హై-ఎండ్ 6082 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ బార్‌ల మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మెకానికల్ ప్రాపర్టీలపై హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్‌ల ప్రభావం

2.2 ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం

ప్రయోగాత్మక 6082 బార్‌లు Ф14mm స్పెసిఫికేషన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ 4-రంధ్రాల ఎక్స్‌ట్రాషన్ డిజైన్ మరియు 18.5 ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోఎఫీషియంట్‌తో Ф170mm వ్యాసం కలిగి ఉంది. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహంలో కడ్డీని వేడి చేయడం, వెలికితీత, క్వెన్చింగ్, స్ట్రెచింగ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు శాంప్లింగ్, రోలర్ స్ట్రెయిటెనింగ్, ఫైనల్ కటింగ్, కృత్రిమ వృద్ధాప్యం, నాణ్యత తనిఖీ మరియు డెలివరీ ఉన్నాయి.

3.ప్రయోగాత్మక లక్ష్యాలు

ఈ అధ్యయనం యొక్క లక్ష్యం 6082-T6 బార్‌ల పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు తుది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పారామితులను గుర్తించడం, చివరికి ప్రామాణిక పనితీరు అవసరాలను సాధించడం. ప్రమాణాల ప్రకారం, 6082 మిశ్రమం యొక్క రేఖాంశ యాంత్రిక లక్షణాలు టేబుల్ 2లో జాబితా చేయబడిన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

4.ప్రయోగాత్మక విధానం

4.1 ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఇన్వెస్టిగేషన్

ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఇన్వెస్టిగేషన్ ప్రాథమికంగా యాంత్రిక లక్షణాలపై కడ్డీ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాలపై దృష్టి సారించింది. నిర్దిష్ట పరామితి ఎంపికలు టేబుల్ 3లో వివరించబడ్డాయి.

4.2 సాలిడ్ సొల్యూషన్ మరియు ఏజింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఇన్వెస్టిగేషన్

ఘన పరిష్కారం మరియు వృద్ధాప్య వేడి చికిత్స ప్రక్రియ కోసం ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాత్మక రూపకల్పన ఉపయోగించబడింది. ఎంచుకున్న కారకం స్థాయిలు టేబుల్ 4లో అందించబడ్డాయి, ఆర్తోగోనల్ డిజైన్ టేబుల్ IJ9(34)గా సూచించబడుతుంది.

5.ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

5.1 ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రయోగ ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రయోగాల ఫలితాలు టేబుల్ 5 మరియు ఫిగర్ 1లో ప్రదర్శించబడ్డాయి. ప్రతి సమూహానికి తొమ్మిది నమూనాలు తీసుకోబడ్డాయి మరియు వాటి యాంత్రిక పనితీరు సగటులు నిర్ణయించబడ్డాయి. మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ మరియు రసాయన కూర్పు ఆధారంగా, ఒక వేడి చికిత్స నియమావళి స్థాపించబడింది: 520 ° C వద్ద 40 నిమిషాలు మరియు 12 గంటల పాటు 165 ° C వద్ద వృద్ధాప్యం. టేబుల్ 5 మరియు మూర్తి 1 నుండి, కాస్టింగ్ కడ్డీ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగినందున, తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలం రెండూ క్రమంగా పెరుగుతాయని గమనించవచ్చు. 450-500 ° C యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరియు 450 ° C యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉత్తమ ఫలితాలు పొందబడ్డాయి, ఇది ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చింది. తక్కువ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడటం వల్ల ఇది ధాన్యం సరిహద్దు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది మరియు చల్లార్చడానికి ముందు వేడి చేసే సమయంలో A1 మరియు Mn మధ్య ఘన ద్రావణం కుళ్ళిపోతుంది, ఇది రీక్రిస్టలైజేషన్‌కు దారితీసింది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగినందున, ఉత్పత్తి యొక్క అంతిమ బలం Rm గణనీయంగా మెరుగుపడింది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత కడ్డీ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకున్నప్పుడు లేదా మించిపోయినప్పుడు, అసమాన వైకల్యం తగ్గింది, ముతక ధాన్యపు రింగుల లోతును తగ్గిస్తుంది మరియు దిగుబడి బలం Rm పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం సహేతుకమైన పారామితులు: 450-500 ° C యొక్క కడ్డీ వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత మరియు 430-450 ° C యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత.

5.2 సాలిడ్ సొల్యూషన్ మరియు ఏజింగ్ ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

520°C వద్ద చల్లార్చడం, 165-170°C మధ్య కృత్రిమ వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత మరియు 12 గంటల వృద్ధాప్య వ్యవధి, దీని ఫలితంగా బార్‌ల యొక్క అధిక బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీతో సరైన స్థాయిలు A3B1C2D3 అని టేబుల్ 6 వెల్లడిస్తుంది. చల్లార్చే ప్రక్రియ సూపర్‌సాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. తక్కువ చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, సూపర్‌సాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణం యొక్క సాంద్రత తగ్గుతుంది, ఇది బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దాదాపు 520°C అణచివేసే ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా చల్లార్చడం-ప్రేరిత ఘన ద్రావణం బలపరిచే ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. చల్లార్చడం మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్యం మధ్య విరామం, అనగా గది ఉష్ణోగ్రత నిల్వ, యాంత్రిక లక్షణాలను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చల్లార్చిన తర్వాత సాగదీయని రాడ్లకు ఇది ప్రత్యేకంగా ఉచ్ఛరిస్తారు. చల్లార్చడం మరియు వృద్ధాప్యం మధ్య విరామం 1 గంటకు మించి ఉన్నప్పుడు, బలం, ముఖ్యంగా దిగుబడి బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

5.3 మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ

520 ° C మరియు 530 ° C ఘన ద్రావణ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద 6082-T6 బార్‌లపై అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ మరియు ధ్రువణ విశ్లేషణలు నిర్వహించబడ్డాయి. అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ ఫోటోలు సమృద్ధిగా పంపిణీ చేయబడిన అవక్షేప దశ కణాలతో ఏకరీతి సమ్మేళన అవపాతాన్ని వెల్లడించాయి. Axiovert200 పరికరాలను ఉపయోగించి పోలరైజ్డ్ లైట్ విశ్లేషణ ధాన్యం నిర్మాణ ఫోటోలలో విభిన్న తేడాలను చూపించింది. మధ్య ప్రాంతం చిన్న మరియు ఏకరీతి ధాన్యాలను ప్రదర్శిస్తుంది, అయితే అంచులు పొడుగుచేసిన ధాన్యాలతో కొంత రీక్రిస్టలైజేషన్‌ను ప్రదర్శించాయి. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్రిస్టల్ న్యూక్లియైల పెరుగుదల కారణంగా ముతక సూది లాంటి అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తుంది.

6.ప్రొడక్షన్ ప్రాక్టీస్ అసెస్‌మెంట్

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, మెకానికల్ పనితీరు గణాంకాలు 20 బ్యాచ్‌ల బార్‌లు మరియు 20 బ్యాచ్‌ల ప్రొఫైల్‌లపై నిర్వహించబడ్డాయి. ఫలితాలు పట్టికలు 7 మరియు 8లో చూపబడ్డాయి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, మా వెలికితీత ప్రక్రియ T6 స్థితి నమూనాల ఫలితంగా ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడింది మరియు యాంత్రిక పనితీరు లక్ష్య విలువలను చేరుకుంది.

 

7. ముగింపు

(1) ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పారామితులు: కడ్డీల వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత 450-500°C; 430-450 ° C యొక్క వెలికితీత కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత.

(2) తుది వేడి చికిత్స పారామితులు: 520-530 ° C యొక్క సరైన ఘన ద్రావణం ఉష్ణోగ్రత; 165 ± 5 ° C వద్ద వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత, 12 గంటల వృద్ధాప్య వ్యవధి; చల్లార్చడం మరియు వృద్ధాప్యం మధ్య విరామం 1 గంటకు మించకూడదు.

(3) ఆచరణాత్మక అంచనా ఆధారంగా, ఆచరణీయ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: 450-530 ° C యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, 400-450 ° C యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ ఉష్ణోగ్రత; 510-520 ° C యొక్క ఘన పరిష్కారం ఉష్ణోగ్రత; 12 గంటల పాటు 155-170 ° C వృద్ధాప్య నియమావళి; చల్లార్చడం మరియు వృద్ధాప్యం మధ్య విరామంపై నిర్దిష్ట పరిమితి లేదు. ఇది ప్రక్రియ ఆపరేషన్ మార్గదర్శకాలలో చేర్చబడుతుంది.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది