హేతుబద్ధమైన డిజైన్ మరియు సరైన పదార్థ ఎంపిక ద్వారా అచ్చు వేడి చికిత్స యొక్క వైకల్యం మరియు పగుళ్లను ఎలా నివారించాలి?

పార్ట్ 1 హేతుబద్ధమైన డిజైన్

అచ్చు ప్రధానంగా ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది, మరియు దాని నిర్మాణం కొన్నిసార్లు పూర్తిగా సహేతుకమైనది మరియు సమానంగా సుష్టంగా ఉండదు. అచ్చు యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు డిజైనర్ కొన్ని ప్రభావవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు తయారీ ప్రక్రియ, నిర్మాణం యొక్క హేతుబద్ధత మరియు రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క సమరూపతపై శ్రద్ధ వహించడానికి ప్రయత్నించండి.

(1) మందంలో చాలా తేడాలతో పదునైన మూలలు మరియు విభాగాలను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి

అచ్చు యొక్క మందపాటి మరియు సన్నని విభాగాల జంక్షన్ వద్ద సున్నితమైన పరివర్తన ఉండాలి. ఇది అచ్చు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో క్రాస్-సెక్షన్‌పై కణజాల పరివర్తన యొక్క సిమల్టేనిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు కణజాలం యొక్క ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. అచ్చు పరివర్తన ఫిల్లెట్ మరియు పరివర్తన కోన్ అవలంబిస్తుందని మూర్తి 1 చూపిస్తుంది.

(2) ప్రక్రియ రంధ్రాలను తగిన విధంగా పెంచండి

ఏకరీతి మరియు సుష్ట క్రాస్ సెక్షన్‌కు హామీ ఇవ్వలేని కొన్ని అచ్చుల కోసం, నాన్-త్రూ హోల్‌ను రంధ్రం ద్వారా మార్చడం లేదా పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా కొన్ని ప్రాసెస్ రంధ్రాలను తగిన విధంగా పెంచడం అవసరం.

మూర్తి 2A ఇరుకైన కుహరంతో డై చూపిస్తుంది, ఇది చల్లార్చిన తర్వాత చుక్కల రేఖ చూపిన విధంగా వైకల్యం చెందుతుంది. రెండు ప్రాసెస్ రంధ్రాలను రూపకల్పనలో జోడించగలిగితే (మూర్తి 2 బిలో చూపిన విధంగా), అణచివేసే ప్రక్రియలో క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం తగ్గుతుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు వైకల్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

(3) మూసివేసిన మరియు సుష్ట నిర్మాణాలను వీలైనంత వరకు వాడండి

అచ్చు ఆకారం తెరిచినప్పుడు లేదా అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, చల్లార్చిన తర్వాత ఒత్తిడి పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది వైకల్యం చేయడం సులభం. అందువల్ల, సాధారణ వైకల్య పతన అచ్చుల కోసం, అణచివేయడానికి ముందు ఉపబలాలను చేయాలి, ఆపై అణచివేసిన తర్వాత కత్తిరించాలి. మూర్తి 3 లో చూపిన పతన వర్క్‌పీస్ మొదట అణచివేసిన తర్వాత R వద్ద వైకల్యం చెందింది, మరియు బలోపేతం చేయబడింది (మూర్తి 3 లో పొదిగిన భాగం), అణచివేసే వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.

.

సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో పెద్ద డైస్‌ల కోసం> 400 మిమీ మరియు చిన్న మందం మరియు పొడవాటి పొడవుతో పంచ్‌లు, సంయుక్త నిర్మాణాన్ని అవలంబించడం, కాంప్లెక్స్‌ను సరళీకృతం చేయడం, పెద్దదాన్ని చిన్నగా తగ్గించడం మరియు అచ్చు యొక్క లోపలి ఉపరితలాన్ని బయటి ఉపరితలానికి మార్చడం మంచిది , ఇది తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రాసెసింగ్‌కు సౌకర్యవంతంగా ఉండదు.

సంయుక్త నిర్మాణాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఇది సాధారణంగా ఫిట్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కింది సూత్రాల ప్రకారం కుళ్ళిపోవాలి:

• మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా అచ్చు యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ చాలా భిన్నమైన క్రాస్-సెక్షన్లతో కుళ్ళిపోయిన తర్వాత ప్రాథమికంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
• ఒత్తిడి ఉత్పత్తి చేయడం, దాని ఒత్తిడిని చెదరగొట్టడం మరియు పగుళ్లను నివారించడం వంటి ప్రదేశాలలో కుళ్ళిపోతుంది.
• నిర్మాణాన్ని సుష్టంగా చేయడానికి ప్రాసెస్ రంధ్రంతో సహకరించండి.
• ఇది చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సమీకరించటానికి సులభం.
• అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే వినియోగాన్ని నిర్ధారించడం.

మూర్తి 4 లో చూపినట్లుగా, ఇది పెద్ద డై. సమగ్ర నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తే, వేడి చికిత్స మాత్రమే కష్టంగా ఉండటమే కాకుండా, కుహరం కూడా చల్లార్చిన తర్వాత అస్థిరంగా తగ్గిపోతుంది, మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క అసమానత మరియు విమానం వక్రీకరణకు కూడా కారణమవుతుంది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో పరిష్కరించడం కష్టం. , కాబట్టి, సంయుక్త నిర్మాణాన్ని అవలంబించవచ్చు. మూర్తి 4 లోని చుక్కల రేఖ ప్రకారం, ఇది నాలుగు భాగాలుగా విభజించబడింది, మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత, అవి సమావేశమై ఏర్పడతాయి, ఆపై భూమి మరియు సరిపోతాయి. ఇది వేడి చికిత్సను సరళీకృతం చేయడమే కాక, వైకల్యం యొక్క సమస్యను కూడా పరిష్కరిస్తుంది.

భాగం 2 సరైన పదార్థ ఎంపిక

వేడి చికిత్స వైకల్యం మరియు పగుళ్లు ఉపయోగించిన ఉక్కు మరియు దాని నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది అచ్చు యొక్క పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. ఉక్కు యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం, నిర్మాణం మరియు పరిమాణాన్ని, అలాగే ప్రాసెస్ చేసిన వస్తువుల స్వభావం, పరిమాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సాధారణ అచ్చుకు వైకల్యం మరియు ఖచ్చితమైన అవసరాలు లేకపోతే, ఖర్చు తగ్గింపు పరంగా కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; సులభంగా వైకల్యం చెందిన మరియు పగుళ్లు ఉన్న భాగాల కోసం, అధిక బలం మరియు నెమ్మదిగా క్లిష్టమైన చల్లార్చే మరియు శీతలీకరణ వేగాన్ని కలిగి ఉన్న మిశ్రమం సాధన ఉక్కును ఉపయోగించవచ్చు; ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగం డై మొదట T10A స్టీల్, పెద్ద వైకల్యం మరియు నీరు చల్లార్చడం మరియు ఆయిల్ శీతలీకరణ తర్వాత పగుళ్లు కల్పించడం సులభం, మరియు క్షార స్నానం చల్లార్చే కుహరం గట్టిపడటం అంత సులభం కాదు. ఇప్పుడు 9MN2V స్టీల్ లేదా CRWMN స్టీల్‌ను ఉపయోగించండి, అణచివేసే కాఠిన్యం మరియు వైకల్యం అవసరాలను తీర్చగలవు.

కార్బన్ స్టీల్‌తో చేసిన అచ్చు యొక్క వైకల్యం అవసరాలను తీర్చనప్పుడు, 9MN2V స్టీల్ లేదా CRWMN స్టీల్ వంటి మిశ్రమం ఉక్కును ఉపయోగించడం ఇప్పటికీ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. పదార్థ వ్యయం కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వైకల్యం మరియు పగుళ్లు సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది.

పదార్థాలను సరిగ్గా ఎన్నుకునేటప్పుడు, ముడి పదార్థాల లోపాల కారణంగా అచ్చు వేడి చికిత్స పగుళ్లను నివారించడానికి ముడి పదార్థాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం కూడా అవసరం.

మాట్ అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ సంపాదకీయం