొందబడ్డాయి, ఇది ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చింది. తక్కువ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడటం యొక్క ప్రభావం దీనికి కారణం, ధాన్యం సరిహద్దు పగుళ్లు మరియు అణచివేయడానికి ముందు తాపన సమయంలో A1 మరియు MN ల మధ్య ఘన ద్రావణం కుళ్ళిపోతుంది, ఇది పున ry స్థాపనకు దారితీస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ఉత్పత్తి యొక్క అంతిమ బలం RM గణనీయంగా మెరుగుపడింది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత కడ్డీ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు లేదా మించినప్పుడు, అసమాన వైకల్యం తగ్గింది, ముతక ధాన్యం ఉంగరాల లోతును తగ్గిస్తుంది మరియు దిగుబడి బలం RM ను పెంచుతుంది. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కోసం సహేతుకమైన పారామితులు: 450-500 ° C యొక్క ఇంగోట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత 430-450. C.
5.2 ఘన పరిష్కారం మరియు వృద్ధాప్య ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ
520 ° C వద్ద చల్లార్చడం, 165-170 ° C మధ్య కృత్రిమ వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత, మరియు 12 గంటల వృద్ధాప్య వ్యవధి, బార్ల యొక్క అధిక బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీకి దారితీస్తుంది. అణచివేసే ప్రక్రియ సూపర్‌సాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. తక్కువ అణచివేసే ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, సూపర్‌సాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రత తగ్గుతుంది, ఇది బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సుమారు 520 ° C యొక్క అణచివేసే ఉష్ణోగ్రత అణచివేసే-ప్రేరిత ఘన పరిష్కారం బలోపేతం యొక్క ప్రభావాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. చల్లార్చే మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్యం, అనగా, గది ఉష్ణోగ్రత నిల్వ మధ్య విరామం యాంత్రిక లక్షణాలను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అణచివేసిన తరువాత విస్తరించని రాడ్ల కోసం ఇది ప్రత్యేకంగా ఉచ్ఛరిస్తుంది. చల్లార్చడం మరియు వృద్ధాప్యం మధ్య విరామం 1 గంటకు మించి ఉన్నప్పుడు, బలం, ముఖ్యంగా దిగుబడి బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
5.3 మెటలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ
520 ° C మరియు 530 ° C యొక్క ఘన ద్రావణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 6082-T6 బార్లపై అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ మరియు ధ్రువణ విశ్లేషణలు జరిగాయి. హై-మాగ్నిఫికేషన్ ఫోటోలు సమృద్ధిగా అవక్షేపణ దశ కణాలతో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన ఏకరీతి సమ్మేళనం అవపాతం వెల్లడించాయి. ఆక్సియోవర్ట్ 200 పరికరాలను ఉపయోగించి ధ్రువణ కాంతి విశ్లేషణ ధాన్యం నిర్మాణ ఫోటోలలో విభిన్న తేడాలను చూపించింది. కేంద్ర ప్రాంతం చిన్న మరియు ఏకరీతి ధాన్యాలను ప్రదర్శిస్తుంది, అయితే అంచులు పొడుగుచేసిన ధాన్యాలతో కొంత పున ry స్థాపనను ప్రదర్శించాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్రిస్టల్ న్యూక్లియీల పెరుగుదల దీనికి కారణం, ముతక సూది లాంటి అవక్షేపాలు ఏర్పడతాయి.
6. ప్రొడక్షన్ ప్రాక్టీస్ అసెస్‌మెంట్
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, యాంత్రిక పనితీరు గణాంకాలు 20 బ్యాచ్ల బార్‌లు మరియు 20 బ్యాచ్ల ప్రొఫైల్‌లపై జరిగాయి. ఫలితాలు పట్టికలు 7 మరియు 8 లో చూపబడ్డాయి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, మా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ T6 రాష్ట్ర నమూనాల ఫలితంగా ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరిగింది మరియు యాంత్రిక పనితీరు లక్ష్య విలువలను కలుసుకుంది.
7. కాంక్మల్
. ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత 430-450. C.
(2) తుది ఉష్ణ చికిత్స పారామితులు: 520-530 ° C యొక్క సరైన ఘన పరిష్కారం ఉష్ణోగ్రత; 165 ± 5 ° C వద్ద వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత, వృద్ధాప్య వ్యవధి 12 గంటలు; అణచివేయడం మరియు వృద్ధాప్యం మధ్య విరామం 1 గంట మించకూడదు.
. 510-520 ° C యొక్క ఘన ద్రావణ ఉష్ణోగ్రత; 155-170 ° C యొక్క వృద్ధాప్య నియమావళి 12 గంటలు; అణచివేయడం మరియు వృద్ధాప్యం మధ్య విరామంపై నిర్దిష్ట పరిమితి లేదు. దీనిని ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ మార్గదర్శకాలలో చేర్చవచ్చు.
మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -15-2024
