హేతుబద్ధమైన డిజైన్ మరియు సరైన మెటీరియల్ ఎంపిక ద్వారా మోల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క రూపాంతరం మరియు పగుళ్లను ఎలా నిరోధించాలి?

పార్ట్.1 హేతుబద్ధమైన డిజైన్

అచ్చు ప్రధానంగా ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది మరియు దాని నిర్మాణం కొన్నిసార్లు పూర్తిగా సహేతుకమైనది మరియు సమానంగా సుష్టంగా ఉండదు.అచ్చు పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా అచ్చును రూపొందించేటప్పుడు డిజైనర్ కొన్ని ప్రభావవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు తయారీ ప్రక్రియ, నిర్మాణం యొక్క హేతుబద్ధత మరియు రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క సమరూపతపై దృష్టి పెట్టడానికి ప్రయత్నించండి.

(1) పదునైన మూలలు మరియు మందంలో చాలా తేడాలు ఉన్న విభాగాలను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి

అచ్చు యొక్క మందపాటి మరియు సన్నని విభాగాల జంక్షన్ వద్ద మృదువైన పరివర్తన ఉండాలి.ఇది అచ్చు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో క్రాస్-సెక్షన్లో కణజాల పరివర్తన యొక్క నాన్-సిమ్యుల్టేనిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు కణజాలం యొక్క ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.అచ్చు ట్రాన్సిషన్ ఫిల్లెట్ మరియు ట్రాన్సిషన్ కోన్‌ని స్వీకరిస్తుందని మూర్తి 1 చూపిస్తుంది.

(2) ప్రక్రియ రంధ్రాలను తగిన విధంగా పెంచండి

యూనిఫాం మరియు సిమెట్రిక్ క్రాస్ సెక్షన్‌కు హామీ ఇవ్వలేని కొన్ని అచ్చుల కోసం, నాన్-త్రూ హోల్‌ను త్రూ హోల్‌గా మార్చడం లేదా పనితీరుపై ప్రభావం చూపకుండా తగిన విధంగా కొన్ని ప్రాసెస్ హోల్స్‌ను పెంచడం అవసరం.

మూర్తి 2a ఒక ఇరుకైన కుహరంతో ఒక డైని చూపుతుంది, ఇది చల్లారిన తర్వాత చుక్కల రేఖ ద్వారా చూపిన విధంగా వైకల్యం చెందుతుంది.డిజైన్‌లో రెండు ప్రక్రియ రంధ్రాలను జోడించగలిగితే (మూర్తి 2 బిలో చూపిన విధంగా), చల్లార్చే ప్రక్రియలో క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం తగ్గుతుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు వైకల్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

(3) వీలైనంత వరకు మూసి మరియు సుష్ట నిర్మాణాలను ఉపయోగించండి

అచ్చు యొక్క ఆకృతి తెరిచి లేదా అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, చల్లార్చిన తర్వాత ఒత్తిడి పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది మరియు అది వైకల్యం చెందడం సులభం.అందువల్ల, సాధారణ వికృతమైన పతన అచ్చుల కోసం, చల్లార్చడానికి ముందు ఉపబలాలను తయారు చేయాలి, ఆపై చల్లార్చిన తర్వాత కత్తిరించాలి.మూర్తి 3లో చూపబడిన ట్రఫ్ వర్క్‌పీస్ వాస్తవానికి ఆర్‌లో ఆర్పివేయబడిన తర్వాత వైకల్యంతో ఉంది మరియు బలోపేతం చేయబడింది (మూర్తి 3లోని పొదిగిన భాగం), అణచివేయడం వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

(4) మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించండి, అనగా, మళ్లింపు అచ్చును తయారు చేయడం, మళ్లింపు అచ్చు యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులను వేరు చేయడం మరియు డై మరియు పంచ్‌లను వేరు చేయడం

కాంప్లెక్స్ ఆకారం మరియు పరిమాణం > 400 మిమీ మరియు చిన్న మందం మరియు పొడవాటి పొడవు ఉన్న పెద్ద డైస్‌ల కోసం, కాంప్లెక్స్‌ను సులభతరం చేయడం, పెద్దది నుండి చిన్నది చేయడం మరియు అచ్చు లోపలి ఉపరితలాన్ని బయటి ఉపరితలంగా మార్చడం వంటి మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని అనుసరించడం ఉత్తమం. , ఇది తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రాసెసింగ్ కోసం మాత్రమే అనుకూలమైనది కాదు.

మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అది సాధారణంగా సరిపోయే ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కింది సూత్రాల ప్రకారం కుళ్ళిపోవాలి:

• చాలా భిన్నమైన క్రాస్-సెక్షన్లతో అచ్చు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ కుళ్ళిన తర్వాత ప్రాథమికంగా ఏకరీతిగా ఉండేలా మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
• ఒత్తిడిని సులభంగా ఉత్పత్తి చేయగల ప్రదేశాలలో కుళ్ళిపోండి, దాని ఒత్తిడిని చెదరగొట్టండి మరియు పగుళ్లను నిరోధించండి.
• నిర్మాణాన్ని సుష్టంగా చేయడానికి ప్రక్రియ రంధ్రంతో సహకరించండి.
• ఇది చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సమీకరించడం సులభం.
• అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే వినియోగాన్ని నిర్ధారించడం.

మూర్తి 4 లో చూపిన విధంగా, ఇది పెద్ద డై.సమగ్ర నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తే, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కష్టంగా ఉండటమే కాకుండా, చల్లార్చిన తర్వాత కుహరం అస్థిరంగా తగ్గిపోతుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క అసమానత మరియు విమానం వక్రీకరణకు కూడా కారణమవుతుంది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో పరిష్కరించడం కష్టం., కాబట్టి, మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించవచ్చు.మూర్తి 4 లోని చుక్కల రేఖ ప్రకారం, ఇది నాలుగు భాగాలుగా విభజించబడింది మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత, అవి సమావేశమై ఏర్పడతాయి, ఆపై నేల మరియు సరిపోతాయి.ఇది వేడి చికిత్సను సులభతరం చేయడమే కాకుండా, వైకల్యం యొక్క సమస్యను కూడా పరిష్కరిస్తుంది.

పార్ట్.2 సరైన మెటీరియల్ ఎంపిక

హీట్ ట్రీట్మెంట్ వైకల్యం మరియు పగుళ్లు ఉపయోగించిన ఉక్కు మరియు దాని నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది అచ్చు యొక్క పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.ఉక్కు యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం, నిర్మాణం మరియు పరిమాణం, అలాగే ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువుల స్వభావం, పరిమాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.సాధారణ అచ్చుకు రూపాంతరం మరియు ఖచ్చితమైన అవసరాలు లేనట్లయితే, కార్బన్ సాధనం ఉక్కును ఖర్చు తగ్గింపు పరంగా ఉపయోగించవచ్చు;సులభంగా వైకల్యంతో మరియు పగుళ్లు ఏర్పడిన భాగాల కోసం, అధిక బలం మరియు నెమ్మదిగా క్రిటికల్ క్వెన్చింగ్ మరియు శీతలీకరణ వేగంతో అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు;ఉదాహరణకు, ఒక ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ డై నిజానికి T10A ఉక్కు, పెద్ద వైకల్యం మరియు నీటి చల్లార్చు మరియు చమురు శీతలీకరణ తర్వాత పగుళ్లు సులభం, మరియు క్షార స్నాన క్వెన్చింగ్ కుహరం గట్టిపడటం సులభం కాదు.ఇప్పుడు 9Mn2V స్టీల్ లేదా CrWMn స్టీల్‌ని ఉపయోగించండి, అణచివేసే కాఠిన్యం మరియు వైకల్యం అవసరాలను తీర్చగలవు.

కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన అచ్చు యొక్క వైకల్యం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు, 9Mn2V స్టీల్ లేదా CrWMn స్టీల్ వంటి అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం ఇప్పటికీ ఖర్చుతో కూడుకున్నదని చూడవచ్చు.మెటీరియల్ ఖర్చు కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వైకల్యం మరియు పగుళ్లు సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది.

పదార్థాలను సరిగ్గా ఎన్నుకునేటప్పుడు, ముడి పదార్థాల లోపాల కారణంగా అచ్చు వేడి చికిత్స పగుళ్లను నివారించడానికి ముడి పదార్థాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం కూడా అవసరం.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది