అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాంకేతిక పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాంకేతిక పద్ధతులు

1) ప్రాసెసింగ్ డేటా ఎంపిక

ప్రాసెసింగ్ డేటా డిజైన్ డేటా, అసెంబ్లీ డేటా మరియు కొలత డేటాతో సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉండాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌లో భాగాల స్థిరత్వం, స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు ఫిక్చర్ విశ్వసనీయతను పూర్తిగా పరిగణించాలి.

2) కఠినమైన మ్యాచింగ్

కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడం సులభం కానందున, సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన కొన్ని భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు రఫ్ చేయాలి మరియు కటింగ్ కోసం అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాల లక్షణాలతో కలపాలి. ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి కటింగ్ డిఫార్మేషన్‌కు దారితీస్తుంది, భాగాల పరిమాణంలో వివిధ స్థాయిల లోపం మరియు వర్క్‌పీస్ డిఫార్మేషన్‌కు కూడా దారితీస్తుంది. అందువల్ల, సాధారణ ప్లేన్ రఫ్ మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం. అదే సమయంలో, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై కటింగ్ హీట్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను చల్లబరచడానికి శీతలీకరణ ద్రవాన్ని జోడించారు.

3) మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయండి

ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌లో, హై-స్పీడ్ కటింగ్ చాలా కటింగ్ హీట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే శిధిలాలు చాలా వేడిని తీసివేయగలవు, అయినప్పటికీ బ్లేడ్‌లో చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేయగలవు, అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉన్నందున, బ్లేడ్ తరచుగా సెమీ-మెల్టింగ్ స్థితిలో ఉంటుంది, తద్వారా కటింగ్ పాయింట్ బలం అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, పుటాకార మరియు కుంభాకార లోపాలను ఏర్పరిచే ప్రక్రియలో అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, ముగింపు ప్రక్రియలో, సాధారణంగా మంచి శీతలీకరణ పనితీరు, మంచి లూబ్రికేషన్ పనితీరు మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన కటింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి. లూబ్రికేటింగ్ సాధనాలను తయారు చేసేటప్పుడు, టూల్స్ మరియు భాగాల ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి కటింగ్ వేడిని సకాలంలో తీసివేయబడుతుంది.

4) కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక

ఫెర్రస్ లోహాలతో పోలిస్తే, అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే కట్టింగ్ ఫోర్స్ కటింగ్ ప్రక్రియలో చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కటింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ శిధిలాల నోడ్యూల్స్ ఏర్పడటం సులభం. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కటింగ్ ప్రక్రియలో శిధిలాలు మరియు భాగాల వేడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, కటింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, సాధనం యొక్క మన్నిక ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ భాగాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల వేగంగా ఉంటుంది, వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, తగిన సాధనం మరియు సహేతుకమైన సాధన కోణాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా మరియు సాధన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు కటింగ్ హీట్‌ను తగ్గించడం చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

5) ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని పరిష్కరించడానికి వేడి చికిత్స మరియు చల్లని చికిత్సను ఉపయోగించండి

అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ పదార్థాల మ్యాచింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వేడి చికిత్సా పద్ధతులు: కృత్రిమ సమయపాలన, పునఃస్ఫటికీకరణ ఎనియలింగ్, మొదలైనవి. సాధారణ నిర్మాణంతో భాగాల ప్రక్రియ మార్గాన్ని సాధారణంగా అవలంబిస్తారు: కఠినమైన యంత్రం, మాన్యువల్ సమయపాలన, ముగింపు యంత్రం. సంక్లిష్ట నిర్మాణంతో భాగాల ప్రక్రియ మార్గం కోసం, దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు: కఠినమైన యంత్రం, కృత్రిమ సమయపాలన (వేడి చికిత్స), సెమీ-ముగింపు యంత్రం, కృత్రిమ సమయపాలన (వేడి చికిత్స), ముగింపు యంత్రం. కఠినమైన యంత్రం మరియు సెమీ-ముగింపు యంత్రం తర్వాత కృత్రిమ సమయపాలన (వేడి చికిత్స) ప్రక్రియ ఏర్పాటు చేయబడినప్పటికీ, భాగాల ప్లేస్‌మెంట్, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో చిన్న పరిమాణ మార్పులను నివారించడానికి ముగింపు యంత్రం తర్వాత స్థిరమైన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు

1) ఇది యంత్ర వైకల్యంపై అవశేష ఒత్తిడి ప్రభావాన్ని తగ్గించగలదు.కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, ముగింపు మ్యాచింగ్ నాణ్యతపై ఒత్తిడి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వేడి చికిత్సను ఉపయోగించమని సూచించబడింది.

2) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.రఫ్ మరియు ఫినిష్ మ్యాచింగ్ వేరు చేసిన తర్వాత, ఫినిష్ మ్యాచింగ్ చిన్న ప్రాసెసింగ్ అలవెన్స్, ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది భాగాల నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

3) ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.కఠినమైన యంత్రం అదనపు పదార్థాన్ని మాత్రమే తొలగిస్తుంది, పూర్తి చేయడానికి తగినంత మార్జిన్‌ను వదిలివేస్తుంది కాబట్టి, ఇది పరిమాణం మరియు సహనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోదు, వివిధ రకాల యంత్ర పరికరాల పనితీరుకు సమర్థవంతంగా ఆట ఇస్తుంది మరియు కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలను కత్తిరించిన తర్వాత, లోహ నిర్మాణం బాగా మారుతుంది. అదనంగా, కటింగ్ మోషన్ ప్రభావం ఎక్కువ అవశేష ఒత్తిడికి దారితీస్తుంది. భాగాల వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, పదార్థాల అవశేష ఒత్తిడిని పూర్తిగా విడుదల చేయాలి.

MAT అల్యూమినియం నుండి మే జియాంగ్ ద్వారా సవరించబడింది.