హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్, ఆపరేషన్ మరియు డిఫార్మేషన్ మధ్య సంబంధం ఏమిటి?

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల వేడి చికిత్స సమయంలో, వివిధ సమస్యలు సాధారణంగా ఎదుర్కొంటారు, అవి:

సరికాని పార్ట్ ప్లేస్‌మెంట్: కావలసిన యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి తగినంత వేగవంతమైన వేగంతో చల్లార్చే మాధ్యమం ద్వారా తగినంత వేడిని తొలగించడం వల్ల తరచుగా భాగం వైకల్యానికి దారితీయవచ్చు.

-వేగవంతమైన వేడి: ఇది ఉష్ణ వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది; సరైన పార్ట్ ప్లేస్‌మెంట్ కూడా వేడిని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.

-వేడెక్కడం: ఇది పాక్షిక ద్రవీభవనానికి లేదా యూటెక్టిక్ ద్రవీభవనానికి దారితీస్తుంది.

-ఉపరితల స్కేలింగ్/అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ.

-అధిక లేదా తగినంత వృద్ధాప్య చికిత్స, ఈ రెండూ యాంత్రిక లక్షణాలను కోల్పోతాయి.

భాగాలు మరియు బ్యాచ్‌ల మధ్య యాంత్రిక మరియు/లేదా భౌతిక లక్షణాలలో వ్యత్యాసాలను కలిగించే సమయం/ఉష్ణోగ్రత/క్వెన్చింగ్ పారామితులలో హెచ్చుతగ్గులు.

-అదనంగా, పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత, తగినంత ఇన్సులేషన్ సమయం మరియు ద్రావణ వేడి చికిత్స సమయంలో సరిపోని శీతలీకరణ అన్నీ సరిపోని ఫలితాలకు దోహదం చేస్తాయి.

అల్యూమినియం పరిశ్రమలో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది కీలకమైన ఉష్ణ ప్రక్రియ, మరింత సంబంధిత జ్ఞానాన్ని పరిశీలిద్దాం.

1.ముందస్తు చికిత్స

నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరిచే మరియు చల్లార్చడానికి ముందు ఒత్తిడిని తగ్గించే ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియలు వక్రీకరణను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌లో సాధారణంగా స్పిరోయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్ మరియు స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి మరియు కొన్ని క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ లేదా సాధారణీకరణ చికిత్సను కూడా అవలంబిస్తాయి.

స్ట్రెస్ రిలీఫ్ అన్నేలింగ్: మ్యాచింగ్ సమయంలో, మ్యాచింగ్ పద్ధతులు, టూల్ ఎంగేజ్‌మెంట్ మరియు కట్టింగ్ వేగం వంటి కారణాల వల్ల అవశేష ఒత్తిళ్లు అభివృద్ధి చెందుతాయి. ఈ ఒత్తిళ్ల యొక్క అసమాన పంపిణీ చల్లార్చే సమయంలో వక్రీకరణకు దారితీస్తుంది. ఈ ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, చల్లార్చడానికి ముందు ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ అవసరం. ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ కోసం ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 500-700 ° C. గాలి మాధ్యమంలో వేడి చేసినప్పుడు, 2-3 గంటల హోల్డింగ్ సమయంతో 500-550 ° C ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్ నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. లోడ్ చేసే సమయంలో స్వీయ-బరువు కారణంగా పార్ట్ వక్రీకరణను పరిగణించాలి మరియు ఇతర విధానాలు ప్రామాణిక ఎనియలింగ్ మాదిరిగానే ఉంటాయి.

స్ట్రక్చర్ ఇంప్రూవ్‌మెంట్ కోసం ప్రీహీట్ ట్రీట్‌మెంట్: ఇందులో స్పిరోయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్, సాధారణీకరణ చికిత్స ఉన్నాయి.

-స్పిరోడైజింగ్ అన్నేలింగ్: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో కార్బన్ టూల్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్‌కు అవసరమైనది, గోళాకార ఎనియలింగ్ తర్వాత పొందిన నిర్మాణం అణచివేసే సమయంలో వక్రీకరణ ధోరణిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పోస్ట్-ఎనియలింగ్ నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, చల్లార్చే సమయంలో సాధారణ వక్రీకరణను తగ్గించవచ్చు.

-ఇతర ముందస్తు చికిత్స పద్ధతులు: క్వెన్చింగ్ వక్రీకరణను తగ్గించడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్, సాధారణీకరణ చికిత్స. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి తగిన ముందస్తు చికిత్సలను ఎంచుకోవడం, వక్రీకరణకు కారణం మరియు భాగం యొక్క పదార్థం ఆధారంగా చికిత్సను సాధారణీకరించడం వల్ల వక్రీకరణను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అవశేష ఒత్తిళ్లకు జాగ్రత్త అవసరం మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, ప్రత్యేకించి క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ W మరియు Mn కలిగిన స్టీల్‌ల కోసం క్వెన్చింగ్ సమయంలో విస్తరణను తగ్గిస్తుంది, అయితే GCr15 వంటి స్టీల్‌లకు వైకల్యాన్ని తగ్గించడంలో తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.

ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తిలో, వక్రీకరణను అణచివేయడానికి గల కారణాన్ని గుర్తించడం, అది అవశేష ఒత్తిళ్లు లేదా పేలవమైన నిర్మాణం కారణంగా అయినా, సమర్థవంతమైన చికిత్స కోసం అవసరం. అవశేష ఒత్తిళ్ల వల్ల కలిగే వక్రీకరణ కోసం ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ నిర్వహించబడాలి, అయితే నిర్మాణాన్ని మార్చే టెంపరింగ్ వంటి చికిత్సలు అవసరం లేదు మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. అప్పుడు మాత్రమే తక్కువ ఖర్చులు మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వక్రీకరణను తగ్గించే లక్ష్యం సాధించబడుతుంది.

2.క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఆపరేషన్

చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత: చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా వక్రీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది. క్వెన్చింగ్ టెంపరేచర్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వైకల్యాన్ని తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని మనం సాధించవచ్చు, లేదా రిజర్వు చేయబడిన మ్యాచింగ్ అలవెన్స్, వైకల్యాన్ని తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా ఉంటుంది, లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరీక్షల తర్వాత మ్యాచింగ్ భత్యం మరియు చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకంగా ఎంచుకుని రిజర్వ్ చేయాలి. , తద్వారా తదుపరి మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించడానికి. క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్‌పై క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వర్క్‌పీస్‌లో ఉపయోగించే మెటీరియల్‌కు సంబంధించినది మాత్రమే కాదు, వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు ఆకృతికి సంబంధించినది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్ ట్రెండ్ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఈ పరిస్థితిపై ఆపరేటర్ శ్రద్ధ వహించాలి.

హోల్డింగ్ సమయం అణచివేయడం: హోల్డింగ్ టైమ్ ఎంపిక పూర్తిగా వేడి చేయడం మరియు చల్లారిన తర్వాత కావలసిన కాఠిన్యం లేదా యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడం మాత్రమే కాకుండా వక్రీకరణపై దాని ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. క్వెన్చింగ్ హోల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం తప్పనిసరిగా చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, ప్రత్యేకించి అధిక కార్బన్ మరియు అధిక క్రోమియం స్టీల్ కోసం ఉచ్ఛరిస్తారు.

లోడ్ చేసే పద్ధతులు: వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేసే సమయంలో అసమంజసమైన రూపంలో ఉంచినట్లయితే, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క బరువు కారణంగా లేదా వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య పరస్పర ఎక్స్‌ట్రాషన్ కారణంగా వైకల్యానికి కారణమవుతుంది లేదా వర్క్‌పీస్‌లను అధికంగా పేర్చడం వల్ల అసమాన వేడి మరియు శీతలీకరణ కారణంగా వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.

తాపన పద్ధతి: కాంప్లెక్స్-ఆకారంలో మరియు వివిధ మందం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ముఖ్యంగా అధిక కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ ఎలిమెంట్స్‌తో, నెమ్మదిగా మరియు ఏకరీతి తాపన ప్రక్రియ కీలకం. ప్రీహీటింగ్‌ని ఉపయోగించడం తరచుగా అవసరం, కొన్నిసార్లు బహుళ ప్రీహీటింగ్ సైకిల్స్ అవసరం. ముందుగా వేడి చేయడం ద్వారా ప్రభావవంతంగా చికిత్స చేయని పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, నియంత్రిత తాపనతో బాక్స్ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల వేగవంతమైన వేడి చేయడం వల్ల కలిగే వక్రీకరణను తగ్గించవచ్చు.

3. శీతలీకరణ ఆపరేషన్

వైకల్యాన్ని అణచివేయడం ప్రధానంగా శీతలీకరణ ప్రక్రియ నుండి వస్తుంది. సరైన క్వెన్చింగ్ మీడియం ఎంపిక, నైపుణ్యంతో కూడిన ఆపరేషన్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశ నేరుగా క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మీడియం ఎంపికను అణచివేయడం: క్వెన్చింగ్ తర్వాత కావలసిన కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారిస్తూ, వక్రీకరణను తగ్గించడానికి తేలికపాటి క్వెన్చింగ్ మీడియాకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. శీతలీకరణ కోసం వేడిచేసిన స్నాన మాధ్యమాలను ఉపయోగించడం (భాగం ఇంకా వేడిగా ఉన్నప్పుడు నిఠారుగా చేయడానికి) లేదా గాలి శీతలీకరణ కూడా సిఫార్సు చేయబడింది. నీరు మరియు చమురు మధ్య శీతలీకరణ రేట్లు ఉన్న మాధ్యమాలు నీటి-చమురు ద్వంద్వ మాధ్యమాలను కూడా భర్తీ చేయగలవు.

-గాలి-శీతలీకరణను చల్లార్చడం: హై-స్పీడ్ స్టీల్, క్రోమియం మోల్డ్ స్టీల్ మరియు ఎయిర్-కూలింగ్ మైక్రో-డిఫార్మేషన్ స్టీల్ యొక్క క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి ఎయిర్-కూలింగ్ క్వెన్చింగ్ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. చల్లారిన తర్వాత అధిక కాఠిన్యం అవసరం లేని 3Cr2W8V ఉక్కు కోసం, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఎయిర్ క్వెన్చింగ్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

- చమురు చల్లబరుస్తుంది మరియు చల్లార్చడం: చమురు నీటి కంటే చాలా తక్కువ శీతలీకరణ రేటుతో చల్లార్చే మాధ్యమం, కానీ అధిక గట్టిపడటం, చిన్న పరిమాణం, సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు పెద్ద వైకల్య ధోరణి ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, చమురు యొక్క శీతలీకరణ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ చిన్న పరిమాణంలో కానీ తక్కువ వర్క్‌పీస్‌లకు. గట్టిపడటం, చమురు శీతలీకరణ రేటు సరిపోదు. పై వైరుధ్యాలను పరిష్కరించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్‌ల అణచివేత వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఆయిల్ క్వెన్చింగ్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి, ప్రజలు చమురు వినియోగాన్ని విస్తరించడానికి చమురు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం మరియు చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతను పెంచే పద్ధతులను అవలంబించారు.

- చల్లార్చే నూనె యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం: క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి అదే చమురు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడం వలన ఇప్పటికీ క్రింది సమస్యలు ఉన్నాయి, అనగా చమురు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చల్లార్చే వైకల్యం ఇంకా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని నిర్ధారించడం కష్టం కాఠిన్యాన్ని చల్లార్చిన తర్వాత పని ముక్క. కొన్ని వర్క్‌పీస్‌ల ఆకారం మరియు పదార్థం యొక్క మిశ్రమ ప్రభావంతో, చల్లార్చే నూనె యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన దాని వైకల్యాన్ని కూడా పెంచవచ్చు. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్ పదార్థం, క్రాస్ సెక్షనల్ పరిమాణం మరియు ఆకృతి యొక్క వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత చల్లార్చే నూనె యొక్క చమురు ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించడం చాలా అవసరం.

చల్లార్చడానికి వేడి నూనెను ఉపయోగించినప్పుడు, చల్లార్చడం మరియు చల్లబరచడం వల్ల అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే మంటలను నివారించడానికి, ఆయిల్ ట్యాంక్ దగ్గర అవసరమైన అగ్నిమాపక పరికరాలను అమర్చాలి. అదనంగా, క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ యొక్క నాణ్యత సూచికను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి మరియు కొత్త నూనెను సమయానికి భర్తీ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

- చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి: ఈ పద్ధతి చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లకు మరియు కొంచెం పెద్ద అల్లాయ్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇవి సాధారణ చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతలు మరియు చమురు చల్లార్చే సమయంలో వేడి చేయడం మరియు వేడిని నిల్వ చేసిన తర్వాత కాఠిన్యం అవసరాలను తీర్చలేవు. చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా పెంచడం మరియు ఆయిల్ చల్లార్చడం ద్వారా, గట్టిపడటం మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. చల్లార్చడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పెరిగిన చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ధాన్యం ముతక, యాంత్రిక లక్షణాల తగ్గింపు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సేవ జీవితం వంటి సమస్యలను నివారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

- వర్గీకరణ మరియు ఆస్టంపరింగ్: క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలిగినప్పుడు, వేడి స్నాన మాధ్యమం యొక్క వర్గీకరణ మరియు ఆస్టంపరింగ్‌ను అణచివేసే వైకల్యాన్ని తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి పూర్తిగా ఉపయోగించాలి. ఈ పద్ధతి తక్కువ-కఠినత, చిన్న-విభాగం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్, ముఖ్యంగా క్రోమియం-కలిగిన డై స్టీల్ మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లకు కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. వేడి స్నాన మాధ్యమం యొక్క వర్గీకరణ మరియు ఆస్టెంపరింగ్ యొక్క శీతలీకరణ పద్ధతి ఈ రకమైన ఉక్కు కోసం ప్రాథమిక క్వెన్చింగ్ పద్ధతులు. అదేవిధంగా, అధిక క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం అవసరం లేని కార్బన్ స్టీల్స్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లకు కూడా ఇది ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

వేడి స్నానంతో చల్లార్చేటప్పుడు, ఈ క్రింది సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

మొదట, గ్రేడింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ కోసం చమురు స్నానం ఉపయోగించినప్పుడు, అగ్ని సంభవించకుండా నిరోధించడానికి చమురు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

రెండవది, నైట్రేట్ ఉప్పు గ్రేడ్‌లతో చల్లార్చేటప్పుడు, నైట్రేట్ ఉప్పు ట్యాంక్‌లో అవసరమైన సాధనాలు మరియు నీటి శీతలీకరణ పరికరాలను అమర్చాలి. ఇతర జాగ్రత్తల కోసం, దయచేసి సంబంధిత సమాచారాన్ని చూడండి మరియు వాటిని ఇక్కడ పునరావృతం చేయవద్దు.

మూడవది, ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ సమయంలో ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలమైనది కాదు. అదనంగా, ఆస్టెంపరింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క బరువు కారణంగా ఏర్పడే వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉరి పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.

నాల్గవది, వేడిగా ఉన్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని సరిచేయడానికి ఐసోథర్మల్ లేదా గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధనం మరియు ఫిక్చర్‌లు పూర్తిగా అమర్చబడి ఉండాలి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో చర్య వేగంగా ఉండాలి. వర్క్‌పీస్ యొక్క క్వెన్చింగ్ నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాలను నిరోధించండి.

శీతలీకరణ ఆపరేషన్: శీతలీకరణ ప్రక్రియలో నైపుణ్యంతో కూడిన ఆపరేషన్ వైకల్యాన్ని అణచివేయడంలో గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ముఖ్యంగా నీరు లేదా చమురు చల్లార్చే మాధ్యమాలను ఉపయోగించినప్పుడు.

-క్వెన్చింగ్ మీడియం ఎంట్రీ యొక్క సరైన దిశ: సాధారణంగా, సుష్ట సమతుల్యత లేదా పొడుగుచేసిన రాడ్-వంటి వర్క్‌పీస్‌లను మాధ్యమంలో నిలువుగా చల్లార్చాలి. అసమాన భాగాలను ఒక కోణంలో చల్లార్చవచ్చు. సరైన దిశలో అన్ని భాగాలలో ఏకరీతి శీతలీకరణను నిర్ధారించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, నెమ్మదిగా శీతలీకరణ ప్రాంతాలు మొదట మాధ్యమంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, తరువాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ విభాగాలు ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్ ఆకారం మరియు శీతలీకరణ వేగంపై దాని ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ఆచరణలో చాలా ముఖ్యమైనది.

-క్వెన్చింగ్ మీడియంలో వర్క్‌పీస్‌ల కదలిక: స్లో శీతలీకరణ భాగాలు చల్లార్చే మాధ్యమానికి ఎదురుగా ఉండాలి. సిమెట్రిక్‌గా ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లు మాధ్యమంలో సమతుల్య మరియు ఏకరీతి మార్గాన్ని అనుసరించాలి, చిన్న వ్యాప్తి మరియు శీఘ్ర కదలికను నిర్వహిస్తాయి. సన్నని మరియు పొడుగుచేసిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, చల్లార్చే సమయంలో స్థిరత్వం కీలకం. స్వింగ్ చేయడాన్ని నివారించండి మరియు మెరుగైన నియంత్రణ కోసం వైర్ బైండింగ్‌కు బదులుగా క్లాంప్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.

- చల్లార్చే వేగం: వర్క్‌పీస్‌లను వేగంగా చల్లార్చాలి. ప్రత్యేకించి సన్నని, రాడ్-వంటి వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, నెమ్మదిగా చల్లార్చే వేగం వివిధ సమయాల్లో చల్లార్చిన విభాగాల మధ్య వంపు వైకల్యం మరియు వైకల్యంలో తేడాలు పెరగడానికి దారితీస్తుంది.

- నియంత్రిత శీతలీకరణ: క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణంలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, వాటి శీతలీకరణ రేటును తగ్గించడానికి మరియు ఏకరీతి శీతలీకరణను సాధించడానికి ఆస్బెస్టాస్ తాడు లేదా మెటల్ షీట్‌ల వంటి పదార్థాలతో వేగవంతమైన-శీతలీకరణ విభాగాలను రక్షించండి.

- నీటిలో శీతలీకరణ సమయం: వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ప్రధానంగా నిర్మాణ ఒత్తిడి కారణంగా వైకల్యాన్ని ఎదుర్కొంటుంది, నీటిలో వాటి శీతలీకరణ సమయాన్ని తగ్గించండి. వర్క్‌పీస్‌లు ప్రధానంగా ఉష్ణ ఒత్తిడి కారణంగా వైకల్యానికి గురవుతాయి, చల్లార్చే వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి నీటిలో వాటి శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించండి.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది