హేతుబద్ధమైన డిజైన్ మరియు సరైన మెటీరియల్ ఎంపిక ద్వారా అచ్చు వేడి చికిత్స యొక్క వైకల్యం మరియు పగుళ్లను ఎలా నివారించాలి?

భాగం.1 హేతుబద్ధమైన డిజైన్

అచ్చు ప్రధానంగా ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది మరియు దాని నిర్మాణం కొన్నిసార్లు పూర్తిగా సహేతుకంగా మరియు సమానంగా సుష్టంగా ఉండకూడదు. దీని కోసం డిజైనర్ అచ్చు పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా అచ్చును రూపొందించేటప్పుడు కొన్ని ప్రభావవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు తయారీ ప్రక్రియ, నిర్మాణం యొక్క హేతుబద్ధత మరియు రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క సమరూపతపై దృష్టి పెట్టడానికి ప్రయత్నించాలి.

(1) మందంలో పెద్ద తేడాలు ఉన్న పదునైన మూలలు మరియు విభాగాలను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

అచ్చు యొక్క మందపాటి మరియు సన్నని విభాగాల జంక్షన్ వద్ద మృదువైన పరివర్తన ఉండాలి. ఇది అచ్చు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో క్రాస్-సెక్షన్‌పై కణజాల పరివర్తన ఏకకాలంలో లేకపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కణజాలం యొక్క ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. చిత్రం 1 అచ్చు పరివర్తన ఫిల్లెట్ మరియు పరివర్తన కోన్‌ను స్వీకరిస్తుందని చూపిస్తుంది.

(2) ప్రాసెస్ రంధ్రాలను సముచితంగా పెంచండి

ఏకరీతి మరియు సుష్ట క్రాస్ సెక్షన్‌కు హామీ ఇవ్వలేని కొన్ని అచ్చుల కోసం, పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా నాన్-త్రూ హోల్‌ను త్రూ హోల్‌గా మార్చడం లేదా కొన్ని ప్రాసెస్ హోల్స్‌ను తగిన విధంగా పెంచడం అవసరం.

చిత్రం 2a ఇరుకైన కుహరంతో కూడిన డైని చూపిస్తుంది, ఇది చల్లార్చిన తర్వాత చుక్కల రేఖ ద్వారా చూపిన విధంగా వైకల్యం చెందుతుంది. డిజైన్‌లో రెండు ప్రాసెస్ రంధ్రాలను జోడించగలిగితే (చిత్రం 2bలో చూపిన విధంగా), చల్లార్చే ప్రక్రియలో క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం తగ్గుతుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు వైకల్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

(3) వీలైనంత వరకు క్లోజ్డ్ మరియు సిమెట్రిక్ నిర్మాణాలను ఉపయోగించండి.

అచ్చు ఆకారం తెరిచి లేదా అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, చల్లార్చిన తర్వాత ఒత్తిడి పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది మరియు దానిని వైకల్యం చేయడం సులభం. అందువల్ల, సాధారణ వికృతమైన పతన అచ్చుల కోసం, చల్లార్చిన ముందు బలోపేతం చేయాలి మరియు చల్లార్చిన తర్వాత కత్తిరించాలి. చిత్రం 3లో చూపిన పతన వర్క్‌పీస్ మొదట చల్లార్చిన తర్వాత R వద్ద వైకల్యం చెందింది మరియు బలోపేతం చేయబడింది (చిత్రం 3లో పొదిగిన భాగం), చల్లార్చిన వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.

(4) మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించండి, అంటే, డైవర్షన్ అచ్చును తయారు చేయడం, డైవర్షన్ అచ్చు యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులను వేరు చేయండి మరియు డై మరియు పంచ్‌ను వేరు చేయండి.

సంక్లిష్టమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం> 400mm మరియు చిన్న మందం మరియు పొడవైన పంచ్‌లతో కూడిన పెద్ద డైస్‌ల కోసం, కాంప్లెక్స్‌ను సరళీకృతం చేయడం, పెద్దదాన్ని చిన్నదిగా తగ్గించడం మరియు అచ్చు లోపలి ఉపరితలాన్ని బయటి ఉపరితలానికి మార్చడం ద్వారా మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని అవలంబించడం ఉత్తమం, ఇది వేడి చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి మాత్రమే అనుకూలమైనది కాదు.

మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, దానిని సాధారణంగా కింది సూత్రాల ప్రకారం కుళ్ళిపోవాలి, సరిపోయే ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు:

• చాలా భిన్నమైన క్రాస్-సెక్షన్లతో అచ్చు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ కుళ్ళిపోయిన తర్వాత ప్రాథమికంగా ఏకరీతిగా ఉండేలా మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
• ఒత్తిడిని సులభంగా ఉత్పత్తి చేసే ప్రదేశాలలో కుళ్ళిపోండి, దాని ఒత్తిడిని చెదరగొట్టండి మరియు పగుళ్లను నివారించండి.
• నిర్మాణాన్ని సుష్టంగా చేయడానికి ప్రక్రియ రంధ్రంతో సహకరించండి.
• ఇది చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్‌కు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సమీకరించడం సులభం.
• అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే వినియోగ సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించడం.

చిత్రం 4లో చూపిన విధంగా, ఇది ఒక పెద్ద డై. సమగ్ర నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తే, వేడి చికిత్స కష్టంగా ఉండటమే కాకుండా, కుహరం కూడా చల్లారిన తర్వాత అస్థిరంగా కుంచించుకుపోతుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క అసమానత మరియు సమతల వక్రీకరణకు కూడా కారణమవుతుంది, దీనిని తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో పరిష్కరించడం కష్టం అవుతుంది. , కాబట్టి, మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని అవలంబించవచ్చు. చిత్రం 4లోని చుక్కల రేఖ ప్రకారం, ఇది నాలుగు భాగాలుగా విభజించబడింది మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత, వాటిని సమీకరించి ఏర్పరుస్తారు, ఆపై గ్రౌండ్ చేసి సరిపోల్చబడుతుంది. ఇది వేడి చికిత్సను సులభతరం చేయడమే కాకుండా, వైకల్య సమస్యను కూడా పరిష్కరిస్తుంది.

భాగం.2 సరైన పదార్థ ఎంపిక

వేడి చికిత్స వైకల్యం మరియు పగుళ్లు ఉపయోగించిన ఉక్కు మరియు దాని నాణ్యతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది అచ్చు యొక్క పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. ఉక్కు యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం, నిర్మాణం మరియు పరిమాణాన్ని, అలాగే ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువుల స్వభావం, పరిమాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సాధారణ అచ్చుకు వైకల్యం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు లేకపోతే, ఖర్చు తగ్గింపు పరంగా కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; సులభంగా వైకల్యం చెందిన మరియు పగుళ్లు ఉన్న భాగాల కోసం, అధిక బలం మరియు నెమ్మదిగా క్రిటికల్ క్వెన్చింగ్ మరియు శీతలీకరణ వేగం కలిగిన అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; ఉదాహరణకు, మొదట ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ డై T10A స్టీల్, పెద్ద వైకల్యం మరియు నీటి క్వెన్చింగ్ మరియు చమురు శీతలీకరణ తర్వాత పగుళ్లు రావడం సులభం, మరియు ఆల్కలీ బాత్ క్వెన్చింగ్ కుహరం గట్టిపడటం సులభం కాదు. ఇప్పుడు 9Mn2V స్టీల్ లేదా CrWMn స్టీల్‌ను ఉపయోగించండి, క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం మరియు వైకల్యం అవసరాలను తీర్చగలవు.

కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన అచ్చు యొక్క వైకల్యం అవసరాలను తీర్చనప్పుడు, 9Mn2V స్టీల్ లేదా CrWMn స్టీల్ వంటి అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం ఇప్పటికీ ఖర్చుతో కూడుకున్నదని చూడవచ్చు.పదార్థ ధర కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వైకల్యం మరియు పగుళ్ల సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది.

పదార్థాలను సరిగ్గా ఎంచుకునేటప్పుడు, ముడి పదార్థాల లోపాల కారణంగా అచ్చు వేడి చికిత్స పగుళ్లను నివారించడానికి ముడి పదార్థాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం కూడా అవసరం.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది.