అల్యూమినియం ఇంగోట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం

I. పరిచయం

అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోలైటిక్ కణాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రాధమిక అల్యూమినియం యొక్క నాణ్యత గణనీయంగా మారుతుంది మరియు ఇది వివిధ లోహ మలినాలు, వాయువులు మరియు లోహేతర ఘన చేరికలను కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం ఇంగోట్ కాస్టింగ్ యొక్క పని ఏమిటంటే తక్కువ-గ్రేడ్ అల్యూమినియం ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం మెరుగుపరచడం మరియు సాధ్యమైనంతవరకు మలినాలను తొలగించడం.

Ii. అల్యూమినియం కడ్డీల వర్గీకరణ

అల్యూమినియం కడ్డీలను కూర్పు ఆధారంగా మూడు రకాలుగా వర్గీకరించారు: రీమెల్టింగ్ కడ్డీలు, అధిక-ప్యూరిటీ అల్యూమినియం కడ్డీలు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కడ్డీలు. స్లాబ్ కడ్డీలు, రౌండ్ కడ్డీలు, ప్లేట్ కడ్డీలు మరియు టి-ఆకారపు కడ్డీలు వంటి ఆకారం మరియు పరిమాణం ద్వారా కూడా వీటిని వర్గీకరించవచ్చు. అల్యూమినియం కడ్డీల యొక్క అనేక సాధారణ రకాలు క్రింద ఉన్నాయి:

రీమెల్టింగ్ కడ్డీలు: 15 కిలోలు, 20 కిలోలు (≤99.80% అల్)

టి-ఆకారపు కడ్డీలు: 500 కిలోలు, 1000 కిలోలు (≤99.80% అల్)

అధిక-స్వచ్ఛత అల్యూమినియం కడ్డీలు: 10 కిలోలు, 15 కిలోలు (99.90% ～ 99.999% AL)

అల్యూమినియం మిశ్రమం కడ్డీలు: 10 కిలోలు, 15 కిలోలు (అల్-సి, అల్-క్యూ, అల్-ఎంజి)

ప్లేట్ కడ్డీలు: 500 ～ 1000 కిలోలు (ప్లేట్ ఉత్పత్తి కోసం)

రౌండ్ కడ్డీలు: 30 ～ 60 కిలోలు (వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం)

Iii. అల్యూమినియం ఇంగోట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

అల్యూమినియం ట్యాపింగ్ - డ్రాస్ తొలగింపు - బరువు తనిఖీ - మెటీరియల్ మిక్సింగ్ - ఫర్నేస్ లోడింగ్ - రిఫైనింగ్ -

అల్యూమినియం ట్యాపింగ్ - డ్రాస్ తొలగింపు - బరువు తనిఖీ - మెటీరియల్ మిక్సింగ్ - ఫర్నేస్ లోడింగ్ - రిఫైనింగ్ - కాస్టింగ్ - అల్లాయ్ ఇంగోట్స్ - కాస్టింగ్ అల్లాయ్ ఇంగోట్స్ - ఫైనల్ ఇన్స్పెక్షన్ - ఫైనల్ వెయిట్ ఇన్స్పెక్షన్ - స్టోరేజ్

Iv. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

ప్రస్తుత అల్యూమినియం ఇంగోట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా పోయడం పద్ధతిని ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇక్కడ అల్యూమినియం ద్రవాన్ని నేరుగా అచ్చులలో పోస్తారు మరియు వెలికితీతకు ముందు చల్లబరచడానికి అనుమతిస్తారు. ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ప్రధానంగా ఈ దశలో నిర్ణయించబడుతుంది మరియు మొత్తం కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఈ దశ చుట్టూ తిరుగుతుంది. కాస్టింగ్ అనేది ద్రవ అల్యూమినియంను శీతలీకరణ మరియు ఘన అల్యూమినియం కడ్డీలుగా స్ఫటికీకరించే భౌతిక ప్రక్రియ.

1. నిరంతర కాస్టింగ్

నిరంతర కాస్టింగ్ రెండు పద్ధతులను కలిగి ఉంది: మిశ్రమ కొలిమి కాస్టింగ్ మరియు బాహ్య కాస్టింగ్, రెండూ నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి. మిశ్రమ కొలిమి కాస్టింగ్లో అల్యూమినియం ద్రవాన్ని కాస్టింగ్ కోసం మిశ్రమ కొలిమిలో పోయడం ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా రీమెల్టింగ్ కడ్డీలు మరియు మిశ్రమం కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. బాహ్య కాస్టింగ్ నేరుగా క్రూసిబుల్ నుండి కాస్టింగ్ మెషీన్‌కు పోస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ పరికరాలు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు లేదా ఇన్‌కమింగ్ పదార్థ నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.

2. నిలువు పాక్షిక కాస్టింగ్

నిలువు సెమీ-కంటినస్ కాస్టింగ్ ప్రధానంగా అల్యూమినియం వైర్ కడ్డీలు, ప్లేట్ కడ్డీలు మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం వివిధ వైకల్య మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మెటీరియల్ మిక్సింగ్ తరువాత, అల్యూమినియం ద్రవాన్ని మిశ్రమ కొలిమిలో పోస్తారు. వైర్ కడ్డీల కోసం, కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు అల్యూమినియం ద్రవ నుండి టైటానియం మరియు వనాడియంను తొలగించడానికి ప్రత్యేక AL-B డిస్క్ జోడించబడుతుంది. అల్యూమినియం వైర్ కడ్డీల ఉపరితల నాణ్యత స్లాగ్, పగుళ్లు లేదా గ్యాస్ రంధ్రాలు లేకుండా సున్నితంగా ఉండాలి. ఉపరితల పగుళ్లు 1.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, స్లాగ్ మరియు ఎడ్జ్ ముడతలు 2 మిమీ లోతులో ఉండకూడదు, మరియు క్రాస్ సెక్షన్ పగుళ్లు, గ్యాస్ రంధ్రాలు మరియు 1 మిమీ కంటే చిన్న 5 స్లాగ్ చేరికల నుండి విముక్తి కలిగి ఉండాలి. ప్లేట్ కడ్డీలు, శుద్ధీకరణ కోసం AL-TI-B మిశ్రమం (TI5%B1%) జోడించబడుతుంది. కడ్డీలు అప్పుడు చల్లబడతాయి, తొలగించబడతాయి, అవసరమైన కొలతలకు సాన్ చేయబడతాయి మరియు తదుపరి కాస్టింగ్ చక్రం కోసం సిద్ధం చేయబడతాయి.

మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం