హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్, ఆపరేషన్ మరియు డిఫార్మేషన్ మధ్య సంబంధం ఏమిటి?

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల వేడి చికిత్స సమయంలో, వివిధ సమస్యలు సాధారణంగా ఎదురవుతాయి, అవి:

-భాగాల అమరిక సరిగ్గా లేకపోవడం: ఇది భాగం వైకల్యానికి దారితీస్తుంది, తరచుగా కావలసిన యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి తగినంత వేగంతో క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం ద్వారా తగినంత వేడిని తొలగించకపోవడం వల్ల ఇది జరుగుతుంది.

-వేగవంతమైన వేడి: దీని ఫలితంగా ఉష్ణ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది; సరైన భాగం అమరిక సమానంగా వేడి అయ్యేలా చేస్తుంది.

-వేడెక్కడం: ఇది పాక్షిక ద్రవీభవన లేదా యూటెక్టిక్ ద్రవీభవనానికి దారితీస్తుంది.

-ఉపరితల స్కేలింగ్/అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ.

-అధిక లేదా తగినంత వృద్ధాప్య చికిత్స లేకపోవడం, ఈ రెండూ యాంత్రిక లక్షణాలను కోల్పోవడానికి దారితీయవచ్చు.

- భాగాలు మరియు బ్యాచ్‌ల మధ్య యాంత్రిక మరియు/లేదా భౌతిక లక్షణాలలో విచలనాలను కలిగించే సమయం/ఉష్ణోగ్రత/చల్లార్చే పారామితులలో హెచ్చుతగ్గులు.

-అదనంగా, పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత, తగినంత ఇన్సులేషన్ సమయం మరియు ద్రావణ వేడి చికిత్స సమయంలో తగినంత శీతలీకరణ లేకపోవడం అన్నీ సరిపోని ఫలితాలకు దోహదం చేస్తాయి.

అల్యూమినియం పరిశ్రమలో వేడి చికిత్స ఒక కీలకమైన ఉష్ణ ప్రక్రియ, దీనికి సంబంధించిన మరింత జ్ఞానాన్ని పరిశీలిద్దాం.

1. ముందస్తు చికిత్స

నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరిచే మరియు చల్లార్చే ముందు ఒత్తిడిని తగ్గించే ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు వక్రీకరణను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌లో సాధారణంగా గోళాకార ఎనియలింగ్ మరియు ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి మరియు కొన్ని క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ లేదా సాధారణీకరణ చికిత్సను కూడా అవలంబిస్తాయి.

ఒత్తిడి ఉపశమన అన్నేలింగ్: యంత్రం తయారీ సమయంలో, యంత్ర పద్ధతులు, సాధన నిశ్చితార్థం మరియు కటింగ్ వేగం వంటి అంశాల కారణంగా అవశేష ఒత్తిళ్లు అభివృద్ధి చెందుతాయి. ఈ ఒత్తిళ్ల అసమాన పంపిణీ చల్లార్చే సమయంలో వక్రీకరణకు దారితీస్తుంది. ఈ ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, చల్లార్చే ముందు ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ అవసరం. ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ కోసం ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 500-700°C. గాలి మాధ్యమంలో వేడి చేసేటప్పుడు, ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్‌ను నివారించడానికి 2-3 గంటల హోల్డింగ్ సమయంతో 500-550°C ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగించబడుతుంది. లోడింగ్ సమయంలో స్వీయ-బరువు కారణంగా భాగ వక్రీకరణను పరిగణించాలి మరియు ఇతర విధానాలు ప్రామాణిక ఎనియలింగ్‌ను పోలి ఉంటాయి.

నిర్మాణ మెరుగుదల కోసం ప్రీహీట్ ట్రీట్‌మెంట్: ఇందులో గోళాకారీకరణ ఎనియలింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్, చికిత్సను సాధారణీకరించడం వంటివి ఉంటాయి.

-స్ఫెరాయిడైజింగ్ అన్నేలింగ్: హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో కార్బన్ టూల్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ కు చాలా అవసరం, గోళాకార ఎనియలింగ్ తర్వాత పొందిన నిర్మాణం క్వెన్చింగ్ సమయంలో వక్రీకరణ ధోరణిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పోస్ట్-ఎనియలింగ్ నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, క్వెన్చింగ్ సమయంలో సాధారణ వక్రీకరణను తగ్గించవచ్చు.

-ఇతర ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పద్ధతులు: క్వెన్చింగ్ వక్రీకరణను తగ్గించడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్, ట్రీట్‌మెంట్‌ను సాధారణీకరించడం. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి తగిన ముందస్తు చికిత్సలను ఎంచుకోవడం, వక్రీకరణకు కారణం మరియు భాగం యొక్క పదార్థం ఆధారంగా చికిత్సను సాధారణీకరించడం వక్రీకరణను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. అయితే, అవశేష ఒత్తిళ్లకు జాగ్రత్త అవసరం మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స W మరియు Mn కలిగిన స్టీల్‌లకు క్వెన్చింగ్ సమయంలో విస్తరణను తగ్గిస్తుంది, కానీ GCr15 వంటి స్టీల్‌లకు వైకల్యాన్ని తగ్గించడంలో తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తిలో, క్వెన్చింగ్ వక్రీకరణకు కారణాన్ని గుర్తించడం, అది అవశేష ఒత్తిళ్ల వల్ల అయినా లేదా పేలవమైన నిర్మాణం వల్ల అయినా, ప్రభావవంతమైన చికిత్స కోసం చాలా అవసరం. అవశేష ఒత్తిళ్ల వల్ల కలిగే వక్రీకరణకు ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ నిర్వహించాలి, అయితే నిర్మాణాన్ని మార్చే టెంపరింగ్ వంటి చికిత్సలు అవసరం లేదు మరియు దీనికి విరుద్ధంగా కూడా. అప్పుడు మాత్రమే ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి క్వెన్చింగ్ వక్రీకరణను తగ్గించే లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు.

2.క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఆపరేషన్

చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత: క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత వక్రీకరణను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మనం వైకల్యాన్ని తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు, లేదా వైకల్యాన్ని తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి రిజర్వ్ చేయబడిన మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా ఉంటుంది, లేదా తదుపరి మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌ను తగ్గించడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరీక్షల తర్వాత మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ మరియు క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకంగా ఎంపిక చేసి రిజర్వ్ చేయబడుతుంది. క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్‌పై క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వర్క్‌పీస్‌లో ఉపయోగించిన మెటీరియల్‌కు మాత్రమే కాకుండా, వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు ఆకృతికి కూడా సంబంధించినది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్ ట్రెండ్ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేటర్ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఈ పరిస్థితిపై శ్రద్ధ వహించాలి.

క్వెన్చింగ్ హోల్డింగ్ టైమ్: హోల్డ్ సమయం ఎంపిక పూర్తిగా వేడి చేయడం మరియు చల్లార్చిన తర్వాత కావలసిన కాఠిన్యం లేదా యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడం మాత్రమే కాకుండా వక్రీకరణపై దాని ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణిస్తుంది. చల్లార్చిన హోల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం వల్ల ముఖ్యంగా చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక కార్బన్ మరియు అధిక క్రోమియం స్టీల్ కోసం ఉచ్ఛరిస్తారు.

లోడ్ చేసే పద్ధతులు: వేడి చేసేటప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను అసమంజసమైన రూపంలో ఉంచినట్లయితే, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క బరువు కారణంగా వైకల్యానికి కారణమవుతుంది లేదా వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య పరస్పర వెలికితీత కారణంగా వైకల్యానికి కారణమవుతుంది లేదా వర్క్‌పీస్‌లను అధికంగా పేర్చడం వల్ల అసమాన తాపన మరియు శీతలీకరణ కారణంగా వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

వేడి చేసే పద్ధతి: సంక్లిష్ట ఆకారంలో మరియు వివిధ మందం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లకు, ముఖ్యంగా అధిక కార్బన్ మరియు మిశ్రమలోహ మూలకాలు ఉన్న వాటికి, నెమ్మదిగా మరియు ఏకరీతిగా వేడి చేసే ప్రక్రియ చాలా కీలకం. ప్రీహీటింగ్‌ను ఉపయోగించడం తరచుగా అవసరం, కొన్నిసార్లు బహుళ ప్రీహీటింగ్ చక్రాలు అవసరం. ప్రీహీటింగ్ ద్వారా సమర్థవంతంగా చికిత్స చేయని పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లకు, నియంత్రిత తాపనతో బాక్స్ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల వేగవంతమైన తాపన వల్ల కలిగే వక్రీకరణను తగ్గించవచ్చు.

3. శీతలీకరణ ఆపరేషన్

క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్ ప్రధానంగా శీతలీకరణ ప్రక్రియ నుండి వస్తుంది. సరైన క్వెన్చింగ్ మీడియం ఎంపిక, నైపుణ్యంతో కూడిన ఆపరేషన్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశ నేరుగా క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి.

మీడియం ఎంపికను చల్లార్చడం: చల్లార్చిన తర్వాత కావలసిన కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు, వక్రీకరణను తగ్గించడానికి తేలికపాటి చల్లార్చే మాధ్యమానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. శీతలీకరణ కోసం వేడిచేసిన స్నాన మాధ్యమాలను ఉపయోగించడం (భాగం ఇంకా వేడిగా ఉన్నప్పుడు నిటారుగా చేయడానికి) లేదా గాలి శీతలీకరణను కూడా సిఫార్సు చేయబడింది. నీరు మరియు నూనె మధ్య శీతలీకరణ రేట్లు కలిగిన మాధ్యమాలు నీటి-చమురు ద్వంద్వ మాధ్యమాలను కూడా భర్తీ చేయగలవు.

—గాలి శీతలీకరణ చల్లార్చు: హై-స్పీడ్ స్టీల్, క్రోమియం మోల్డ్ స్టీల్ మరియు ఎయిర్-కూలింగ్ మైక్రో-డిఫార్మేషన్ స్టీల్ యొక్క క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి ఎయిర్-కూలింగ్ క్వెన్చింగ్ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ తర్వాత అధిక కాఠిన్యం అవసరం లేని 3Cr2W8V స్టీల్ కోసం, క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఎయిర్ క్వెన్చింగ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

— నూనెను చల్లబరచడం మరియు చల్లార్చడం: నూనె అనేది నీటి కంటే చాలా తక్కువ శీతలీకరణ రేటు కలిగిన చల్లార్చే మాధ్యమం, కానీ అధిక గట్టిపడటం, చిన్న పరిమాణం, సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు పెద్ద వైకల్య ధోరణి ఉన్న వర్క్‌పీస్‌లకు, నూనె శీతలీకరణ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ చిన్న పరిమాణంలో కానీ పేలవమైన గట్టిపడటం ఉన్న వర్క్‌పీస్‌లకు, నూనె శీతలీకరణ రేటు సరిపోదు. పైన పేర్కొన్న వైరుధ్యాలను పరిష్కరించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్‌ల చల్లార్చే వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి చమురు చల్లార్చే క్రమరాహిత్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి, ప్రజలు చమురు వినియోగాన్ని విస్తరించడానికి చమురు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం మరియు చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతను పెంచే పద్ధతులను అవలంబించారు.

—క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం: క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి అదే ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడం వల్ల ఇప్పటికీ ఈ క్రింది సమస్యలు ఉన్నాయి, అంటే, ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్ ఇంకా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, క్వెన్చింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ కాఠిన్యం ఉండేలా చూసుకోవడం కష్టం. కొన్ని వర్క్‌పీస్‌ల ఆకారం మరియు పదార్థం యొక్క మిశ్రమ ప్రభావం కింద, క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల దాని వైకల్యం కూడా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితులు, క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణం మరియు ఆకారం ప్రకారం పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ యొక్క ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించడం చాలా అవసరం.

క్వెన్చింగ్ కోసం వేడి నూనెను ఉపయోగించినప్పుడు, క్వెన్చింగ్ మరియు శీతలీకరణ వలన కలిగే అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే అగ్నిని నివారించడానికి, ఆయిల్ ట్యాంక్ దగ్గర అవసరమైన అగ్నిమాపక పరికరాలను అమర్చాలి. అదనంగా, క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ యొక్క నాణ్యత సూచికను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి మరియు కొత్త నూనెను సకాలంలో తిరిగి నింపాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

— చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి: ఈ పద్ధతి చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లు మరియు కొంచెం పెద్ద అల్లాయ్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇవి సాధారణ క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ వద్ద వేడి చేయడం మరియు వేడి సంరక్షణ తర్వాత కాఠిన్యం అవసరాలను తీర్చలేవు. క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా పెంచడం మరియు ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ చేయడం ద్వారా, గట్టిపడటం మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. క్వెన్చింగ్ కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పెరిగిన క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా గ్రెయిన్ ముతకడం, యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గించడం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సేవా జీవితం వంటి సమస్యలను నివారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

- వర్గీకరణ మరియు తగ్గింపు: క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలిగినప్పుడు, క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి వేడి స్నాన మాధ్యమం యొక్క వర్గీకరణ మరియు ఆస్టెంపరింగ్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవాలి. ఈ పద్ధతి తక్కువ-హార్డనబిలిటీ, చిన్న-విభాగ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్, ముఖ్యంగా క్రోమియం కలిగిన డై స్టీల్ మరియు అధిక గట్టిదనం కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లకు కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. హాట్ బాత్ మీడియం యొక్క వర్గీకరణ మరియు ఆస్టెంపరింగ్ యొక్క శీతలీకరణ పద్ధతి ఈ రకమైన ఉక్కుకు ప్రాథమిక క్వెన్చింగ్ పద్ధతులు. అదేవిధంగా, అధిక క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం అవసరం లేని కార్బన్ స్టీల్స్ మరియు తక్కువ-మిశ్రమ నిర్మాణ స్టీల్స్‌కు కూడా ఇది ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

వేడి స్నానంతో చల్లార్చేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

మొదట, గ్రేడింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ కోసం ఆయిల్ బాత్ ఉపయోగించినప్పుడు, అగ్ని సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

రెండవది, నైట్రేట్ ఉప్పు గ్రేడ్‌లతో చల్లార్చేటప్పుడు, నైట్రేట్ ఉప్పు ట్యాంక్‌లో అవసరమైన పరికరాలు మరియు నీటి శీతలీకరణ పరికరాలు అమర్చాలి. ఇతర జాగ్రత్తల కోసం, దయచేసి సంబంధిత సమాచారాన్ని చూడండి మరియు వాటిని ఇక్కడ పునరావృతం చేయను.

మూడవది, ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ సమయంలో ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. అదనంగా, ఆస్టెంపరింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ బరువు వల్ల కలిగే డిఫార్మేషన్‌ను నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క వేలాడే పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.

నాల్గవది, వర్క్‌పీస్ వేడిగా ఉన్నప్పుడు దాని ఆకారాన్ని సరిచేయడానికి ఐసోథర్మల్ లేదా గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధనం మరియు ఫిక్చర్‌లు పూర్తిగా అమర్చబడి ఉండాలి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో చర్య వేగంగా ఉండాలి. వర్క్‌పీస్ యొక్క క్వెన్చింగ్ నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాలను నిరోధించండి.

శీతలీకరణ ఆపరేషన్: శీతలీకరణ ప్రక్రియలో నైపుణ్యంతో పనిచేయడం వలన క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్ పై గణనీయమైన ప్రభావం ఉంటుంది, ముఖ్యంగా నీరు లేదా నూనె క్వెన్చింగ్ మాధ్యమాలను ఉపయోగించినప్పుడు.

- మీడియం ఎంట్రీని చల్లబరచడానికి సరైన దిశ: సాధారణంగా, సుష్టంగా సమతుల్యమైన లేదా పొడుగుచేసిన రాడ్ లాంటి వర్క్‌పీస్‌లను మాధ్యమంలోకి నిలువుగా చల్లబరచాలి. అసమాన భాగాలను ఒక కోణంలో చల్లబరచవచ్చు. సరైన దిశ అన్ని భాగాలలో ఏకరీతి శీతలీకరణను నిర్ధారించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, నెమ్మదిగా చల్లబరిచే ప్రాంతాలు మొదట మాధ్యమంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, తరువాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ విభాగాలు ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్ ఆకారం మరియు శీతలీకరణ వేగంపై దాని ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ఆచరణలో చాలా ముఖ్యమైనది.

-క్వెన్చింగ్ మీడియంలో వర్క్‌పీస్‌ల కదలిక: నెమ్మదిగా చల్లబరిచే భాగాలు క్వెన్చింగ్ మాధ్యమాన్ని ఎదుర్కోవాలి. సుష్ట ఆకారంలో ఉండే వర్క్‌పీస్‌లు మాధ్యమంలో సమతుల్య మరియు ఏకరీతి మార్గాన్ని అనుసరించాలి, చిన్న వ్యాప్తి మరియు శీఘ్ర కదలికను నిర్వహించాలి. సన్నని మరియు పొడుగుచేసిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, క్వెన్చింగ్ సమయంలో స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం. స్వింగ్ చేయకుండా ఉండండి మరియు మెరుగైన నియంత్రణ కోసం వైర్ బైండింగ్‌కు బదులుగా క్లాంప్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.

- చల్లార్చు వేగం: వర్క్‌పీస్‌లను త్వరగా చల్లార్చాలి. ముఖ్యంగా సన్నని, రాడ్ లాంటి వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, నెమ్మదిగా చల్లార్చే వేగం పెరగడం వల్ల వంపు వైకల్యం పెరుగుతుంది మరియు వేర్వేరు సమయాల్లో చల్లార్చే విభాగాల మధ్య వైకల్యంలో తేడాలు వస్తాయి.

-నియంత్రిత శీతలీకరణ: క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణంలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, వాటి శీతలీకరణ రేటును తగ్గించడానికి మరియు ఏకరీతి శీతలీకరణను సాధించడానికి ఆస్బెస్టాస్ తాడు లేదా మెటల్ షీట్‌ల వంటి పదార్థాలతో వేగంగా చల్లబరిచే విభాగాలను రక్షించండి.

- నీటిలో శీతలీకరణ సమయం: నిర్మాణాత్మక ఒత్తిడి కారణంగా ప్రధానంగా వైకల్యాన్ని ఎదుర్కొంటున్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, నీటిలో వాటి శీతలీకరణ సమయాన్ని తగ్గించండి. ప్రధానంగా ఉష్ణ ఒత్తిడి కారణంగా వైకల్యాన్ని ఎదుర్కొంటున్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి నీటిలో వాటి శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించండి.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది.